【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨机，特别是涉及一种单面研磨机。
技术介绍
1、研磨设备广泛应用于精密机械工业中，物理研磨是利用细小而坚硬的颗粒物质在被抛光研磨物体表面高速摩擦使其光滑的方法，具有加工精度高、加工材料范围广的优点而被广泛应用。现有研磨设备存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得研磨机的应用无法达到理想的效果。现有研磨机在对待研磨工件进行研磨时，通过将待研磨工件通过夹具固定后，经过加压，通过研磨基盘旋转研磨，从而实现对待研磨工件表面的研磨。这种研磨方式需要人工对工件进行装夹，操作比较麻烦，并且一次只能对一个工件进行研磨，研磨效率比较低。因此，有必要对目前的研磨机进行改进。
技术实现思路
1、基于此，本技术提供一种单面研磨机，旨在解决现有研磨机存在研磨不同的器件时需要匹配不同的夹具或挡料辅助组件，以及缺少适宜的滴液系统等问题。
2、本技术实施例是这样实现的，一种单面研磨机，包括机架以及设置于所述机架上的控制器、挡料辅助组件、加压组件、研磨盘组件、滴液组件；所述挡料辅助组件一端固定于所述机架上，所述挡料辅助组件另一端相对设置于所述研磨盘组件上；所述加压组件相对设置于所述挡料辅助组件上方，所述滴液组件的滴液管口相对设置于所述研磨盘组件上方；所述控制器分别与所述研磨盘组件、所述加压组件连接。
3、作为优选的实施方式，所述加压组件具有多组，所述加压组件与所述挡料辅助组件的组数一致对应。进一步优选的，所述加压组件包括伸缩气缸、衔接挂钩、衔接撑杆、加压
4、作为优选的实施方式，所述研磨盘组件包括研磨电机、传动链带和研磨基盘，所述研磨电机通过所述传动链带带动所述研磨基盘旋转。进一步优选的，所述研磨基盘的旋转为逆时针旋转。所述研磨基盘的转速为5-60转/分钟范围内可调；抛光研磨时研磨基盘的最高转速不允许超过60转/分钟，否则可能会有工件飞出以致人身伤害。
5、作为优选的实施方式，所述滴液组件包括滴液搅拌桶、滴液泵头、滴液出口支架和滴管；所述滴液搅拌桶、所述滴液泵头、所述滴液出口支架依次通过滴管连接，所述滴液出口支架相对设置于所述研磨盘组件上端，通过滴液出口支架处的滴管进行研磨液的滴液，有助于提高研磨精度和提升研磨基盘的使用时限。
6、所述挡料辅助组件包括固定座、垂直调节模块、水平调节模块、挡料半环、多个辅助导轮；所述固定座设置于所述研磨盘组件周边的机架上，所述垂直调节模块固定设置于所述固定座上，所述水平调节模块的一侧面与所述垂直调节模块连接，所述水平调节模块与所述挡料半环连接，所述辅助导轮设置于所述挡料半环上靠近所述研磨盘组件的一侧。
7、优选的，所述垂直调节模块包括基底固定部、和设置于所述基底固定部上的垂直调节部，所述垂直调节部包括垂直条形孔和收容凹槽；所述收容凹槽与所述水平调节模块相对设置。
8、优选的，所述水平调节模块包括水平基块、以及设置于所述水平基块上的凸块固定部和多个调节基孔，所述凸块固定部与所述收容凹槽匹配设置，通过所述凸块固定部在所述收容凹槽内的滑动调节可以实现垂直高度调节。调节适宜的垂直高度后，由螺钉穿过所述垂直条形孔与所述凸块固定部上的螺钉孔进行固定连接，实现所述挡料半环的垂直高度调节。
9、优选的，所述挡料半环包括挡料半环主体、挡料连接部和多个辅助导轮安装孔；所述挡料半环主体为一端具有缺口的环状结构，所述挡料连接部设置于远离所述缺口的一端；所述挡料连接部上设置有连接部条形孔，所述连接部条形孔与多个所述调节基孔相对设置。通过选用不同的调节基孔与所述连接部条形孔匹配后，由固定螺钉穿过所述连接部条形孔与所选用的调节基孔进行固定连接，实现所述挡料半环的水平位置调整。
10、所述辅助导轮包括螺栓、以及依次套设与所述螺栓上的固定盖帽、固定螺帽、导轮上盖板、导轮本体、导轮轴承；所述导轮上盖板可滑动的盖设于所述导轮本体上，所述导轮本体具有本体腔，所述导轮轴承设置于所述本体腔内，所述螺栓靠近所述导轮本体的一端设置有t台环，所述导轮轴承与所述t台环相抵设置。进一步优选的，所述导轮轴承为两组，两组导轮轴承的同时使用增加了辅助导轮的旋转滑度。
11、本技术的单面研磨机的工作原理为：
12、根据待研磨工件的大小高度，调节挡料辅助组件上挡料半环的水平位置和垂直高度，调节好挡料辅助组件；将待研磨工件放入挡料辅助组件中，调节加压组件的伸缩气缸实现加压盘对待研磨工件的下压；开启滴液组件进行研磨液的滴液；然后启动研磨盘组件进行研磨基盘的逆时针旋转，实现对待研磨工件的单面研磨加工。
13、本技术的技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
14、1.本技术的单面研磨机通过挡料辅助组件的设置可以在同一个研磨机中对多组的待研磨的工件进行研磨加工；其中挡料辅助组件通过水平、垂直调节可以实现对待不同的待研磨工件的挡料辅助进行精细调节适配多种型号的待研磨工件，避免因加工不同的待研磨工件而需要准备多种不同型号的挡料辅助组件、也不需要对待研磨组件进行装夹的复杂操作。
15、2.本技术的单面研磨机通过滴液组件提高研磨精度和提升研磨基盘的使用时限。
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1.一种单面研磨机，其特征在于：包括机架以及设置于所述机架上的控制器、挡料辅助组件、加压组件、研磨盘组件、滴液组件；所述挡料辅助组件一端固定于所述机架上，所述挡料辅助组件另一端相对设置于所述研磨盘组件上；所述加压组件相对设置于所述挡料辅助组件上方，所述滴液组件的滴液管口相对设置于所述研磨盘组件上方；所述控制器分别与所述研磨盘组件、所述加压组件连接；
2.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述加压组件具有多组，所述加压组件与所述挡料辅助组件的组数一致对应。
3.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述加压组件包括伸缩气缸、衔接挂钩、衔接撑杆、加压盘；所述伸缩气缸的伸缩杆上设置有所述衔接挂钩，所述衔接挂钩与所述衔接撑杆匹配连接，所述衔接撑杆端部设置有加压盘。
4.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述研磨盘组件包括研磨电机、传动链带和研磨基盘，所述研磨电机通过所述传动链带带动所述研磨基盘旋转。
5.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述滴液组件包括滴液搅拌桶、滴液泵头、滴液出口支架和滴管；所述滴液搅
6.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述垂直调节模块包括基底固定部、和设置于所述基底固定部上的垂直调节部，所述垂直调节部包括垂直条形孔和收容凹槽；所述收容凹槽与所述水平调节模块相对设置。
7.根据权利要求6所述的单面研磨机，其特征在于：所述水平调节模块包括水平基块、以及设置于所述水平基块上的凸块固定部和多个调节基孔，所述凸块固定部与所述收容凹槽匹配设置，通过所述凸块固定部在所述收容凹槽内的滑动调节可以实现垂直高度调节。
8.根据权利要求7所述的单面研磨机，其特征在于：所述挡料半环包括挡料半环主体、挡料连接部和多个辅助导轮安装孔；所述挡料半环主体为一端具有缺口的环状结构，所述挡料连接部设置于远离所述缺口的一端；所述挡料连接部上设置有连接部条形孔，所述连接部条形孔与多个所述调节基孔相对设置。
9.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述辅助导轮包括螺栓、以及依次套设与所述螺栓上的固定盖帽、固定螺帽、导轮上盖板、导轮本体、导轮轴承；所述导轮上盖板可滑动的盖设于所述导轮本体上，所述导轮本体具有本体腔，所述导轮轴承设置于所述本体腔内，所述螺栓靠近所述导轮本体的一端设置有T台环，所述导轮轴承与所述T台环相抵设置。
...【技术特征摘要】
1.一种单面研磨机，其特征在于：包括机架以及设置于所述机架上的控制器、挡料辅助组件、加压组件、研磨盘组件、滴液组件；所述挡料辅助组件一端固定于所述机架上，所述挡料辅助组件另一端相对设置于所述研磨盘组件上；所述加压组件相对设置于所述挡料辅助组件上方，所述滴液组件的滴液管口相对设置于所述研磨盘组件上方；所述控制器分别与所述研磨盘组件、所述加压组件连接；
2.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述加压组件具有多组，所述加压组件与所述挡料辅助组件的组数一致对应。
3.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述加压组件包括伸缩气缸、衔接挂钩、衔接撑杆、加压盘；所述伸缩气缸的伸缩杆上设置有所述衔接挂钩，所述衔接挂钩与所述衔接撑杆匹配连接，所述衔接撑杆端部设置有加压盘。
4.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述研磨盘组件包括研磨电机、传动链带和研磨基盘，所述研磨电机通过所述传动链带带动所述研磨基盘旋转。
5.根据权利要求1所述的单面研磨机，其特征在于：所述滴液组件包括滴液搅拌桶、滴液泵头、滴液出口支架和滴管；所述滴液搅拌桶、所述滴液泵头、所述滴液出口支架依次通过滴管连接，所述滴液出口支架相对设置于所述研磨盘组件上端，通过滴液出口支架处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雄，丁昌韬，彭鑫，
申请(专利权)人：深圳市和力泰精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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