一种自动拉丝机的拉丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底板、拉丝组件以及顶板；顶板通过支撑杆设置于底板上方，拉丝组件设置于底板上；顶板上设置有滑槽，且滑槽上滑动设置有压紧组件；拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板，并与压紧组件连接。本实用新型专利技术通过拉丝组件以及压紧组件的设置，将金属件放置于限位框上，然后通过压紧组件将金属件限位在限位框上，防止其向上位移，以便于拉丝处理。以便于拉丝处理。以便于拉丝处理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉丝机的拉丝机构


[0001]本技术涉及一种自动拉丝机，具体涉及一种自动拉丝机的拉丝机构。

技术介绍

[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，自动拉丝机主要适用于进行表面研磨和表面未处理金属片的修饰处理，特别针对于不锈钢、铝、铁等金属构造的产品抛光及拉丝效果特别好。
[0003]但现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动拉丝机的拉丝机构，通过拉丝组件以及压紧组件的设置，以解决现有的自动拉丝机的拉丝机构，对拉丝材料定位以及限位效果较差，从而容易影响拉丝效果的问题。
[0005]本技术自动拉丝机的拉丝机构是通过以下技术方案来实现的：包括底板、拉丝组件以及顶板；
[0006]顶板通过支撑杆设置于底板上方，拉丝组件设置于底板上；顶板上设置有滑槽，且滑槽上滑动设置有压紧组件；拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板，并与压紧组件连接。
[0007]作为优选的技术方案，拉丝组件包括推动气缸、推板、限位框以及砂带，砂带设置于底板中央；推动气缸设置于底板一侧，且推板固定于推动气缸的输出轴上；限位框固定设置于推板的前端，且限位框与底板具有避让砂带的间隙。
[0008]作为优选的技术方案，压紧组件包括滑动座、升降气缸以及挤压板，滑动座滑动设置于滑槽上，并与推板连接；升降气缸设置于滑动座内，挤压板设置于滑动座下方；升降气缸的输出轴与挤压板连接；挤压板位置与限位框的位置相对应。
[0009]作为优选的技术方案，底板一侧设置有控制面板，且控制面板连接控制推动气缸以及升降气缸。
[0010]作为优选的技术方案，挤压板下方设置有硅胶垫。
[0011]作为优选的技术方案，砂带底部设置有插板，且插板插入设置于底板中央的插槽内。
[0012]作为优选的技术方案，限位框内设置有放置用于加工的金属件。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过拉丝组件以及压紧组件的设置，将金属件放置于限位框上，然后通过压紧组件将金属件限位在限位框上，防止其向上位移，以便于拉丝处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的拉丝组件安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的压紧组件剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019]如图1所示，本技术的一种自动拉丝机的拉丝机构，包括底板1、拉丝组件以及顶板2；
[0020]顶板2通过支撑杆3设置于底板1上方，拉丝组件设置于底板1上；顶板2上设置有滑槽7，且滑槽7上滑动设置有压紧组件8；拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板9，并与压紧组件8连接。
[0021]如图2所示，拉丝组件包括推动气缸4、推板5、限位框6以及砂带14，砂带14设置于底板1中央；推动气缸4设置于底板1一侧，且推板5固定于推动气缸4的输出轴上；限位框6固定设置于推板5的前端，且限位框6与底板1具有避让砂带14的间隙。
[0022]如图3所示，压紧组件8包括滑动座17、升降气缸10以及挤压板11，滑动座17滑动设置于滑槽7上，并与推板5连接；升降气缸10设置于滑动座17内，挤压板11设置于滑动座17下方；升降气缸10的输出轴与挤压板11连接；挤压板11位置与限位框6的位置相对应，进而将限位框6内的金属件进行上下限位。
[0023]本实施例中，底板1一侧设置有控制面板12，且控制面板12连接控制推动气缸4以及升降气缸10。
[0024]本实施例中，挤压板11下方设置有硅胶垫13。
[0025]本实施例中，砂带14底部设置有插板15，且插板15插入设置于底板1中央的插槽16内。
[0026]本实施例中，限位框6内设置有放置用于加工的金属件。
[0027]本实施例中，推动气缸4以及升降气缸10均通过气泵提供动力。
[0028]工作原理如下：
[0029]使用时，将将金属件放置于限位框上，然后通过压紧组件将金属件限位在限位框上，防止其向上位移，即可驱动推动气缸，以便于拉丝处理。
[0030]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：包括底板(1)、拉丝组件以及顶板(2)；所述顶板(2)通过支撑杆(3)设置于底板(1)上方，拉丝组件设置于底板(1)上；所述顶板(2)上设置有滑槽(7)，且滑槽(7)上滑动设置有压紧组件(8)；所述拉丝组件的活动端向上延伸形成连接板(9)，并与压紧组件(8)连接。2.根据权利要求1所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述拉丝组件包括推动气缸(4)、推板(5)、限位框(6)以及砂带(14)，砂带(14)设置于底板(1)中央；所述推动气缸(4)设置于底板(1)一侧，且推板(5)固定于推动气缸(4)的输出轴上；所述限位框(6)固定设置于推板(5)的前端，且限位框(6)与底板(1)具有避让砂带(14)的间隙。3.根据权利要求1所述的自动拉丝机的拉丝机构，其特征在于：所述压紧组件(8)包括滑动座(17)、升降气缸(10)以及挤压板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，程煜，
申请(专利权)人：武义永新玻纤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：