一种玻纤拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻纤拉丝机，涉及工业设备技术领域。包括加热融化装置，用于承接作为原料的玻璃管，并将所述玻璃管加热融化至可拉丝的状态；拉丝装置，其和所述加热融化装置中的融化玻璃流出端相连通，其中包括拉丝筒壁，对拉丝工作起到保护作用；拉丝坠，其和融化的玻璃原料相接触，利用自身重力下坠将融化的玻璃原料拉扯成合适的细丝；本实用新型专利技术通过拉丝坠的设置，利用其重力，将熔融的玻璃纤维向下拉伸，在不需要导轨引导的情况下，实现了对玻璃纤维的拉长拉细作业，从而避免了导轨不耐用的问题；同时，利用拉丝筒壁的设置，使得拉伸工作处于真空下的稳定状态，从而确保玻璃纤维的笔直，保证成品的质量。保证成品的质量。保证成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤拉丝机


[0001]本技术涉及工业设备
，具体为一种玻纤拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机由机头、排线机构、换筒机构及相关的机架等几大部件组成，拉丝机是玻璃纤维成形过程中的关键设备，其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸成玻璃纤维，并按一定的卷绕比卷绕成形。
[0003]公开号为CN213012583U的中国技术专利，公开了一种玻璃纤维拉丝机用复合导轨及玻璃纤维拉丝机，提出现有技术中存在有不锈钢导轨易磨损，平均寿命约为一个月，使用寿命较短；而表层进行碳化钨处理的不锈钢导轨，虽然通过提高表层硬度使得导轨的使用寿命得以一定程度的提高，但其使用寿命也仅仅为半年左右的问题，因此，提出一种玻纤拉丝机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻纤拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤拉丝机，包括：加热融化装置，用于承接作为原料的玻璃管，并将所述玻璃管加热融化至可拉丝的状态；
[0006]拉丝装置，其和所述加热融化装置中的融化玻璃流出端相连通，用于将融化的玻璃拉伸成玻璃纤维。
[0007]优选的，所述拉丝装置包括：
[0008]拉丝筒壁，其内部所围成的空间用于作为拉丝工作进行的场所，并对拉丝工作起到保护作用；
[0009]拉丝坠，其设置在所述拉丝筒壁内，并和融化的玻璃原料相接触，利用自身重力下坠将融化的玻璃原料拉扯成合适的细丝；
[0010]冷却池，其设置在所述拉丝筒壁的底侧，其中盛放有冷却液，对坠入其中的玻璃纤维细丝进行冷却，起到塑形的作用。
[0011]优选的，所述拉丝装置还包括：
[0012]转动支撑杆，其和所述拉丝筒壁的内壁一侧转动连接，且可在稳定驱动源的带动下改变其和拉丝筒壁之间的角度；
[0013]支撑架，其设置在所述转动支撑杆的一端，用于放置所述拉丝坠并使得拉丝坠可紧贴拉丝装置；
[0014]开合门，其和所述拉丝筒壁一侧开设的门洞相适配，并和所述拉丝筒壁转动连接，用于控制拉丝筒壁内部空间和外界的连通情况；
[0015]抽气管，其一端和所述拉丝筒壁的内部相连通，另一端和抽气驱动源相连，在所述抽气驱动源的带动下将所述拉丝筒壁中的空气抽出，为拉丝工作营造较为稳定的环境。
[0016]优选的，所述加热融化装置包括：
[0017]外壳，其外侧和所述拉丝筒壁的顶端内缘固定连接，用于将拉丝筒壁内部和外界进行隔绝；
[0018]导热夹持壁，其设置在所述外壳的内侧，用于在不妨碍热传导的同时，对原料玻璃管的表面进行保护；
[0019]约束管道，其内壁和所述导热夹持壁的内侧平滑衔接，用于在将熔化的原料玻璃管导出时使得玻璃管的直径初步减小。
[0020]优选的，所述加热融化装置还包括：
[0021]加热线圈，其设置在所述外壳进而导热夹持壁之间，用于对原料玻璃管进行加热融化。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]该玻纤拉丝机，通过拉丝坠的设置，利用其重力，将熔融的玻璃纤维向下拉伸，在不需要导轨引导的情况下，实现了对玻璃纤维的拉长拉细作业，从而避免了导轨不耐用的问题；
[0024]同时，利用拉丝筒壁的设置，使得拉伸工作处于真空下的稳定状态，从而确保玻璃纤维的笔直，保证成品的质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的等轴侧图；
[0026]图2为本技术的加热融化装置结构示意图；
[0027]图3为本技术的拉丝装置结构示意图。
[0028]图中：1、加热融化装置；101、外壳；102、接电柱；103、加热线圈；104、约束管道；105、导热夹持壁；2、拉丝装置；201、抽气管；202、拉丝筒壁；203、冷却池；204、开合门；205、液压支撑杆；206、转动支撑杆；207、拉丝坠。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0032]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
[0033]如图1－图3所示，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种玻纤拉丝机，包括加热融化装置1，用于承接作为原料的玻璃管，并将玻璃管加热融化至可拉丝的状态；拉丝装置2，其和加热融化装置1中的融化玻璃流出端相连通，用于将融化的玻璃拉伸成玻璃纤维。
[0035]其中，如图3所示，拉丝装置2包括：拉丝筒壁202，其内部所围成的空间用于作为拉丝工作进行的场所，并对拉丝工作起到保护作用；拉丝坠207，其设置在拉丝筒壁202内，并和融化的玻璃原料相接触，利用自身重力下坠将融化的玻璃原料拉扯成合适的细丝；在本实施例中，拉丝坠207一般表面也为玻璃材料，从而可以和融化的玻璃粘合，而拉丝坠207的内部应当设置较重的核心，使其能笔直地下落。冷却池203，其设置在拉丝筒壁202的底侧，其中盛放有冷却液，对坠入其中的玻璃纤维细丝进行冷却，起到塑形的作用。在本实施例中，冷却池203的底侧应当设置弹性护垫，对拉丝坠207进行保护。而冷却池203中的冷却液一般为水。拉丝装置2还包括：转动支撑杆206，其和拉丝筒壁202的内壁一侧转动连接，且可在稳定驱动源的带动下改变其和拉丝筒壁202之间的角度；支撑架，其设置在转动支撑杆206的一端，用于放置拉丝坠207并使得拉丝坠207可紧贴拉丝装置2；在本实施例中，该稳定驱动源为一台外置的液压机，其输出端连通至拉丝筒壁202中，驱动液压支撑杆205和转动支撑杆206相连接。开合门204，其和拉丝筒壁202一侧开设的门洞相适配，并和拉丝筒壁202转动连接，用于控制拉丝筒壁202内部空间和外界的连通情况；抽气管201，其一端和拉丝筒壁202的内部相连通，另一端和抽气驱动源相连，在抽气驱动源的带动下将拉丝筒壁202中的空气抽出，为拉丝工作营造较为稳定的环境。在本实施例中，对在拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤拉丝机，其特征在于：包括以下部件：加热融化装置，用于承接作为原料的玻璃管，并将所述玻璃管加热融化至可拉丝的状态；拉丝装置，其和所述加热融化装置中的融化玻璃流出端相连通，用于将融化的玻璃拉伸成玻璃纤维。2.根据权利要求1所述的一种玻纤拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置包括：拉丝筒壁，其内部所围成的空间用于作为拉丝工作进行的场所，并对拉丝工作起到保护作用；拉丝坠，其设置在所述拉丝筒壁内，并和融化的玻璃原料相接触，利用自身重力下坠将融化的玻璃原料拉扯成合适的细丝；冷却池，其设置在所述拉丝筒壁的底侧，其中盛放有冷却液，对坠入其中的玻璃纤维细丝进行冷却，起到塑形的作用。3.根据权利要求2所述的一种玻纤拉丝机，其特征在于：所述拉丝装置还包括：转动支撑杆，其和所述拉丝筒壁的内壁一侧转动连接，且可在稳定驱动源的带动下改变其和拉丝筒壁之间的角度；支撑架，其设置在所述转动支撑杆的一端，用于放置所述拉丝坠...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，程煜，
申请(专利权)人：武义永新玻纤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：