一种不锈钢成型模片制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢材料生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢成型模片。本实用新型专利技术采用的技术方案是：包括模片主体结构，其特征在于：所述模片主体结构中间位置的宽度大于左右两侧位置的宽度，所述模片主体结构的上端设有将前后方向完全贯穿的主体成型配合槽，所述主体成型配合槽后侧左右方向的宽度大于前端左右方向的宽度，所述主体成型配合槽的左右两侧设有倾斜向上方的成型安全便捷斜面，所述主体成型配合槽的下端面上设有圆柱形成型配合避位孔。本实用新型专利技术的优点是：能够使不锈钢材料在成型加工时能够形成精准的槽类及柱类结构，在生产加工时的效率更高，结构之间的精度更可靠，后期作为原材料进行加工时，能够有效提高加工效率。效提高加工效率。效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢成型模片


[0001]本技术涉及不锈钢材料生产加工
，尤其涉及一种不锈钢成型模片。

技术介绍

[0002]不锈钢材料作为机械部件的原材料进行生产时，通常将不锈钢材料制成棒材、块状结构等结构，在后期进行加工时需要加工的结构比较多，并且由于不锈钢材料的硬度比较大，加工时的效率比较低，并且对于一些孔类或凹槽类结构的加工时，不仅难度比较大，并且成本也比较高，在加工过程中对刀具的损伤也比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种不锈钢成型模片，它采用全新的结构设计，它在使用时配合成型模具进行组合使用，能够使不锈钢材料在成型加工时能够形成精准的槽类及柱类结构，在生产加工时的效率更高，结构之间的精度更可靠，后期作为原材料进行加工时，能够有效提高加工效率，仅需要对不同结构位置进行精加工即可，加工时的便利性更强，加工成本更高，结构稳定性也更可靠，本模片结构通过设置隔离安全配合槽，在成型配合时能有效隔离成型位置与紧固位置之间的热量传递，保障了紧固配合位置的承载强度更好，减少了热量对紧固位置硬力的影响，使成型配合时的支撑安全性更可靠。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种不锈钢成型模片，包括模片主体结构，其特征在于：所述模片主体结构中间位置的宽度大于左右两侧位置的宽度，所述模片主体结构的上端设有将前后方向完全贯穿的主体成型配合槽，所述主体成型配合槽后侧左右方向的宽度大于前端左右方向的宽度，所述主体成型配合槽的左右两侧设有倾斜向上方的成型安全便捷斜面，所述主体成型配合槽的下端面上设有圆柱形成型配合避位孔，所述主体成型配合槽的下端面靠后侧位置设有一体成型的第二成型结构，所述模片主体结构的上端位于所述主体成型配合槽的左右两侧分别设有一个隔离安全配合槽，所述模片主体结构的上端位于所述隔离安全配合槽的外侧位置设有圆柱形整体紧固连接孔。
[0006]进一步的，所述第二成型结构的后侧与所述模片主体结构的后侧位置所在面重合。
[0007]进一步的，所述第二成型结构由左右两侧对称的凸台结构组成。
[0008]进一步的，所述模片主体结构的上端靠近所述整体紧固连接孔的位置设有紧固定位精准组合结构。
[0009]进一步的，所述模片主体结构的外侧边角位置均设有安全防护圆角结构。
[0010]进一步的，所述隔离安全配合槽的内侧面由若干个弧形结构面组成。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术采用全新的结构设计，它在使用时配合成型模具进行组合使用，能够使不锈钢材料在成型加工时能够形成精准的槽类及柱类结构，在生产加工时的效率更高，
结构之间的精度更可靠，后期作为原材料进行加工时，能够有效提高加工效率，仅需要对不同结构位置进行精加工即可，加工时的便利性更强，加工成本更高，结构稳定性也更可靠，本模片结构通过设置隔离安全配合槽，在成型配合时能有效隔离成型位置与紧固位置之间的热量传递，保障了紧固配合位置的承载强度更好，减少了热量对紧固位置硬力的影响，使成型配合时的支撑安全性更可靠，它在使用时更加灵活，根据需要可以配合不同规格的成型模具进行不同位置的配合使用，使用时的便利性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正面示意图；
[0015]图3为本技术的左侧示意图；
[0016]图4为本技术的右侧示意图；
[0017]图5为本技术的俯视示意图；
[0018]图6为本技术的仰视示意图；
[0019]图7为本技术第二方向的立体结构示意图；
[0020]图中：1、模片主体结构，2、主体成型配合槽，3、成型配合避位孔，4、第二成型结构，5、隔离安全配合槽，6、整体紧固连接孔。
具体实施方式
[0021]如图1至图7所示，一种不锈钢成型模片，它包括模片主体结构1，在使用时能够配合不锈钢材料的成型模具进行组合使用，能够为不锈钢材料提供精准的成型结构，保障后期作为机械部件的原材料进行生产加工时更方便，结构之间的成型位置精度更可靠。所述模片主体结构1中间位置的宽度大于左右两侧位置的宽度，使中间位置的空间更大。所述模片主体结构1的上端设有将前后方向完全贯穿的主体成型配合槽2，此位置是成型配合时的主体区域。所述主体成型配合槽2后侧左右方向的宽度大于前端左右方向的宽度，所述主体成型配合槽2的左右两侧设有倾斜向上方的成型安全便捷斜面，在后期脱离成型产品时更方便。所述主体成型配合槽2的下端面上设有圆柱形成型配合避位孔3，使不锈钢材料的成型结构上能够形成精准的柱形结构。所述主体成型配合槽2的下端面靠后侧位置设有一体成型的第二成型结构4，能够保障周围位置具有更精准的成型结构。所述模片主体结构1的上端位于所述主体成型配合槽2的左右两侧分别设有一个隔离安全配合槽5，在使用时能够对中间位置成型区域的热量进行有效隔离，并且具有一定的散热作用。使左右方向外侧位置紧固位置的温度相对较低，避免了紧固位置容易受热量影响而导致紧固强度变差的情况发生。所述模片主体结构1的上端位于所述隔离安全配合槽5的外侧位置设有圆柱形整体紧固连接孔6，配合紧固螺栓类组件进行整体的紧固配合。本模片整体采用全新的结构设计，现有技术中没有相近的产品。它在使用时配合成型模具进行组合使用，能够使不锈钢材料在成型加工时能够形成精准的槽类及柱类结构，在生产加工时的效率更高，结构之间的精度更可靠，后期作为原材料进行加工时，能够有效提高加工效率，仅需要对不同结构位置进行精加工即可，加工时的便利性更强，加工成本更高，结构稳定性也更可靠，本模片结构通过设置隔离安全配合槽，在成型配合时能有效隔离成型位置与紧固位置之间的热量传递，
保障了紧固配合位置的承载强度更好，减少了热量对紧固位置硬力的影响，使成型配合时的支撑安全性更可靠。
[0022]作为优选，所述第二成型结构4的后侧与所述模片主体结构1的后侧位置所在面重合，使整体结构外侧位置占用的空间更小，整体的平整性更好，结构稳定性更可靠，在使用时的成型安全性能够进一步提高。
[0023]作为优选，所述第二成型结构4由左右两侧对称的凸台结构组成，能够配合不锈钢材料上的凹槽结构进行精准的成型。
[0024]作为优选，所述模片主体结构1的上端靠近所述整体紧固连接孔6的位置设有紧固定位精准组合结构，此结构可以是定位柱或定位安装孔等，能够保障配合时的安装操作更方便，紧固位置的紧固连接强度和稳定性更可靠。
[0025]作为优选，所述模片主体结构1的外侧边角位置均设有安全防护圆角结构，保障外侧位置的结构安全性更好，避免了尖角结构的存在，在安装使用时的避免了容易碰伤的情况发生。
[0026]作为优选，所述隔离安全配合槽5的内侧面由若干个弧形结构面组成，使内部的面积更大，在使用时的散热隔离效果能够进一步提高。
[0027]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢成型模片，包括模片主体结构(1)，其特征在于：所述模片主体结构(1)中间位置的宽度大于左右两侧位置的宽度，所述模片主体结构(1)的上端设有将前后方向完全贯穿的主体成型配合槽(2)，所述主体成型配合槽(2)后侧左右方向的宽度大于前端左右方向的宽度，所述主体成型配合槽(2)的左右两侧设有倾斜向上方的成型安全便捷斜面，所述主体成型配合槽(2)的下端面上设有圆柱形成型配合避位孔(3)，所述主体成型配合槽(2)的下端面靠后侧位置设有一体成型的第二成型结构(4)，所述模片主体结构(1)的上端位于所述主体成型配合槽(2)的左右两侧分别设有一个隔离安全配合槽(5)，所述模片主体结构(1)的上端位于所述隔离安全配合槽(5)的外侧位置设有圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华亮，吉文，王贝尔，秦永强，
申请(专利权)人：江苏钢联不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：