一种冲压模具安装底座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种冲压模具安装底座，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；承载座滑动安装在基座上；基座中部设置有凹槽；第一缓冲结构包括抵接杆、弹性伸缩杆以及铰接杆；抵接杆的一端与凹槽底壁铰接，另一端与承载座下表面活动连接，且呈倾斜设置；弹性伸缩杆设置在凹槽的中部；铰接杆的一端铰接在弹性伸缩杆的伸缩端上，另一端与抵接杆外壁铰接；第二缓冲结构包括按压块以及U型弹片；按压块固定安装在基座的下表面；U型弹片设置在承载座上，且U型弹片形成有一开口。本实用新型专利技术通过上述装置配合使用，有效削减模具在冲压时所受的承载作用力，达到延长模具使用寿命的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具安装底座


[0001]本技术涉及冲压模具领域，特别是涉及一种冲压模具安装底座。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前市场上的冲压模具在加工使用时，因冲压模具的高压和高速，会产生高速剧烈的震动，冲压模具直接与底座接触，很容易造成冲压模具本身受到损伤。
[0004]因此，需要一种冲压模具安装底座，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种冲压模具安装底座，以降低模具在冲压时所承受的承载作用力，以延长模具的使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种冲压模具安装底座，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；
[0007]所述承载座滑动安装在所述基座上，用于安装冲压模具；
[0008]所述基座中部设置有凹槽；
[0009]所述第一缓冲结构包括抵接杆、弹性伸缩杆以及铰接杆；
[0010]所述抵接杆的一端与所述凹槽底壁铰接，另一端与所述承载座下表面活动连接，且呈倾斜设置；
[0011]所述弹性伸缩杆设置在所述凹槽的中部，且与所述承载座之间预留有一间隙；
[0012]所述铰接杆的一端铰接在所述弹性伸缩杆的伸缩端上，另一端与所述抵接杆外壁铰接；
[0013]所述第二缓冲结构包括按压块以及U型弹片；
[0014]所述按压块固定安装在所述基座的下表面；
[0015]所述U型弹片设置在所述承载座上，且所述U型弹片形成有一开口，所述开口内径自上而下依次递减；
[0016]当所述按压块下压时，推动所述U型弹片外壁沿两侧扩张。
[0017]进一步的，所述铰接杆设置有两个，且沿所述弹性伸缩杆的轴心呈对称设置。
[0018]进一步的，当所述第一缓冲结构未受外力时，所述按压块与所述U型弹片相分离。
[0019]进一步的，所述开口设置为梯形，且所述开口的最大内径与所述按压块相匹配。
[0020]进一步的，所述按压块的底端两侧设置有辊轮。
[0021]进一步的，所述弹性伸缩杆与所述基座的上表面相齐平。
[0022]相比于现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
[0023]通过设置第一缓冲结构以及第二缓冲结构，使得模具在受冲击作用力时，承载座
可与基座发生相对滑动，以削减模具所受的冲压作用力，从而达到延长模具使用寿命的目的。
附图说明
[0024]图1为本技术冲压模具安装底座的结构剖视图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合示意图对本技术的冲压模具安装底座进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。
[0027]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种冲压模具安装底座，包括基座1、承载座2、第一缓冲结构3以及第二缓冲结构4。
[0029]所述承载座2滑动安装在所述基座1上，用于安装冲压模具。
[0030]所述基座1中部设置有凹槽11，用于放置第一缓冲结构3。
[0031]具体的，所述第一缓冲结构3包括抵接杆31、弹性伸缩杆32以及铰接杆33。
[0032]所述抵接杆31的一端与所述凹槽11底壁铰接，另一端与所述承载座2下表面活动连接，且呈倾斜设置。
[0033]所述弹性伸缩杆32设置在所述凹槽11的中部，且与所述承载座2之间预留有一间隙。
[0034]所述铰接杆33的一端铰接在所述弹性伸缩杆32的伸缩端上，另一端与所述抵接杆31外壁铰接。
[0035]当承载座2上冲压模具受下压冲击作用力时，承载座2沿竖直方向下移，进而推动抵接杆31沿外侧偏转，此时在铰接杆33的作用下同步牵引弹性伸缩杆32的伸缩端下移，进而弹性伸缩杆32内置弹性件会提供一与其运动方向相反的弹力，即竖直方向作用力，以缓冲抵接杆31偏转的幅度，实现对冲压模具的第一次缓冲。
[0036]此外，所述第二缓冲结构4包括按压块41以及U型弹片42。
[0037]所述按压块41固定安装在所述基座1的下表面；所述U型弹片42设置在所述承载座2上，且所述U型弹片42形成有一开口，所述开口内径自上而下依次递减。
[0038]当所述按压块41下压时，推动所述U型弹片42外壁沿两侧扩张，并U型弹片42的两侧壁会沿相互靠近的一侧靠拢复位，以阻碍按压块41持续下压，进而来对承载座2进行二次缓冲。
[0039]综上所述，本装置通过设置第一缓冲结构3以及第二缓冲结构4，使得模具在受冲击作用力时，承载座2可与基座1发生相对滑动，并在两次缓冲的作用下，以削减模具所受的冲压作用力，从而达到延长模具使用寿命的目的。
[0040]其中，为确保承载座2受力较为一致。在此将所述铰接杆33设置有两个，且沿所述弹性伸缩杆32的轴心呈对称设置。
[0041]此外，当所述第一缓冲结构3未受外力时，所述按压块41与所述U型弹片42相分离，即第一缓冲结构3率先形变来对承载座2进行第一次缓冲，然后再由按压块41与U型弹片42组成的第二缓冲结构4进行二次缓冲。
[0042]其中，所述开口设置为梯形，且所述开口的最大内径与所述按压块41相匹配，即使得U型弹片42能够对按压块41的两侧壁进行挤压。
[0043]此外，为保证按压块41能够顺利插入开口内部，以进行缓冲，所述按压块41的底端两侧设置有辊轮411，以降低按压块41与开口之间的摩擦阻力。
[0044]在其他的实施例中，为避免弹性伸缩杆32的存在对承载座2的移动形成干涉，还对弹性伸缩杆32的尺寸进一步限定。
[0045]具体的，所述弹性伸缩杆32与所述基座1的上表面相齐平。使弹性伸缩杆32始终隐藏在凹槽11内部，不会对承载座2的移动造成干涉。
[0046]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具安装底座，其特征在于，包括基座、承载座、第一缓冲结构以及第二缓冲结构；所述承载座滑动安装在所述基座上，用于安装冲压模具；所述基座中部设置有凹槽；所述第一缓冲结构包括抵接杆、弹性伸缩杆以及铰接杆；所述抵接杆的一端与所述凹槽底壁铰接，另一端与所述承载座下表面活动连接，且呈倾斜设置；所述弹性伸缩杆设置在所述凹槽的中部，且与所述承载座之间预留有一间隙；所述铰接杆的一端铰接在所述弹性伸缩杆的伸缩端上，另一端与所述抵接杆外壁铰接；所述第二缓冲结构包括按压块以及U型弹片；所述按压块固定安装在所述基座的下表面；所述U型弹片设置在所述承载座上，且所述U型弹片形成有一开口，所述开口内径自上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，
申请(专利权)人：安徽振华汽车部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：