【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢丝限位组件,尤其涉及一种不锈钢丝卡位件。
技术介绍
1、在进行不锈钢丝的生产和使用过程中,经常会用到卡位件对钢丝进行定位配合,现有的卡位件如卡箍类结构,在进行配合时通常需要配合螺栓进行紧固组合,在进行配合时的紧固性比较差,与周围产品进行关联配合时通常还需要进行螺栓紧固,在配合时占用的空间比较大连接位置的紧固力仅通过螺纹进行配合,紧固力连接强度有限。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种不锈钢丝卡位件,它采用全新的结构设计,在使用时与不锈钢丝进行配合位置采用形变的结构配合内侧的压紧结构进行紧固配合连接,保障卡位时的紧固性,下端位置与周围产品进行关联组合时在配合螺纹组合的情况下通过设置一个防松贴合垫片配合密封垫圈结构,在使用时能够使紧固位置进行紧密贴合,贴合位置形成防松吸力,从而提高了连接位置的紧固强度,在使用时的承载力更可靠,使用过程中的支撑强度更高。
2、本技术的技术方案如下:
3、一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:包括主体为圆柱形的主体配合连接座,所述主体配合连接座的正面中心位置设有圆柱形中心组合限位槽,所述中心组合限位槽的上端设有将整体上端完全贯穿的主体形变配合槽,所述中心组合限位槽的内圆柱面靠上端左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形卡位压紧配合柱,所述主体配合连接座的下端设有一体成型的加固支撑连接座,所述加固支撑连接座的下端连接有圆柱形主体安装紧固柱,所述主体安装紧固柱的外圆柱面上设有紧固配合螺纹结构,所述主体安装紧固柱的下端设有圆锥
4、进一步的,所述卡位压紧配合柱前后方向的长度与所述主体配合连接座前后方向的长度相同。
5、进一步的,所述主体安装紧固柱以可拆卸的方式与所述主体配合连接座连接组合在一起。
6、进一步的,所述卡位压紧配合柱的圆柱中心轴在所述中心组合限位槽的内圆柱面上。
7、进一步的,所述组合防松贴合垫片下端位置的尺寸大于所述主体配合连接座在上下方向投影区域的尺寸。
8、本技术的有益效果:
9、本技术采用全新的结构设计,在使用时与不锈钢丝进行配合位置采用形变的结构配合内侧的压紧结构进行紧固配合连接,保障卡位时的紧固性,下端位置与周围产品进行关联组合时在配合螺纹组合的情况下通过设置一个防松贴合垫片配合密封垫圈结构,在使用时能够使紧固位置进行紧密贴合,贴合位置形成防松吸力,从而提高了连接位置的紧固强度,在使用时的承载力更可靠,使用过程中的支撑强度更高。
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1.一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:包括主体为圆柱形的主体配合连接座(1),所述主体配合连接座(1)的正面中心位置设有圆柱形中心组合限位槽(2),所述中心组合限位槽(2)的上端设有将整体上端完全贯穿的主体形变配合槽(3),所述中心组合限位槽(2)的内圆柱面靠上端左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形卡位压紧配合柱(4),所述主体配合连接座(1)的下端设有一体成型的加固支撑连接座,所述加固支撑连接座的下端连接有圆柱形主体安装紧固柱(5),所述主体安装紧固柱(5)的外圆柱面上设有紧固配合螺纹结构,所述主体安装紧固柱(5)的下端设有圆锥形装配导向配合柱(6),所述主体安装紧固柱(5)的上端与所述加固支撑连接座连接的位置设有一个由橡胶材料制成的圆锥形组合防松贴合垫片(7),所述组合防松贴合垫片(7)的下端为圆锥形贴合连接吸合面,所述组合防松贴合垫片(7)的下端与所述主体安装紧固柱(5)配合位置设有密封配合连接垫圈(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:所述卡位压紧配合柱(4)前后方向的长度与所述主体配合连接座(1)前后方向的长度相同。
3.
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:所述卡位压紧配合柱(4)的圆柱中心轴在所述中心组合限位槽(2)的内圆柱面上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:所述组合防松贴合垫片(7)下端位置的尺寸大于所述主体配合连接座(1)在上下方向投影区域的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝卡位件,其特征在于:包括主体为圆柱形的主体配合连接座(1),所述主体配合连接座(1)的正面中心位置设有圆柱形中心组合限位槽(2),所述中心组合限位槽(2)的上端设有将整体上端完全贯穿的主体形变配合槽(3),所述中心组合限位槽(2)的内圆柱面靠上端左右两侧分别设有一个一体成型的圆柱形卡位压紧配合柱(4),所述主体配合连接座(1)的下端设有一体成型的加固支撑连接座,所述加固支撑连接座的下端连接有圆柱形主体安装紧固柱(5),所述主体安装紧固柱(5)的外圆柱面上设有紧固配合螺纹结构,所述主体安装紧固柱(5)的下端设有圆锥形装配导向配合柱(6),所述主体安装紧固柱(5)的上端与所述加固支撑连接座连接的位置设有一个由橡胶材料制成的圆锥形组合防松贴合垫片(7),所述组合防松贴合垫片(7)的下端为圆锥形贴合连...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦华亮,吉文,王贝尔,秦永强,
申请(专利权)人:江苏钢联不锈钢制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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