一种复合金属带用分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合金属带用分条机，包括支撑架，以及设在支撑架上的收卷棍、张紧组件、输送组件和裁剪组件；张紧组件包括从动棍、张紧棍和调节组件滑动，从动棍前后对称设有两个，张紧棍通过调节组件滑动设在支撑架上；输送组件包括驱动棍和第一驱动组件，驱动棍上下对称对设有两个，两个驱动棍相对应一端均套设有相互啮合设置的直齿轮套，驱动组件与其中一个驱动棍连接，并驱动使其转动；裁剪组件用于将复合金属带进行连续裁剪；在调节组件的弹性作用下，使复合金属带时刻保持紧绷状态，同时，在两个驱动棍的转动下，有效提高了转动摩擦力，使复合金属带进行稳定移动，避免出现移位现象。现移位现象。现移位现象。

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属带用分条机


[0001]本技术主要涉及金属复合材料加工
，尤其涉及一种复合金属带用分条机。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，新型复合材料逐步开始取代传统材料在各行各业的应用，通过轧制复合成型技术得到的复合材料可以缓解市场需求不断增大的困境。多层板带金属通过复合轧制可获得兼具各层金属材料所有的优异综合性能，使得复合轧制工艺成为当前研究的重点。
[0003]分条机，是指利用特定的加工剪刀对金属带进行分条式连续加工的机械设备，分条机一般纵剪分条机、金属滚剪分条机和平剪分条机等，然而目前现有的分条机对待裁剪的复合金属带的固定效果并不好，在工作时容易发生复合金属带移位现象，进而导致对复合金属带裁剪分条尺寸不均匀，达不到质量要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合金属带用分条机，以解决现有技术中分条机对待裁剪的复合金属带的固定效果不好，容易发生复合金属带移位现象，进而导致对复合金属带裁剪分条尺寸不均匀的技术问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是，一种复合金属带用分条机，包括支撑架，以及沿着复合金属带加工工序依次设在所述支撑架上的收卷棍、张紧组件、输送组件和裁剪组件；
[0006]所述张紧组件包括从动棍、张紧棍和调节组件滑动，所述从动棍前后对称设有两个，所述张紧棍通过调节组件滑动设在所述支撑架上，所述张紧棍位于所述从动棍下方；
[0007]所述输送组件包括驱动棍和第一驱动组件，所述驱动棍上下对称对设有两个，两个所述驱动棍相对应一端均套设有相互啮合设置的直齿轮套，所述第一驱动组件设于所述支撑架远离所述直齿轮套一侧，所述驱动组件与其中一个所述驱动棍连接，并驱动使其转动；
[0008]所述裁剪组件用于将所述复合金属带进行连续裁剪。
[0009]优选的，所述复合金属带套设在所述收卷棍上，所述收卷棍通过轴承法兰固定设在所述支撑架上。
[0010]优选的，所述支撑架两侧对称开设有用于安装所述调节组件的轨道槽；
[0011]所述调节组件包括带轴承滑块、弹簧和限位块；
[0012]所述轴承滑块滑动设在所述轨道槽上，并套接在所述张紧棍上，所述限位块设于所述轨道槽开口处，所述限位块通过弹簧与所述限位块连接，所述弹簧位于所述限位块和所述带轴承滑块之间。
[0013]优选的，所述支撑架上插接有穿过所述带轴承滑块的销轴，所述销轴呈U形结构。
[0014]优选的，所述张紧棍的轴线和两个所述从动棍之间的中心线共面设置。
[0015]优选的，所述第一驱动组件包括承重台、防尘箱和第一电机；
[0016]所述承重台设于所述支撑架上，所述防尘箱设于所述承重台上，所述第一电机安装在所述防尘箱上；
[0017]所述第一电机驱动轴和其中一个所述驱动棍均穿过所述防尘箱套设有相互啮合的第一斜齿轮。
[0018]优选的，所述裁剪组件包括引导板、导向套、导柱、刀具安装座、裁剪刀、连杆机构和通过连杆机构驱动所述裁剪组件进行连续裁剪的第二驱动组件；
[0019]所述引导板上表面和位于下方的所述驱动棍的横截面相切设置，所述导向套设有两个，两个所述导向套对称插接在所述引导板两端，所述导柱通过所述导向套滑动设于引导板上，所述刀具安装座设于所述引导板上方，并套接在所述导柱上，所述裁剪刀设于所述刀具安装座远离所述输送组件一侧；
[0020]所述第二驱动组件包括第二驱动电机、转轴和轴承支座，所述第二驱动电机设于所述支撑架底板上，所述转轴设于所述第二驱动电机上方，所述轴承支座驱动轴和转轴上均套设有相互啮合的第二斜齿轮，所述轴承支座设有两个，两个所述轴承支座对称套设在所述转轴上。
[0021]优选的，所述连杆机构设有两组，两组所述连杆机构对称设在所述转轴两端；
[0022]所述连杆机构包括通过活动连接的转动杆和移动杆，所述转动杆远离所述移动杆一端与所述转轴相对应一端固定连接，所述移动杆远离所述转动杆一端与相对应所述导柱活动连接。
[0023]优选的，所述支撑架上还设有收纳盒和用于支撑所述收纳盒的支撑杆，所述收纳盒位于所述裁剪组件远离输送组件一侧，所述支撑杆位于所述收纳盒下方。
[0024]本技术的技术效果：
[0025]1、在将复合金属带安装好后，通过取出销轴，弹簧在压缩状态恢复原始状态，在调节组件的弹性作用下，使复合金属带时刻保持紧绷状态，同时，通过启动第一电机，在两个驱动棍的转动下，有效提高了转动摩擦力，使复合金属带进行稳定移动，避免出现移位现象。
[0026]2、通过设置裁剪组件，启动第二电机，裁剪刀通过连杆机构对复合金属带进行连续裁剪，保证了复合金属带裁剪分条尺寸均匀。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术的整体结构另一视角示意图。
[0029]图3为本技术中张紧组件的整体结构示意图。
[0030]图4为本技术中输送组件的整体结构示意图。
[0031]图5为本技术中裁剪组件的整体结构示意图。
[0032]其中附图标记为：
[0033]1、支撑架，2、复合金属带，3、收卷棍，4、从动棍，5、张紧棍，6、驱动棍，7、直齿轮套，8、轴承法兰，9、轨道槽，10、带轴承滑块，11、弹簧，12、限位块，13、销轴，14、承重台，15、防尘箱，16、第一电机，17、第一斜齿轮，18、引导板，19、导向套，20、导柱，21、刀具安装座，22、裁
剪刀，23、第二驱动电机，24、转轴，25、轴承支座，26、第二斜齿轮，27、转动杆，28、移动杆，29、收纳盒，30、支撑杆。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种复合金属带用分条机，包括支撑架1，以及沿着复合金属带2加工工序依次设在支撑架1上的收卷棍3、张紧组件、输送组件和裁剪组件；
[0036]进一步的，复合金属带2套设在收卷棍3上，为了方便更复合金属带2，换收卷棍3通过轴承法兰8固定设在支撑架1上；支撑架1上还设有收纳盒29和用于支撑收纳盒29的支撑杆30，收纳盒29位于裁剪组件远离输送组件一侧，支撑杆30位于收纳盒29下方。
[0037]如图3所示，张紧组件包括从动棍4、张紧棍5和调节组件滑动，从动棍4前后对称设有两个，张紧棍5通过调节组件滑动设在支撑架1上，张紧棍5位于从动棍4下方；为了保持复合金属带2在工作过程中受力均匀，张紧棍5的轴线和两个从动棍4之间的中心线共面设置；
[0038]具体的说，支撑架1两侧对称开设有用于安装调节组件的轨道槽9；调节组件包括带轴承滑块10、弹簧11和限位块12；轴承滑块10滑动设在轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合金属带用分条机，其特征在于，包括支撑架(1)，以及沿着复合金属带(2)加工工序依次设在所述支撑架(1)上的收卷棍(3)、张紧组件、输送组件和裁剪组件；所述张紧组件包括从动棍(4)、张紧棍(5)和调节组件滑动，所述从动棍(4)前后对称设有两个，所述张紧棍(5)通过调节组件滑动设在所述支撑架(1)上，所述张紧棍(5)位于所述从动棍(4)下方；所述输送组件包括驱动棍(6)和第一驱动组件，所述驱动棍(6)上下对称对设有两个，两个所述驱动棍(6)相对应一端均套设有相互啮合设置的直齿轮套(7)，所述第一驱动组件设于所述支撑架(1)远离所述直齿轮套(7)一侧，所述驱动组件与其中一个所述驱动棍(6)连接，并驱动使其转动；所述裁剪组件用于将所述复合金属带(2)进行连续裁剪。2.根据权利要求1所述的一种复合金属带用分条机，其特征在于，所述复合金属带(2)套设在所述收卷棍(3)上，所述收卷棍(3)通过轴承法兰(8)固定设在所述支撑架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种复合金属带用分条机，其特征在于，所述支撑架(1)两侧对称开设有用于安装所述调节组件的轨道槽(9)；所述调节组件包括带轴承滑块(10)、弹簧(11)和限位块(12)；所述轴承滑块(10)滑动设在所述轨道槽(9)上，并套接在所述张紧棍(5)上，所述限位块(12)设于所述轨道槽(9)开口处，所述限位块(12)通过弹簧(11)与所述限位块(12)连接，所述弹簧(11)位于所述限位块(12)和所述带轴承滑块(10)之间。4.根据权利要求3所述的一种复合金属带用分条机，其特征在于，所述支撑架(1)上插接有穿过所述带轴承滑块(10)的销轴(13)，所述销轴(13)呈U形结构。5.根据权利要求1所述的一种复合金属带用分条机，其特征在于，所述张紧棍(5)的轴线和两个所述从动棍(4)之间的中心线共面设置。6.根据权利要求1所述的一种复合金属带用分条机，其特征在于，所述第一驱动组件包括承重台(14)、防尘箱(15)和第一电机(16)；所述承重台(14)设于所述支撑架(1)上，所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，江进华，陆如峰，郭亚，朱继荣，刘奎银，
申请(专利权)人：威科德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：