本实用新型专利技术公开了复合金属板轧制用循环冷却装置，包括壳体内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域的金属轧制用定位板，工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域和通风区的通风板，机械滑台设于轧制工艺区域顶部，机械滑台上滑动设有机械臂；循环冷却装置包括水箱设于存储区域内，漏斗设于金属轧制用定位板和水箱之间，并与水箱连通，自吸泵设于壳体外侧，水箱通过第一冷却液输出管与自吸泵连通，喷淋头设在机械臂上，自吸泵通过第二冷却液输出管与喷淋头连通；只需在水箱里添加适量的冷却液，启动自吸泵，经喷淋头涌出，经漏斗再次流入水箱，实现冷却液的循环再利用，减少冷却液在使用一段时间后就需要频繁的添加，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
复合金属板轧制用循环冷却装置
[0001]本技术主要涉及复合金属材料加工
，尤其涉及复合金属板轧制用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]复合金属板的生产方法有复合轧制法、挤压法、爆炸复合法、和复合金属板的生产方法有复合轧制法、挤压法、爆炸复合法、和钎焊法等。
[0003]复合轧制法是指两种或两种以上不同物理、化学性能的金属(基体材料与复层材料)通过轧制使它们在整个接触表面.上，相互牢固地结合在一起的加工方法。复合轧制生产的板带材，具有比组成材料更好的特殊性能。复合板的轧制，其坯料的组合结构形式大体分为夹层型和表面复合型两种。复合轧制法可采用冷轧或热轧，冷轧是将多层金属板直接叠合轧制。热轧则多经组合后焊合边部缝隙，在进行加热轧制。
[0004]对于所谓的热轧来说，按规定冷却轧制件至关重要，以便实现轧制件的所希望的材料特性，比如所希望的组织结构，而在传统的机械在对加热轧制后的复合金属板冷却过程中，冷却液不仅要排泄，还需要重新添加，不能持续地进行水循环，降低工艺的持续地运行。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供复合金属板轧制用循环冷却装置，以解决现有技术中冷却液不仅要排泄，还需要重新添加的技术问题。
[0006]本技术所采取的技术方案是，复合金属板轧制用循环冷却装置，包括：
[0007]壳体，所述壳体内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域的金属轧制用定位板，所述工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域和通风区的通风板，所述轧制工艺区域靠近所述壳体开口端设置；
[0008]机械滑台，所述机械滑台设于所述轧制工艺区域顶部，所述机械滑台上滑动设有机械臂；
[0009]循环冷却装置，所述循环冷却装置包括过漏斗、水箱、第一冷却液输出管、自吸泵、第二冷却液输出管和喷淋头；所述水箱设于所述存储区域内，所述漏斗设于所述金属轧制用定位板和水箱之间，并与所述水箱连通，所述自吸泵设于所述壳体外侧，所述水箱通过第一冷却液输出管与所述自吸泵连通，所述喷淋头设在所述机械臂上，所述自吸泵通过第二冷却液输出管与所述喷淋头连通。
[0010]优选的，所述第二冷却液输出管中间段为可伸缩软管。
[0011]优选的，所述漏斗内设有滤板。
[0012]优选的，所述壳体顶部设有与所述通风区连通的风机。
[0013]优选的，所述机械臂包括旋转部、转接部、延伸部和对接部；
[0014]所述旋转部设于所述机械滑台的滑块上，所述延伸部通过所述转接部与旋转部连
接，所述对接部设于所述延伸部远离延伸部一端，并用于夹持所述喷淋头。
[0015]优选的，所述壳体开口端一侧铰接有用于启闭所述轧制工艺区域的盖板。
[0016]本技术的技术效果：
[0017]1、通过设置循环冷却装置，只需在水箱里添加适量的冷却液，启动自吸泵，经喷淋头涌出，经漏斗再次流入水箱，实现冷却液的循环再利用，减少冷却液在使用一段时间后就需要频繁的添加，提高工作效率。
[0018]2、通过设置风机配合通风区域，有效排出在对加热轧制后的复合金属板冷却过程中产生的烟雾。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为技术的整体结构另一视角示意图。
[0021]图3为本技术的整体和盖板连接结构示意图。
[0022]图4为本技术中漏斗和滤板连接结构示意图。
[0023]其中附图标记为：
[0024]1、壳体，2、存储区域，3、金属轧制用定位板，4、轧制工艺区域，5、通风板，6、机械滑台，7、滤板，8、漏斗，9、水箱，10、第一冷却液输出管，11、自吸泵，12、第二冷却液输出管，13、喷淋头，14、旋转部，15、转接部，16、延伸部，17、对接部，18、盖板，19、风机。
具体实施方式
[0025]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0026]如图1—图4所示，本技术提供了复合金属板轧制用循环冷却装置，包括由壳体1、机械滑台6和循环冷却装置组成。
[0027]具体的来说，如图1和图2所示，壳体1内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域2的金属轧制用定位板3，工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域4和通风区的通风板5，轧制工艺区域4靠近壳体1开口端设置；
[0028]进一步的，如图3所示，为了避免轧制工艺区域4在进行冷却作业中产生大量的烟雾，壳体1顶部设有与通风区连通的风机19；
[0029]为了避免轧制工艺区域4在进行冷却作业中冷却液溢出，壳体1开口端一侧铰接有用于启闭轧制工艺区域4的盖板18。
[0030]如图2所示，机械滑台6，机械滑台6设于轧制工艺区域4顶部，机械滑台6上滑动设有机械臂；
[0031]具体的来说，为了适应不同型号的复合金属板冷却工艺路线，机械臂包括旋转部14、转接部15、延伸部16和对接部17；
[0032]旋转部14设于机械滑台6的滑块上，延伸部16通过转接部15与旋转部14连接，对接部17设于延伸部16远离延伸部16一端，并用于夹持喷淋头13。
[0033]如图2和图3所示，循环冷却装置包括过漏斗8、水箱9、第一冷却液输出管10、自吸
泵11、第二冷却液输出管12和喷淋头13；
[0034]水箱9设于存储区域2内，漏斗8设于金属轧制用定位板3和水箱9之间，并与水箱9连通，自吸泵11设于壳体1外侧，水箱9通过第一冷却液输出管10与自吸泵11连通，喷淋头13设在机械臂上，自吸泵11通过第二冷却液输出管12与喷淋头13连通；
[0035]进一步的，第二冷却液输出管12中间段为可伸缩软管，根据不同型号的复合金属板冷却工艺路线，可随着机械臂的移动进行伸缩；
[0036]为了过滤流入水箱9中冷却液的杂质，漏斗8内设有滤板7。
[0037]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的技术构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合金属板轧制用循环冷却装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内设有用于将其划分上部为工作区域、下部为存储区域(2)的金属轧制用定位板(3)，所述工作区域设有用于将其划分为轧制工艺区域(4)和通风区的通风板(5)，所述轧制工艺区域(4)靠近所述壳体(1)开口端设置；机械滑台(6)，所述机械滑台(6)设于所述轧制工艺区域(4)顶部，所述机械滑台(6)上滑动设有机械臂；循环冷却装置，所述循环冷却装置包括过漏斗(8)、水箱(9)、第一冷却液输出管(10)、自吸泵(11)、第二冷却液输出管(12)和喷淋头(13)；所述水箱(9)设于所述存储区域(2)内，所述漏斗(8)设于所述金属轧制用定位板(3)和水箱(9)之间，并与所述水箱(9)连通，所述自吸泵(11)设于所述壳体(1)外侧，所述水箱(9)通过第一冷却液输出管(10)与所述自吸泵(11)连通，所述喷淋头(13)设在所述机械臂上，所述自吸泵(11)通过第二冷却液输出管(12)与所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎银，陆如峰，郭亚，朱继荣，
申请(专利权)人：威科德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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