本申请涉及带钢加工技术的领域，具体公开了一种带钢水冷装置，其包括水冷箱，水冷箱开设有进料口以及出料口，水冷箱内设置有喷淋组件，水冷箱内于喷淋组件远离进料口的一侧依次设置有用于刮除钢带表面附着水的刮除组件、用于对刮除后的附着水进行导流的收集组件、用于对刮除附着水后的钢带表面进行擦拭的擦拭组件。本申请的水冷装置具有减少喷水降温后的带钢表面的残留附着水，并有效降低带钢温度的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢水冷装置
[0001]本申请涉及带钢加工技术的领域，尤其是涉及一种带钢水冷装置。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要，而生产的一种窄而长的钢板。在带钢的生产过程中，带钢经调制、热处理等工序环节后，往往需要对带钢进行冷却降温处理。
[0003]相关技术中，为对带钢进行冷却处理，常采用带有水冷喷头的水冷箱进行带钢的水冷作业。水冷箱上开设有进料口以及出料口，处理过程中，带钢经输送装置传送通过水冷箱内腔，而后水冷箱内的水冷喷头在供水组件的水流供给下，而持续对带钢进行喷水降温处理。
[0004]针对上述中的相关技术，由于喷水降温后的带钢表面常残留有附着水，持续带水的带钢不仅影响带钢自身性能，还影响后续加工设备对带钢的加工效果，影响后续检测设备对带钢性能的检测精确性，故此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了减少喷水降温后的带钢表面的残留附着水，本申请提供一种带钢水冷装置。
[0006]本申请提供的一种带钢水冷装置采用如下的技术方案：一种带钢水冷装置，包括水冷箱、设置于所述水冷却箱内的喷淋组件，所述水冷箱开设有进料口以及出料口，所述水冷箱内于喷淋组件远离进料口内壁的一侧依次设置有用于刮除钢带表面附着水的刮除组件、用于对刮除后的附着水进行收集、导流的收集组件、用于对钢带表面进行擦拭的擦拭组件。
[0007]通过采用上述技术方案，生产过程中，带钢进入水冷箱内部，而后水冷箱内部的喷料组件对带钢进行喷水降温，然后刮除组件刮除带钢表面的附着水，再通过收集组件对刮除后的附着水进行收集、导流，保障刮除水与带钢的彻底分离；然后经刮除附着水的带钢再经擦拭组件进行擦拭干燥，以实现带钢的洁净处理，从而大幅减少喷水降温后的带钢表面的残留附着水，有效的减少了附着水对带钢的自身性能的影响，减少了对后续检测设备以及加工设备的工作影响。
[0008]可选的，所述刮除组件包括设置于水冷箱内的上斜刮板以及下斜刮板，所述上斜刮板滑动贴合带钢上表面，所述下斜刮板滑动贴合带钢下表面，所述上斜刮板以及所述下斜刮板之间的间距沿钢带的输送方向逐渐变大。
[0009]通过采用上述技术方案，使用过程中，上斜刮板以及下斜刮板能够有效的刮落带钢表面的附着水，而由于上斜刮板以及下斜刮板之间的间距沿钢带的输送方向逐渐变大，在惯性作用下，刮落至上斜刮板以及下斜刮板上的附着水逐步远离带钢，以实现带钢与附着水的有效分离。
[0010]可选的，所述收集组件包括架设于水冷箱内的上冷却箱以及下冷却箱，所述上冷
却箱设置有供上斜刮板远离带钢的一端伸入的上预存腔，所述下冷却箱设置有供下斜刮板远离带钢的一端伸入的下预存腔，所述下冷却箱外底部开设有连通下预存腔的导液孔，所述下冷却箱与上冷却箱之间设置有连通上预存腔以及下预存腔的柔性导管。
[0011]通过采用上述技术方案，上斜刮板刮落的附着水沿上斜刮板上表面滑入上预存腔，下斜刮板刮落的附着水沿下斜刮板的下表面滑入下预存腔，而后进入上预存腔的附着水沿柔性导管进入下预存腔，下预存腔内的附着水沿导液孔排出下冷却箱，实现附着水的快速导流排出。
[0012]可选的，所述擦拭组件包括转动设置于水冷箱内且位于带钢厚度方向两侧的上擦拭辊以及下擦拭辊，所述上擦拭辊以及下擦拭辊的外周侧设置有贴合带钢表面的擦拭层。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的擦拭辊能够通过擦拭层对带钢表面进行擦拭清洁，以进一步保障带钢的干燥。
[0014]可选的，所述上冷却箱以及所述下冷却箱均可升降的设置于所述水冷箱内，所述下冷却箱上部设置有用于暂存冷却液的下容纳腔，所述下冷却箱以及上冷却箱朝向带钢的一侧面均设置有换热结构，所述下冷却箱相对两外侧壁开设有连通下容纳腔的进液口，所述上冷却箱上连通设置有两软管，两所述软管与两所述进液口一一对应，所述软管远离上冷却箱的一端沿进液口连通下冷却箱的下容纳腔。
[0015]通过采用上述技术方案，设置有换热结构的上冷却箱以及下冷却箱能够对带钢进行冷却降温，并且能够通过对上冷却箱以及下冷却箱进行升降调节，实现上下冷却箱之间的降温空间的调节。使用过程中，冷却液能够沿导液口进入上冷却箱、沿软管由上冷却箱流入冷却箱，从而实现冷却液的更新，保障上冷却箱以及下冷却箱对带钢的持续换热效果，提高装置对带钢的冷却处理性能。
[0016]可选的，所述下冷却箱内设置有第一横杆以及第二横杆，所述第一横杆以及所述第二横杆均沿进液口的开口方向滑动安装于所述容纳腔内壁处，所述第一横杆上设置有用于覆盖一进液口的第一封板，所述第二横杆上设置有用于覆盖另一进液口的第二封板，所述第一横杆以及第二横杆之间设置有供其两者同步反向运动的调节结构。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的调节结构以及能够实现第一横杆以及第二横杆的同步往复移动，进而带动第一封板以及第二封板同步进行进液口的启闭作业，使得上冷却箱内的冷却液能够多管路进入下冷却箱中，实现下冷却箱快速加入冷却液。同时，由于两进液口的对称设置，能够有效的避免常规单向导液过程中，新入的冷却液需要在箱体内逐渐蔓延，而导致箱内两侧温度不均的问题。
[0018]可选的，所述调节结构包括固设在所述第一横杆上的第一齿条、固设在所述第二横杆上的第二齿条以及转动安装于所述下冷却箱内壁上的转动轮，所述转动轮与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合适配，所述第一齿条以及所述第二齿条的长度方向均与第一横杆的滑移方向相一致。
[0019]通过采用上述技术方案，当第一横杆定向移动时，移动的第一横杆通过第一齿条带动转动轮转动，而后转动的转动轮带动第二齿条移动，进而驱使第二横杆沿与第一横杆相反的方向进行移动，从而实现两进液口的同步启闭。
[0020]可选的，所述下容纳腔底壁处开设有连通下冷却箱外壁的导流孔，所述第一横杆上固设有密封覆盖所述导流孔的第三封板，当所述第一封板与所述进液口相分离时，所述
第三封板与所述导流孔同步分离。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的第三封板能够在下冷却箱进行进液时，同步进行内部原冷却液的排出，从而实现冷却液的快速换新，保障下冷却箱内的冷却液的实时充盈。
[0022]可选的，所述第一横杆的一端贯穿伸出下冷却箱的内腔，所述下冷却箱外壁上转动设置有转盘，所述转盘的周侧边缘固设有用于按压第一横杆，以使第一横杆间歇滑入下水冷箱内腔的按压块，所述下冷却箱上设置有用于驱使转盘转动的驱动件，所述第一横杆以及所述下冷却箱之间设置有供所述第一横杆回归原位的复位件。
[0023]通过采用上述技术方案，在转盘的转动过程中，转盘带动按压块进行同步移动，进而对第一横杆进行间歇按压，待按压块移动通过第一横杆后，复位件驱使第一横杆回归原位，从而使得第一横杆间歇往复滑移，实现下水冷箱内冷却液的间歇更换，保障下冷却箱对带钢的均衡降温。
[0024]可选的，所述转盘上同轴固设有贯穿伸入下容纳腔的转轴，所述转轴的周侧固设有若搅拌叶片。
[0025]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢水冷装置，包括水冷箱（1）、设置于所述水冷却箱内的喷淋组件（2），所述水冷箱（1）开设有进料口以及出料口，其特征在于：所述水冷箱（1）内于喷淋组件（2）远离进料口的一侧依次设置有用于刮除钢带表面附着水的刮除组件、用于对刮除后的附着水进行导流的收集组件、用于对钢带表面进行擦拭的擦拭组件。2.根据权利要求1所述的一种带钢水冷装置，其特征在于：所述刮除组件包括设置于水冷箱（1）内的上斜刮板（11）以及下斜刮板（12），所述上斜刮板（11）滑动贴合带钢上表面，所述下斜刮板（12）滑动贴合带钢下表面，所述上斜刮板（11）以及所述下斜刮板（12）之间的间距沿钢带的输送方向逐渐变大。3.根据权利要求1所述的一种带钢水冷装置，其特征在于：所述收集组件包括架设于水冷箱（1）内的上冷却箱（4）以及下冷却箱（5），所述上冷却箱（4）设置有供上斜刮板（11）远离带钢的一端伸入的上预存腔（41），所述下冷却箱（5）设置有供下斜刮板（12）远离带钢的一端伸入的下预存腔（51），所述下冷却箱（5）外底部开设有连通下预存腔（51）的导液孔，所述下冷却箱（5）与上冷却箱（4）之间设置有连通上预存腔（41）以及下预存腔（51）的柔性导管（42）。4.根据权利要求1所述的一种带钢水冷装置，其特征在于：所述擦拭组件包括转动设置于水冷箱（1）内且位于带钢厚度方向两侧的上擦拭辊（14）以及下擦拭辊（15），所述上擦拭辊（14）以及下擦拭辊（15）的外周侧设置有贴合带钢表面的擦拭层。5.根据权利要求3所述的一种带钢水冷装置，其特征在于：所述上冷却箱（4）以及所述下冷却箱（5）均可升降的设置于所述水冷箱（1）内，所述上冷却箱（4）内设置有用于暂存冷却液的上容纳腔（44），所述下冷却箱（5）内设置有用于暂存冷却液的下容纳腔（52），所述下冷却箱（5）以及上冷却箱（4）朝向带钢的一侧面均设置有换热结构（6），所述下冷却箱（5）相对两外侧壁开设有连通下容纳腔（52）的进液口，所述下冷却箱（5）底部开设有连通下容纳腔（52）的排液口，所述上冷却箱（4）上连通设置有两软管（53），所述上冷却箱（4）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：常君，
申请(专利权)人：上海晟昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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