一种生产钢材的风箱制造技术

本申请涉及一种生产钢材的风箱，其包括两个分流风箱，所述分流风箱包括进风箱体、两个分流管道、及若干出风管，所述进风箱体的侧壁上开设有进风口，所述进风口上设置有用于连接风机出风口的连接管，所述进风箱体远离进风口的一端同时连接两个分流管道，两个所述分流管道的竖直侧壁上开设有对称分布且间距相等的若干分流孔，若干所述出风管连接同一竖直方向上的两个分流孔，所述出风管远离分流管道的竖直外壁上皆开设有连通出风管内腔的出风孔。直外壁上皆开设有连通出风管内腔的出风孔。直外壁上皆开设有连通出风管内腔的出风孔。

【技术实现步骤摘要】
一种生产钢材的风箱


[0001]本申请涉及风箱的领域，尤其是涉及一种生产钢材的风箱。

技术介绍

[0002]在生产钢材的过程中，对刚成型的钢材进行冷却使非常重要的环节，能够快速且均匀的对成型钢材进行散热有利于提高生产效率。
[0003]专利号为CN2021209752108的中国专利提供了一种一体式Y形在线冷却供风风箱，其包括进风通道、过度流道及出风接头，进风通道的两端分别设置为供风通道连接口及分流供风口。
[0004]上述方案可知，两条过度流道皆连接于分流供风口，过度流道远离分流供风口的一端设置有出风接头，两条过度流道及出风接头皆一分流供风口为轴镜像对称布置，当锻造完成的金属材料经过出风接头时，被风机吹出的风经过管道从出风接头吹出对金属材料进行散热冷却，但是出风接头的散热点较为单一、散热面积小，不能对大块的金属材料进行均匀散热，影响散热效率及生产效率。

技术实现思路

[0005]为了更好的对锻造完成的金属材料进行散热风冷处理，本申请提供一种生产钢材的风箱。
[0006]本申请提供的一种生产钢材的风箱采用如下的技术方案：
[0007]一种生产钢材的风箱，包括两个分流风箱，所述分流风箱包括进风箱体、两个分流管道、及若干出风管，所述进风箱体的侧壁上开设有进风口，所述进风口上设置有用于连接风机出风口的连接管，所述进风箱体远离进风口的一端同时连接两个分流管道，两个所述分流管道的竖直侧壁上开设有对称分布且间距相等的若干分流孔，若干所述出风管连接同一竖直方向上的两个分流孔，所述出风管远离分流管道的竖直外壁上皆开设有连通出风管内腔的出风孔。
[0008]通过采用上述技术方案，风机吹出的风从进风口进入进风箱体，由进风箱体导向两个分流管道，通过分流管道均匀分布的分流孔导入出风管内，最后由出风管上的出风孔将风导出，增大了钢材的风冷散热面积，有利于提高对钢材的散热效率。
[0009]可选的，所述连接管远离进风箱体的侧壁上同轴设置有密封圈。
[0010]通过采用上述技术方案，增强了进风箱体与风机出风口连接处的密封性。
[0011]可选的，所述分流管道的截面面积随着与进风箱体之间距离的增加而减小。
[0012]通过采用上述技术方案，避免经过分流管道较长距离的传导，导致风压减弱，由出风口吹出的风无法起到有效的散热效果，有利于提高散热效果。
[0013]可选的，两个所述分流风箱平行设置于地面上，两个所述分流风箱上的出风管相互靠近，两个所述分流风箱之间留有供钢材通过的间隙。
[0014]通过采用上述技术方案，钢材的两面能够同时进行风冷散热，有利于提高散热效
率。
[0015]可选的，所述分流管道远离出风管的竖直侧壁上皆开设有连通分流管道内腔的清理槽，所述清理槽上设置有能够启闭清理槽的端盖。
[0016]通过采用上述技术方案，方便操作人员保养维护分流管道，有利于保障分流管道的可靠性，端盖能够在分流管道正常工作的时候确保清理槽的密封性。
[0017]可选的，所述分流管道远离进风箱体的一端设置有呈竖直设置的加强筋，所述加强筋的两端分别连接两个分流管道。
[0018]通过采用上述技术方案，有利于提高分流管道的稳定性，不易使分流管道远离进风箱体的一端发生形变。
[0019]可选的，所述进风箱体平行于分流管道长度方向的侧壁上设置有若干吊耳，所述吊耳上皆开设有连接孔。
[0020]通过采用上述技术方案，有利于操作人员使用起重转运设备连接固定分流风箱，从而更加方便对分流风箱的转运。
[0021]可选的，两个所述分流管道的外壁上周向设置有若干加强板，所述加强板能够抵接于地面。
[0022]通过采用上述技术方案，不易使分流管道与地面摩擦受损，有利于提高分流管道的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.风机吹出的风从进风口进入进风箱体，由进风箱体导向两个分流管道，通过分流管道均匀分布的分流孔导入出风管内，最后由出风管上的出风孔将风导出，增大了钢材的风冷散热面积，提高了对钢材的散热效率；
[0025]2.钢材从两个分流风箱之间通过，钢材的两面能够同时进行风冷散热，提高了散热效率；
附图说明
[0026]图1是本申请整体结构展示的结构示意图。
[0027]图2是本申请出风管展示的结构示意图。
[0028]图3是本申请端盖及密封圈展示的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、分流风箱；11、进风箱体；111、进风口；112、连接管；113、密封圈；12、分流管道；121、分流孔；122、清理槽；123、端盖；124、加强板；13、出风管；131、出风孔；2、加强筋；3、吊耳；31、连接孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种生产钢材的风箱。
[0032]参照图1及图2，一种生产钢材的风箱包括两个分流风箱1，分流风箱1包括进风箱体11、两个分流管道12、及若干出风管13，进风箱体11的侧壁上开设有进风口111，进风口111上设置有用于连接风机出风口的连接管112，通过连接管112能够连接风机的出风口。进风箱体11远离进风口111的一端同时连接两个分流管道12，两个分流管道12的竖直侧壁上
开设有对称分布且间距相等的若干分流孔121，若干出风管13连接同一竖直方向上的两个分流孔121，出风管13远离分流管道12的竖直外壁上皆开设有连通出风管13内腔的出风孔131。风机吹出的风从进风口111进入进风箱体11，由进风箱体11导向两个分流管道12，并通过分流管道12均匀分布的分流孔121导入出风管13内，最后由出风管13上的出风孔131将风导出，从而能够对钢材进行均匀的风冷散热，从而增加散热面积，有利于提高对钢材的散热效率，从而有利于提高钢材生产的工作效率。
[0033]如图3所示，连接管112远离进风箱体11的侧壁上同轴设置有密封圈113，密封圈113有利于增强进风箱体11与风机出风口连接处的密封性，不易使风从连接处分流出去，有利于保障分流风箱1的散热效果，提高散热的工作效率。
[0034]参照图1，分流管道12的截面面积随着与进风箱体11之间距离的增加而减小，从而能够高效的将风机吹出的风从出风孔131导出，避免经过较长距离的分流管道12传导，导致风压减弱，由出风口吹出的风无法起到有效的散热效果，有利于提高散热效果，提高分流风箱1整体的可靠性。
[0035]两个分流风箱1平行设置于地面上，两个分流风箱1上的出风管13相互靠近，两个分流风箱1上的出风管13之间留有供钢材通过的间隙。两个分流风箱1对称设置于地面上，有利于保障风箱的结构稳定性，且锻造完成的钢材能够从两个分流风箱1之间的间隙通过，钢材的两面能够同时被风机吹出的风进行风冷处理，提高了散热的效率，有利于提高钢材的生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产钢材的风箱，其特征在于：包括两个分流风箱(1)，所述分流风箱(1)包括进风箱体(11)、两个分流管道(12)、及若干出风管(13)，所述进风箱体(11)的侧壁上开设有进风口(111)，所述进风口(111)上设置有用于连接风机出风口的连接管(112)，所述进风箱体(11)远离进风口(111)的一端同时连接两个分流管道(12)，两个所述分流管道(12)的竖直侧壁上开设有对称分布且间距相等的若干分流孔(121)，若干所述出风管(13)连接同一竖直方向上的两个分流孔(121)，所述出风管(13)远离分流管道(12)的竖直外壁上皆开设有连通出风管(13)内腔的出风孔(131)。2.根据权利要求1所述的一种生产钢材的风箱，其特征在于：所述连接管(112)远离进风箱体(11)的侧壁上同轴设置有密封圈(113)。3.根据权利要求1所述的一种生产钢材的风箱，其特征在于：所述分流管道(12)的截面面积随着与进风箱体(11)之间距离的增加而减小。4.根据权利要求1所述的一种生产钢材的风箱，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：党海峰，
申请(专利权)人：上海晟昌实业有限公司，
类型：新型
国别省市：