一种金属锻造冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锻造冷却装置，包括安装座，所述安装座上表面固定连接旋转装置，所述旋转装置固定连接有冷却组件，所述冷却组件底部外壁与安装座上表面固定连接，所述冷却组件包括冷却池，所述冷却池底部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接过滤板，所述冷却池上端固定连接滑动臂。该装置通过旋转装置与夹持组件的配合使用，对工件进行夹持转运，避免人工搬运高温工件，对人造成伤害，也提高了金属锻造后的冷却速度，提高工作效率，冷却组件的冷却池内的液压缸设置解决了工件冷却后难于打捞的问题，过滤板与卡座的设置，过滤板可抽出清洗，便于集中清理氧化层，避免难清理及大量排出时影响排水系统。避免难清理及大量排出时影响排水系统。避免难清理及大量排出时影响排水系统。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造冷却装置


[0001]本技术涉及金属锻造设备
，具体为一种金属锻造冷却装置。

技术介绍

[0002]在金属锻造工艺中，通常需要加热，加热的目的是提高金属的塑性和降低变形抗力，即提高金属的锻造性能，除少数就有良好塑性的金属可在常温下锻造成形外，大多数金属在常温下的锻造性能较差，造成锻造困难或者不能锻造，但将这些金属加热到一定温度后，可以大大提高了塑性，并且只需要施加较小的锻打力，便可使其发生较大的塑性变形，而热锻之后的工件，需要进行冷却后方可进行下一步操作。
[0003]现有的技术在对锻件进行冷却时，通常需要人工将高温的锻件移动到水中进行冷却，由于锻件的高温，在搬运的过程中，如果稍有不慎则会对工人的生命造成危险，十分不便于使用，而且采用水冷时将金属放置在水中，在冷却后对金属进行打捞又过于麻烦，不便于对锻件进行冷却处理，因此，需要进行进一步改进，鉴于此，我们提出一种金属锻造冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种金属锻造冷却装置，能够解决上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种金属锻造冷却装置，包括安装座，所述安装座上表面固定连接旋转装置，所述旋转装置固定连接有冷却组件，所述冷却组件底部外壁与安装座上表面固定连接，所述冷却组件包括冷却池，所述冷却池底部内壁固定连接有一组液压缸，所述液压缸的输出端固定连接过滤板，所述冷却池上端固定连接滑动臂。
[0006]优选的，所述过滤板两侧横向滑动连接卡座，所述卡座与冷却池两侧内壁纵向滑动连接。
[0007]优选的，所述冷却池的后方设有进水口与排水口。
[0008]优选的，所述旋转装置包括支撑柱，所述支撑柱远离安装座一侧外壁转动连接有转柱，所述转柱转动连接支撑套，所述支撑套顶端固定连接电机一，所述支撑套一侧外壁固定连接转臂，所述转臂内设有夹持组件。
[0009]优选的，所述夹持组件包括移动槽，所述移动槽内臂转动连接有双向螺纹杆，所述转臂外壁固定连接有电机二，所述电机二的输出端与双向螺纹杆一端固定连接，所述双向螺纹杆螺纹连接有移动块，所述移动块与移动槽内臂滑动连接。
[0010]优选的，所述移动块外壁上固定连接有夹板，所述夹板的外壁上固定连接有隔热板。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种金属锻造冷却装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该金属锻造冷却装置，通过旋转装置与夹持组件的配合使用，对工件进行夹
紧后运转，避免人工搬运高温工件，对人造成伤害，也提高了金属锻造后的冷却速度，提高工作效率。
[0014](2)、该金属锻造冷却装置，冷却组件的冷却池内的液压缸设置解决了工件冷却后难于打捞的问题，过滤板与卡座的设置，过滤板可抽出清洗，便于工作人员集中清理氧化层，避免氧化层卡在冷却池内难清理及大量污垢排出时会影响排水系统，延长该装置的实用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中的A结构示意图。
[0020]附图标号说明：1、安装座；2、旋转装置；21、支撑柱；22、转柱；23、支撑套；24、电机一；25、转臂；26、夹持组件；261、电机二；262、移动槽；263、双向螺纹杆；264、移动块；265、夹板；266、隔热板；3、冷却组件；31、冷却池；32、液压缸；33、过滤板；34、卡座；35、进水口；36、排水口；4、滑动臂。
[0021]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提出一种金属锻造冷却装置，包括安装座1，安装座1上表面固定连接旋转装置2，旋转装置2包括支撑柱21，支撑柱21远离安装座1一侧外壁转动连接有转柱22，转柱22转动连接支撑套23，支撑套23顶端固定连接电机一24，支撑套23一侧外壁固定连接转臂25，转臂25内设有夹持组件26，电机一24的输出端与转柱22固定连接，通过启动电机一24转动转柱22，带动与转柱22转动连接的支撑套23转动，连动支撑套23固定连接的转臂25转动，夹持组件26包括移动槽262，移动槽262内臂转动连接有双向螺纹杆263，转臂25外壁固定连接有电机二261，电机二261的输出端与双向螺纹杆263一端固定连接，双向螺纹杆263螺纹连接有移动块264，移动块264与移动槽262内臂滑动连接，移动块264一侧外壁固定连接有夹板265，夹板265侧固定连接有隔热板266，通过启动电机二261带动双向螺纹杆263转动，使与双向螺纹杆263螺纹连接的两个移动块264快速趋近和分离,两个移动块264的速趋近和分离使与移动块264固定连接的两夹板265可以对工件进行夹持和松开，该用于金属锻造冷却装置，通过旋转装置2的夹持组件26对工件进行夹紧运转，避免人工搬
运高温工件，对人造成伤害，也提高了金属锻造后的冷却速度。
[0024]在本技术实施例中，金属放置在水中，避免在冷却后对金属进行打捞又过于麻烦，旋转装置2固定连接有冷却组件3，冷却组件3底部外壁与安装座1上表面固定连接，冷却组件3包括冷却池31，冷却池31底部内壁固定连接有一组液压缸32，液压缸32的输出端固定连接过滤板33，通过两个液压缸32的输出端使过滤板33滑动上升或下降，解决了工件冷却后难于打捞的问题，工件放入冷却池31冷却时，避免工件表面氧化物脱落在水中难清理，过滤板33在上升的同时将大量氧化层带出冷却池31，过滤板33两侧横向滑动连接卡座34，卡座34与冷却池31两侧内壁纵向滑动连接，通过卡座34与冷却池31两侧内壁纵向滑动，过滤板33随之上升或下降，冷却池31上端固定连接滑动臂4，过滤板33卡座34是横向滑动连接，当卡座34滑出冷却池31到达滑动臂4处，过滤板33便可抽出，便于工作人员集中清理氧化层，避免氧化层卡在冷却池31内难清理，大量排出时会影响排水系统，冷却池31的后方设有进水口35与排水口36，通过进水口35的设计便于工件冷却前的给水，排水口36的设计便于工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造冷却装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上表面固定连接旋转装置(2)，所述旋转装置(2)固定连接有冷却组件(3)，所述冷却组件(3)底部外壁与安装座(1)上表面固定连接，所述冷却组件(3)包括冷却池(31)，所述冷却池(31)底部内壁固定连接有一组液压缸(32)，所述液压缸(32)的输出端固定连接过滤板(33)，所述冷却池(31)上端固定连接滑动臂(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造冷却装置，其特征在于：所述过滤板(33)两侧横向滑动连接卡座(34)，所述卡座(34)与冷却池(31)两侧内壁纵向滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种金属锻造冷却装置，其特征在于：所述冷却池(31)的后方设有进水口(35)与排水口(36)。4.根据权利要求1所述的一种金属锻造冷却装置，其特征在于：所述旋转装置(2)包括支撑柱(21)，所述支撑柱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德友，
申请(专利权)人：临海市百爱金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：