本实用新型专利技术涉及喷漆装置技术领域，且公开了一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置，包括底板，底板上设置有：箱体底部开口设置，且底部的开口处外壁与底板的顶部固定连接，喷漆机构包括：两个凹板底部依次与底板的顶部固定连接，且相互之间对称设置，两个齿条分别固定安装在两个凹板的内壁，且相互之间对称设置，滑板滑动连接在两个凹板之间，挡板固定安装在滑板的顶部前侧，且背面依次通过轴承一、轴承二转动连接有转杆一、转杆二的一端。通过喷枪从漆管中抽取漆箱内的漆料进行喷漆作业，并跟随挡板的反复升降和电机二通过夹板带动锻造件旋转，提高喷漆的均匀度，提高漆料保护层的保护效果。护层的保护效果。护层的保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆装置
，具体为一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]通常需要在金属锻造件的表面喷涂漆料，形成一个保护层。
[0004]但是：
[0005]1、在喷漆喷涂过程中，对金属锻造件的喷漆厚度不均匀，影响保护层的保护效果。
[0006]2、喷漆过程中，气枪的冲击力会导致金属锻造件不稳晃动，影响喷漆效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供了一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置，达到解决上述问题的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置，包括底板，所述底板上设置有：
[0009]箱体，底部开口设置，且底部的开口处外壁与所述底板的顶部固定连接；
[0010]喷漆机构，包括：
[0011]两个凹板，底部依次与所述底板的顶部固定连接，且相互之间对称设置；
[0012]两个齿条，分别固定安装在两个所述凹板的内壁，且相互之间对称设置；
[0013]滑板，滑动连接在两个所述凹板之间；
[0014]挡板，固定安装在所述滑板的顶部前侧，且背面依次通过轴承一、轴承二转动连接有转杆一、转杆二的一端；
[0015]机箱一，固定安装在所述滑板的顶部后侧，且内部设置有电机一，所述转杆一的另一端活动贯穿至机箱一内部，并与电机一的输出端通过联轴器固定连接；
[0016]正齿轮一，固定套设在所述转杆一的外壁；
[0017]正齿轮二，固定套设在所述转杆二的另一端外壁，且与所述正齿轮一啮合；
[0018]所述挡板上依次开设有三个插孔；
[0019]三个喷枪，依次固定安装在三个所述插孔的内壁；
[0020]夹持机构，包括：
[0021]夹板，是凹型结构，且顶部开设有螺孔；
[0022]螺杆，螺纹连接在所述螺孔的内壁，且顶端向上延伸、底端转动连接有轴承三；
[0023]夹片，滑动连接在所述夹板的内壁，且顶部开设有凹槽，所述轴承三固定安装在凹槽的内壁；
[0024]所述夹板、螺杆、夹片的组成一个单边调节机构且数量有两个。
[0025]优选的，所述底板的顶部开设有活动槽，所述夹持机构还包括：
[0026]支臂一，底部滑动连接在所述活动槽内壁；
[0027]滑槽，开设在所述支臂一的右侧顶部；
[0028]滑块，滑动连接在所述滑槽的内壁；
[0029]限位板，固定安装在所述滑块的右侧；
[0030]转轴，左端通过轴承四转动连接在所述限位板的右侧；
[0031]支臂二，底部固定连接在所述底板的顶部；
[0032]滑孔，开设在所述支臂二的左侧；
[0033]液压杆，固定安装在所述底板的顶部；
[0034]机箱二，固定安装在所述液压杆的内杆顶端，且内部设置有电机二；
[0035]转杆三，一端与所述电机二的输出端通过联轴器固定连接，且另一端依次活动贯穿机箱二的左侧、滑孔，并向左延伸。通过设置电机二带动转杆三旋转，从而促使锻造件与两个夹板一同旋转。
[0036]优选的，两个所述单边调节机构对称设置在转轴的右端和转杆三的延伸端上。
[0037]优选的，所述喷漆机构和夹持机构均设置在箱体内部。
[0038]优选的，三个所述喷枪上分别连通设置有漆管的一端，所述漆管的数量有三个，所述底板的顶部后侧固定安装有漆箱，三个所述漆管的另一端依次活动贯穿箱体的背面，并与所述漆箱连通设置。漆箱内设置有喷涂漆料。
[0039]优选的，所述箱体的正面开设有门孔，且门孔的内壁通过合页铰接有双开门。通过打开双开门可以对箱体内部进行操作。
[0040]本技术提供了一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置。具备以下有益效果：
[0041](1)、本技术通过喷枪从漆管中抽取漆箱内的漆料进行喷漆作业，并跟随挡板的反复升降和电机二通过夹板带动锻造件旋转，提高喷漆的均匀度，提高漆料保护层的保护效果。
[0042](2)、本技术通过两个夹板套在锻造件的两端，并旋转螺杆促使两个夹片分别夹持锻造件的两端进行固定，避免喷漆时锻造件受力不稳的问题，提高喷漆效率。
附图说明
[0043]图1为本技术立体图；
[0044]图2为本技术剖视图；
[0045]图3为本技术喷气机构的剖面后视图；
[0046]图4为本技术夹持机构的剖视图。
[0047]图中：1、底板；2、箱体；3、喷漆机构；301、凹板；302、齿条；303、滑板；304、挡板；305、机箱一；306、正齿轮一；307、正齿轮二；308、喷枪；4、夹持机构；401、支臂一；402、滑槽；403、滑块；404、限位板；405、转轴；406、支臂二；407、滑孔；408、液压杆；409、机箱二；410、转
杆三；411、夹板；412、螺杆；413、夹片；5、漆管；6、漆箱；7、双开门。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0049]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0050]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0051]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有：箱体(2)，底部开口设置，且底部的开口处外壁与所述底板(1)的顶部固定连接；喷漆机构(3)，包括：两个凹板(301)，底部依次与所述底板(1)的顶部固定连接，且相互之间对称设置；两个齿条(302)，分别固定安装在两个所述凹板(301)的内壁，且相互之间对称设置；滑板(303)，滑动连接在两个所述凹板(301)之间；挡板(304)，固定安装在所述滑板(303)的顶部前侧，且背面依次通过轴承一、轴承二转动连接有转杆一、转杆二的一端；机箱一(305)，固定安装在所述滑板(303)的顶部后侧，且内部设置有电机一，所述转杆一的另一端活动贯穿至机箱一(305)内部，并与电机一的输出端通过联轴器固定连接；正齿轮一(306)，固定套设在所述转杆一的外壁；正齿轮二(307)，固定套设在所述转杆二的另一端外壁，且与所述正齿轮一(306)啮合；所述挡板(304)上依次开设有三个插孔；三个喷枪(308)，依次固定安装在三个所述插孔的内壁；夹持机构(4)，包括：夹板(411)，是凹型结构，且顶部开设有螺孔；螺杆(412)，螺纹连接在所述螺孔的内壁，且顶端向上延伸、底端转动连接有轴承三；夹片(413)，滑动连接在所述夹板(411)的内壁，且顶部开设有凹槽，所述轴承三固定安装在凹槽的内壁；所述夹板(411)、螺杆(412)、夹片(413)的组成一个单边调节机构且数量有两个。2.根据权利要求1所述的一种可均匀喷漆的金属锻造件加工用喷漆装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有活动槽，所述夹持机构(4)还包括：支臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德友，
申请(专利权)人：临海市百爱金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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