一种金属锻造加工用淬火池制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火池技术领域，且公开了一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池，淬火池的外壁两侧均设置有侧板，侧板的数量为两个，两个侧板上均开设有活动槽，并设置有：下料机构包括：T滑块滑动连接在其中一个侧板的活动槽内壁，连接板一端固定安装在T滑块的右侧，两个液压杆一依次固定安装在连接板的左侧顶部，底板底部与两个液压杆一外杆的外壁底部固定连接，滑轮固定安装在底板的底部，架板右侧与两个液压杆一的内杆左端固定连接。通过调节液压杆二，带动推臂位移，从而带动分隔板在池壁之间位移，将池壁分成两个区域，对不同类型的工件进行淬火区分，避免加工混淆，提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用淬火池


[0001]本技术涉及淬火池
，具体为一种金属锻造加工用淬火池。

技术介绍

[0002]淬火冷却属于热处理的基础工艺，几乎所有热处理件都需要经过淬火冷却处理获得预期的组织与性能，如作为最终热处理的淬火冷却和预备热处理的淬火冷却等，淬火，是金属热处理加工工艺之一，把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，在对金属工件锻造淬火工作过程中，淬火池是常用的一种淬火装置，利用淬火池可以装有水、油以及聚合物介质等进行淬火。
[0003]目前：
[0004]1、现有的淬火池结构固定，在对不同类型的金属工件进行淬火加工时不容易进行区分，导致加工混淆，打捞混淆等问题，影响工作效率。
[0005]2、金属工件在投放过程中，容易溅射淬火池中的水油液，容易误伤工作人员，造成安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供了一种金属锻造加工用淬火池，达到解决上述问题的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池，所述淬火池的外壁两侧均设置有侧板，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板上均开设有活动槽，并设置有：
[0008]下料机构，包括：
[0009]T滑块，滑动连接在其中一个所述侧板的活动槽内壁；
[0010]连接板，一端固定安装在所述T滑块的右侧；
[0011]两个液压杆一，依次固定安装在所述连接板的左侧顶部；
[0012]底板，底部与两个所述液压杆一外杆的外壁底部固定连接；
[0013]滑轮，固定安装在所述底板的底部；
[0014]架板，右侧与两个所述液压杆一的内杆左端固定连接；
[0015]两个电推杆，依次固定安装在所述架板的底部；
[0016]框板，外壁顶部固定安装在两个所述电推杆的内杆底端。
[0017]优选的，所述下料机构的数量有两个，且另一个对称设置在另一个所述侧板的活动槽内壁。通过T滑块沿着侧板的活动槽内壁滑动可以带动连接板位移。
[0018]优选的，所述淬火池的顶部前侧和顶部后侧均固定安装有液压杆二，所述液压杆二的数量为两个，两个所述液压杆二的内杆右端固定安装有推臂。
[0019]优选的，所述推臂的底部固定安装有分隔板，所述分隔板的正面和背面分别与淬火池的内壁正面、内壁背面接触连接。通过设置分隔板将池壁分成两个区域。
[0020]优选的，所述淬火池的顶部左侧和顶部右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个。
[0021]优选的，两个所述滑轮分别滑动连接在两个滑槽的内壁。通过设置滑轮辅助支撑液压杆一。
[0022]本技术提供了一种金属锻造加工用淬火池。具备以下有益效果：
[0023](1)、本技术通过调节液压杆二，带动推臂位移，从而带动分隔板在池壁之间位移，将池壁分成两个区域，对不同类型的工件进行淬火区分，避免加工混淆，提高工作效率。
[0024](2)、本技术通过启动电推杆，使框板带动锻造件没入淬火池中进行淬火工作，再复位电推杆进行取料，匀速投放工件，避免溅射淬火池中的水油液，避免误伤工作人员，提高安全性。
附图说明
[0025]图1为本技术立体图；
[0026]图2为本技术顶视图；
[0027]图3为本技术淬火池的剖视图。
[0028]图中：1、淬火池；2、侧板；3、下料机构；301、T滑块；302、连接板；303、液压杆一；304、底板；305、滑轮；306、架板；307、电推杆；308、框板；4、液压杆二；5、推臂；6、分隔板；7、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例一：
[0034]如图1
‑
3所示，本技术提供技术方案：一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池1，淬火池1的外壁两侧均设置有侧板2，侧板2的数量为两个，两个侧板2上均开设有活动槽，并设置有：下料机构3包括：T滑块301滑动连接在其中一个侧板2的活动槽内壁，连接板302一端固定安装在T滑块301的右侧，两个液压杆一303依次固定安装在连接板302的左侧顶部，底板304底部与两个液压杆一303外杆的外壁底部固定连接，滑轮305固定安装在底板304的底部，架板306右侧与两个液压杆一303的内杆左端固定连接，两个电推杆307依次固定安装在架板306的底部，框板308外壁顶部固定安装在两个电推杆307的内杆底端，下料机构3的数量有两个，且另一个对称设置在另一个侧板2的活动槽内壁，淬火池1的顶部左侧和顶部右侧均开设有滑槽7，滑槽7的数量为两个，两个滑轮305分别滑动连接在两个滑槽7的内壁；
[0035]在本实施例中，通过推动连接板302使T滑块301在活动槽内壁滑动，同时滑轮305会在滑槽7中滑动，调节液压杆一303再启动电推杆307调整下料位置，使框板308带动锻造件没入淬火池1中进行淬火。
[0036]实施例二：
[0037]如图1
‑
2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：淬火池1的顶部前侧和顶部后侧均固定安装有液压杆二4，液压杆二4的数量为两个，两个液压杆二4的内杆右端固定安装有推臂5，推臂5的底部固定安装有分隔板6，分隔板6的正面和背面分别与淬火池1的内壁正面、内壁背面接触连接；
[0038]在本实施例中，通过液压杆二4内杆伸缩推动推臂5位移，并带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用淬火池，包括淬火池(1)，其特征在于：所述淬火池(1)的外壁两侧均设置有侧板(2)，所述侧板(2)的数量为两个，两个所述侧板(2)上均开设有活动槽，并设置有：下料机构(3)，包括：T滑块(301)，滑动连接在其中一个所述侧板(2)的活动槽内壁；连接板(302)，一端固定安装在所述T滑块(301)的右侧；两个液压杆一(303)，依次固定安装在所述连接板(302)的左侧顶部；底板(304)，底部与两个所述液压杆一(303)外杆的外壁底部固定连接；滑轮(305)，固定安装在所述底板(304)的底部；架板(306)，右侧与两个所述液压杆一(303)的内杆左端固定连接；两个电推杆(307)，依次固定安装在所述架板(306)的底部；框板(308)，外壁顶部固定安装在两个所述电推杆(307)的内杆底端。2.根据权利要求1所述的一种金属锻造加工用淬火池，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德友，
申请(专利权)人：临海市百爱金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：