一种金属锻造加工用螺旋压力机制造技术

本实用新型专利技术属于金属锻造加工技术领域，具体公开了一种金属锻造加工用螺旋压力机，包括：支撑座；压力机构，所述压力机构包括螺杆、限位孔、压力块、滑块和限位轴，驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、传动杆和传动齿轮，本实用新型专利技术通过设置的联动机构可以在对工件进行加工的同时驱动防护板对加工区域进行防护，避免碎屑飞溅造成人员损伤，通过设置的控制机构可以在不改变电机转动方向的情况下对挤压设备进行下降挤压或上升取件，有效提升了电机的使用寿命。了电机的使用寿命。了电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造加工用螺旋压力机


[0001]本技术涉及一种金属锻造加工用螺旋压力机，属于金属锻造加工


技术介绍

[0002]螺旋压力机，是指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，螺旋压力机可分为两种方式，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式，只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种，螺旋压力机主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型。现有的压力机在对金属进行锻造时，由于压板的压力，会有大量的金属碎末飞溅出来，还可能会有一些小金属碎块，这样就容易对操作人员造成伤害，尤其是对眼睛更加有危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属锻造加工用螺旋压力机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属锻造加工用螺旋压力机，包括：
[0005]支撑座；
[0006]压力机构，所述压力机构包括螺杆、限位孔、压力块、滑块和限位轴，所述螺杆穿过支撑座设置，所述支撑座顶端设有限位孔，所述限位孔结构与螺杆结构相互对应，所述压力块设置在螺杆末端，所述压力块与螺杆之间转动连接，所述滑块对称设置在压力块两侧，所述限位轴穿过滑块设置；
[0007]驱动机构，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、传动杆和传动齿轮，所述电机设置在支撑座一侧，所述驱动齿轮设置在电机输出轴末端，所述驱动齿轮设有两个，两个所述驱动齿轮相互啮合，所述传动杆设置在驱动齿轮内侧，所述传动杆穿过支撑座设置在支撑座内侧顶端，所述传动齿轮分别设置在传动杆和螺杆末端，所述传动齿轮设有三个，三个所述传动齿轮呈“凵”字状设置。
[0008]优选的，控制机构，所述控制机构包括联动齿轮、齿轮架和调节杆，所述联动齿轮设置在传动齿轮之间，所述齿轮架套设在联动齿轮外侧，所述调节杆设置在齿轮架侧面，所述调节杆穿过支撑座设置。
[0009]优选的，所述支撑座上设有与调节杆结构相互对应的滑槽，滑槽可以方便调节杆进行调节，从而对螺杆的转动方向进行控制。
[0010]优选的，联动机构，所述联动机构包括防护板，所述防护板设置在支撑座正面，所述防护板为弧形结构，防护板的设置可以对加工人员进行防护，降低加工人员受到损伤的概率。
[0011]优选的，所述防护板内侧设有齿槽，所述齿槽与联动齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述联动齿轮设有两组，每组所述联动齿轮之间通过联动轴相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术属于金属锻造加工
，具体公开了一种金属锻造加工用螺旋压力机，本技术通过设置的联动机构可以在对工件进行加工的同时驱动防护板对加工区域进行防护，避免碎屑飞溅造成人员损伤，通过设置的控制机构可以在不改变电机转动方向的情况下对挤压设备进行下降挤压或上升取件，有效提升了电机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的截面示意图；
[0017]图3为本技术的防护板结构示意图；
[0018]图中：1、支撑座；2、压力机构；201、螺杆；202、限位孔；203、压力块；204、滑块；205、限位轴；3、驱动机构；301、电机；302、驱动齿轮；303、传动杆；304、传动齿轮；4、控制机构；401、联动齿轮；402、齿轮架；403、调节杆；404、滑槽；5、联动机构；501、防护板；502、齿槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，实施例1：
[0023]包括：支撑座1；压力机构2，压力机构2包括螺杆201、限位孔202、压力块203、滑块204和限位轴205，螺杆201穿过支撑座1设置，支撑座1顶端设有限位孔202，限位孔202结构与螺杆201结构相互对应，压力块203设置在螺杆201末端，压力块203与螺杆201之间转动连接，滑块204对称设置在压力块203两侧，限位轴205穿过滑块204设置；驱动机构3，驱动机构3包括电机301、驱动齿轮302、传动杆303和传动齿轮304，电机301设置在支撑座1一侧，驱动齿轮302设置在电机301输出轴末端，驱动齿轮302设有两个，两个驱动齿轮302相互啮合，传动杆303设置在驱动齿轮302内侧，传动杆303穿过支撑座1设置在支撑座1内侧顶端，传动齿轮304分别设置在传动杆303和螺杆201末端，传动齿轮304设有三个，三个传动齿轮304呈“凵”字状设置；控制机构4，控制机构4包括联动齿轮401、齿轮架402和调节杆403，联动齿轮
401设置在传动齿轮304之间，齿轮架402套设在联动齿轮401外侧，调节杆403设置在齿轮架402侧面，调节杆403穿过支撑座1设置；支撑座1上设有与调节杆403结构相互对应的滑槽404；联动齿轮401设有两组，每组联动齿轮401之间通过联动轴相互连接；
[0024]使用时，将待锻造的工件放置在压力块203下方，并启动电机301，电机301驱动驱动齿轮302进行转动，驱动齿轮302通过内侧的传动杆303带动传动齿轮304进行转动，传动齿轮304间通过联动齿轮401进行传动，呈“凵”字状排列的传动齿轮304通过联动齿轮401的传动可以使传动齿轮304对螺杆201进行正向驱动或反向驱动，由于螺杆201顶端两侧的传动齿轮304同向转动，当不同的联动齿轮401进行啮合传动时，可以使螺杆201进行顺时针转动或逆时针转动，即可以通过调节杆403控制对工件的锻造以及将压力块203进行抬升，压力块203两侧通过滑块204以及限位轴205进行限制，避免压力块20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造加工用螺旋压力机，其特征在于：包括：支撑座(1)；压力机构(2)，所述压力机构(2)包括螺杆(201)、限位孔(202)、压力块(203)、滑块(204)和限位轴(205)，所述螺杆(201)穿过支撑座(1)设置，所述支撑座(1)顶端设有限位孔(202)，所述限位孔(202)结构与螺杆(201)结构相互对应，所述压力块(203)设置在螺杆(201)末端，所述压力块(203)与螺杆(201)之间转动连接，所述滑块(204)对称设置在压力块(203)两侧，所述限位轴(205)穿过滑块(204)设置；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机(301)、驱动齿轮(302)、传动杆(303)和传动齿轮(304)，所述电机(301)设置在支撑座(1)一侧，所述驱动齿轮(302)设置在电机(301)输出轴末端，所述驱动齿轮(302)设有两个，两个所述驱动齿轮(302)相互啮合，所述传动杆(303)设置在驱动齿轮(302)内侧，所述传动杆(303)穿过支撑座(1)设置在支撑座(1)内侧顶端，所述传动齿轮(304)分别设置在传动杆(303)和螺杆(201)末端，所述传动齿轮(304)设有三个，三个所述传动齿轮(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德友，
申请(专利权)人：临海市百爱金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：