本实用新型专利技术公开了一种金属锻造炉的除尘装置，涉及金属锻造技术领域。该金属锻造炉的除尘装置，包括锻造炉，锻造炉的左侧固定设置有电机，电机顶部滑动连接有挤压杆，挤压杆上方固定设置有清理装置，清理装置包括气囊，气囊上方固定连接有固定板，气囊通过输气管与气压舱固定连接，气压舱另一端内部通过连接杆固定连接有气压伸缩螺纹杆，气压伸缩螺纹杆底部贯穿且转动连接有伸缩刮杆，气压舱另一端通过转轴转动连接有转板，本申请通过清理装置的设置能够有效的通过挤压气囊将气囊内的气体通过输气管输入到气压舱内，气压舱会带动气压伸缩螺纹杆带动伸缩刮杆向下进行运动并在运动的同时进行转动对锻造炉内壁进行全面刮除清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造炉的除尘装置
[0001]本技术涉及金属锻造
，具体为一种金属锻造炉的除尘装置。
技术介绍
[0002]锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。锻造炉一般以室式炉为主，炉子结构简单。锻造炉不便于连续生产，不便于机械化操作，因此适用于单件小批量生产，中、小型自由锻锤的工件加热宜采用单室式加热炉，工件品种少、批量大，供模锻锤或自由锻锤胎膜前加热宜采用双室式加热炉；2吨以上自由锻锤，特别是用作钢锭开坯加热时宜采用单室双门室式进加热炉。
[0003]公开号为CN 216064462 U的技术公开了一种金属锻造炉的除尘装置，包括移动箱，移动箱内活动设有旋转进给组件；以及除尘机构，设置于移动箱外侧并与旋转进给组件相连接，除尘机构包括第一除尘组件和第二除尘组件，第一除尘组件包括连接箱，连接箱外侧对称设有第一刮板，连接箱内活动设有旋转齿轮，连接箱内活动设有与旋转齿轮相啮合的齿条，齿条的一端贯穿连接箱并与刮板相连接，具备移动旋转、双重除尘、稳定支撑和提高工作效率的优点，但上述装置是一个独立的清理装置不与锻造炉结合在一起，在锻造炉需要进行清理时还需要将上述装置运输过来进行清理，过程繁琐，操作起来较为麻烦，因此，本申请提出了一种新型的金属锻造炉的除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属锻造炉的除尘装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属锻造炉的除尘装置，包括锻造炉，所述锻造炉的左侧固定设置有电机，所述电机的顶部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的上方固定设置有清理装置，所述清理装置包括气囊，所述气囊的上方固定连接有固定板，所述气囊通过输气管与气压舱固定连接，所述气压舱的另一端内部通过连接杆固定连接有气压伸缩螺纹杆，所述气压伸缩螺纹杆的底部贯穿且转动连接有伸缩刮杆，所述气压舱的另一端通过转轴转动连接有转板，所述锻造炉的下端贯穿且滑动连接有挡板，所述锻造炉的内壁上固定设置有辅助清理装置，所述辅助清理装置包括触发转轮，所述触发转轮的外侧固定设置有弹力带，所述弹力带的表面固定连接有多个弹力球，所述弹力带的底部固定连接有固定块。
[0005]优选的，所述固定板固定连接在锻造炉的左侧，所述固定板的顶部固定连接有气压舱。
[0006]优选的，所述气压舱的形状设置为U型，且所述气压舱固定连接在锻造炉的左侧。
[0007]优选的，所述输气管贯穿且固定连接在固定板的内部，所述输气管固定连接在气囊的上方。
[0008]优选的，所述触发转轮转动连接在锻造炉的内壁上方，所述触发转轮的数量设置有两个。
[0009]优选的，所述弹力带贯穿且固定连接在弹力球的内部，且所述弹力带的顶部固定连接在锻造炉的内壁上。
[0010]本技术提供了一种金属锻造炉的除尘装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、本申请通过清理装置的设置能够有效的通过挤压气囊将气囊内的气体通过输气管输入到气压舱内，气压舱会带动气压伸缩螺纹杆带动伸缩刮杆向下进行运动并在运动的同时进行转动对锻造炉内壁进行全面刮除清理。
[0012](2)、本申请通过辅助清理装置的设置能够有效的通过气压伸缩螺纹杆带动伸缩刮杆带动触发转轮带动弹力带和弹力球进行无规则撞击运动，使锻造炉产生震动，加强对锻造炉内壁灰尘的清理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面内剖示意图；
[0014]图2为本技术结构清理装置局部正面内剖放大示意图；
[0015]图3为本技术结构清理装置局部正面内剖放大示意图；
[0016]图4为本技术结构辅助清理装置正面内剖放大示意图。
[0017]图中：1、锻造炉；2、电机；3、挤压杆；4、挡板；5、清理装置；51、气囊；52、固定板；53、输气管；54、气压舱；55、连接杆；56、气压伸缩螺纹杆；57、伸缩刮杆；58、转轴；59、转板；6、辅助清理装置；61、触发转轮；62、弹力带；63、弹力球；64、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属锻造炉的除尘装置，包括锻造炉1，锻造炉1的左侧固定设置有电机2，电机2可以带动挤压杆3向上运动挤压气囊51。电机2的顶部滑动连接有挤压杆3，挤压杆3的上方固定设置有清理装置5，本申请通过清理装置5的设置能够有效的通过挤压气囊51将气囊51内的气体通过输气管53输入到气压舱54内，气压舱会54 带动气压伸缩螺纹杆56带动伸缩刮杆57向下进行运动并在运动的同时进行转动对锻造炉1内壁进行全面刮除清理。清理装置5包括气囊51，气囊51在受到挤压可以将内部气体通过输气管53输入到气压舱54内。气囊51的上方固定连接有固定板52，固定板52固定连接在锻造炉1的左侧，固定板52的顶部固定连接有气压舱54。气囊51通过输气管53与气压舱54固定连接，输气管53贯穿且固定连接在固定板52的内部，输气管53固定连接在气囊51 的上方。气压舱54的形状设置为U型，且气压舱54固定连接在锻造炉1的左侧。气压舱54的另一端内部通过连接杆55固定连接有气压伸缩螺纹杆56，气压所述螺纹杆56可以在向下运动时进行转动，在转动的同时带动伸缩刮杆 57进行转动。气压伸缩螺纹杆56的底部贯穿且转动连接有伸缩刮杆57，伸缩刮杆57可以在转动出气压舱54后弹出变长，对下端的锻造炉1内壁进行全面清理。气压舱54的另一端通过转轴58转动连接有转板59，锻造炉1的下端贯穿且滑动连接有挡板4，锻造炉1的内壁上固定设置有辅助清理装置 6，本申请通过辅助清理装置6的设置能够有效的通过气压伸缩螺纹杆56带动伸缩刮杆57带动触发转轮61
带动弹力带62和弹力球63进行无规则撞击运动，使锻造炉1产生震动，加强对锻造炉1内壁灰尘的清理。辅助清理装置6包括触发转轮61，触发转轮61转动连接在锻造炉1的内壁上方，触发转轮61的数量设置有两个。触发转轮61的外侧固定设置有弹力带62，弹力带62 贯穿且固定连接在弹力球63的内部，且弹力带62的顶部固定连接在锻造炉1 的内壁上。弹力带62的表面固定连接有多个弹力球63，弹力球63在进行无规则撞击运动时可以时整个锻造炉1产生震动将内壁上的灰尘震动下来。弹力带62的底部固定连接有固定块64。
[0020]使用时，在进行金属锻造之前，需要对锻造炉1内进行灰尘清理，防止在进行锻造时灰尘进入到锻造金属内，使金属的纯度受到影响，首先，启动电机2，电机2会带动挤压杆3向上进行运动，挤压杆3会挤压气囊51，气囊51会将内部的气体通过输气管53输入到气压舱54内，气压舱54会带动内部的气压伸缩螺纹杆56向下进行运动，气压伸缩螺纹杆56会带动底部转动连接的伸缩刮杆57一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属锻造炉的除尘装置，包括锻造炉(1)，其特征在于：所述锻造炉(1)的左侧固定设置有电机(2)，所述电机(2)的顶部滑动连接有挤压杆(3)，所述挤压杆(3)的上方固定设置有清理装置(5)，所述清理装置(5)包括气囊(51)，所述气囊(51)的上方固定连接有固定板(52)，所述气囊(51)通过输气管(53)与气压舱(54)固定连接，所述气压舱(54)的另一端内部通过连接杆(55)固定连接有气压伸缩螺纹杆(56)，所述气压伸缩螺纹杆(56)的底部贯穿且转动连接有伸缩刮杆(57)，所述气压舱(54)的另一端通过转轴(58)转动连接有转板(59)，所述锻造炉(1)的下端贯穿且滑动连接有挡板(4)，所述锻造炉(1)的内壁上固定设置有辅助清理装置(6)，所述辅助清理装置(6)包括触发转轮(61)，所述触发转轮(61)的外侧固定设置有弹力带(62)，所述弹力带(62)的表面固定连接有多个弹力球(63)，所述弹力带(62)的底部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德友，
申请(专利权)人：临海市百爱金属锻件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。