一种缸体锻件锻造用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体锻件锻造用冷却设备，它涉及锻件锻造技术领域。冷却箱的内腔顶部安装有注水箱，注水箱的底部连通有若干喷头，冷却箱一侧延伸有进料区，另一侧延伸有出料区，进料区一侧设有液压驱动缸；冷却箱两侧分别设有限位杆，限位杆通过限位气缸驱动移动；冷却箱一侧设有内部冷却机构，内部冷却机构具有储水箱，储水箱的周边连通有数个喷淋管，喷淋管连接有喷头，储水箱通过电动伸缩杆驱动实现平移。本实用新型专利技术的优点在于：缸体锻件受到限位杆阻挡停止输送，注水箱底部喷头喷淋可对缸体锻件外部进行冷却降温；储水箱端部喷头从缸体锻件的内部对缸体锻件进行冷却降温，缸体锻件的内外部可同时进行冷却，冷却效率提升。率提升。率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体锻件锻造用冷却设备


[0001]本技术涉及锻件锻造
，具体涉及一种缸体锻件锻造用冷却设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造加工后的锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。数控机床、冲压设备、工程机械、工矿业设备中使用的液压油缸的缸体通常通过锻造加工，缸体锻件的机械性能提升。缸体锻件锻造加工后缸体锻件的温度较高，需要进行冷却。
[0003]现有技术中，缸体锻件冷却的方式通常式自然降温或水冷降温，通过自然降温的方式效率太慢，且温度高的缸体锻件放置在车间内具有安全隐患，工作人员不注意容易被误伤到，水冷降温的方式可加快降温速度。专利CN202123437480.2公开了一种锻造用冷却组件，其设有冷却箱，冷却箱内腔顶部的喷淋管可对冷却箱内的锻造工件进行冷却。但是，由于缸体锻件为内空的圆柱形结构，且缸体锻件具有一定的壁厚，若采用以上结构对缸体锻件进行冷却，只能对缸体锻件的外部进行喷淋降温，无法对缸体锻件的内部进行同时冷却，冷却效率仍然不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种缸体锻件锻造用冷却设备，能够解决现有技术中对缸体锻件锻造后进行冷却时只能对缸体锻件的外部进行喷淋降温、无法对缸体锻件的内部进行同时冷却、冷却效率仍然不理想的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括冷却箱，所述冷却箱的内腔顶部安装有注水箱，所述注水箱的底部连通有若干喷头，所述冷却箱的一侧延伸有进料区，冷却箱的另一侧延伸有出料区，所述进料区远离出料区的一侧设有液压驱动缸，用于驱动缸体锻件沿着输送机构由进料区向冷却箱内部输送以及驱动缸体锻件由冷却箱内部向出料区输送，缸体锻件的输送方向为冷却箱的长度方向，所述冷却箱的宽度方向垂直于缸体锻件的输送方向；
[0006]所述冷却箱的宽度方向的两侧分别设有限位杆，所述限位杆穿过冷却箱并伸进冷却箱内部设置，限位杆通过限位气缸驱动移动；
[0007]所述冷却箱宽度方向的一侧还设有内部冷却机构，所述内部冷却机构具有储水箱，所述储水箱的周边连通有数个喷淋管，所述喷淋管远离储水箱的端部连接有喷头，所述储水箱固定于安装板上，所述安装板通过电动伸缩杆驱动实现平移，带动储水箱在冷却箱的宽度方向上平移，所述储水箱设于冷却箱内部，缸体锻件位于冷却箱内后，储水箱在缸体锻件的内部沿着缸体锻件的轴向方向平移，对缸体锻件的内部进行冷却；
[0008]所述储水箱设于限位杆远离出料区的一侧。
[0009]进一步地，所述输送机构包括并排设置的数个滚轴，所述滚轴的两端通过轴承架
设于支撑板上，所述支撑板通过支撑柱支撑，所述滚轴垂直于缸体锻件的输送方向设置。
[0010]进一步地，所述注水箱的顶部连通有进水口，所述储水箱的顶部连通有加水软管。
[0011]进一步地，所述限位气缸安装于冷却箱的宽度方向的两侧外部，所述限位杆设于冷却箱靠近出料区的一侧。
[0012]进一步地，所述电动伸缩杆安装于冷却箱宽度方向的一侧外部，电动伸缩杆通过支撑座实现安装固定。
[0013]进一步地，所述储水箱远离安装板的一侧设有连接杆，所述连接杆的底部连接有清理刷，所述清理刷的底部为圆弧形。
[0014]采用上述结构后，本技术的优点在于：缸体锻件在锻造后通过机械手夹持至进料区内，通过液压驱动缸将缸体锻件沿着输送机构的滚轴由进料区向冷却箱内部输送，同时，限位杆通过限位气缸驱动向冷却箱中部方向移动，缸体锻件受到限位杆阻挡停止输送，注水箱底部的喷头喷淋可对缸体锻件的外部进行冷却降温；
[0015]对缸体锻件的外部进行冷却降温的同时，电动伸缩杆驱动储水箱向缸体锻件的内部移动，储水箱端部的喷头向缸体锻件的内壁进行喷淋，从缸体锻件的内部对缸体锻件进行冷却降温，缸体锻件的内外部可同时进行冷却，冷却效率提升；
[0016]冷却后通过液压驱动缸将缸体锻件继续输送至出料区，通过机械手夹持离开出料区进行下道加工，冷却过程流畅，提升冷却效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在的实施例范围之中。
[0020]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括冷却箱1，冷却箱1的内腔顶部安装有注水箱2，注水箱2的顶部连通有进水口21，进水口21通过软管与外部水源连接，可对注水箱2加水，注水箱2的底部连通有若干喷头，冷却箱1的一侧延伸有进料区3，进料区3的顶部设有进料口，通过机械手将锻造的缸体锻件由进料口放入进料区3，冷却箱1的另一侧延伸有出料区4，出料区4的顶部设有出料口，通过机械手将锻造后冷却好的缸体锻件由出料区4顶部的出料口取出，本实施例中，进料区3设于冷却箱1的左侧，出料区4设于冷却箱1的右侧，进料区3、冷却箱1、出料区4的内腔底部设有输送机构，用于对缸体锻件进行输送。
[0021]输送机构包括并排设置的数个滚轴5，滚轴5的两端通过轴承架设于支撑板6上，支撑板6通过支撑柱支撑，滚轴5垂直于缸体锻件的输送方向设置，缸体锻件的输送方向为冷却箱1的长度方向，冷却箱1的宽度方向垂直于缸体锻件的输送方向，即滚轴5的轴线垂直于冷却箱1的长度方向设置。
[0022]进料区3远离出料区4的一侧设有液压驱动缸7，用于驱动缸体锻件沿着输送机构的滚轴5由进料区3向冷却箱1内部输送以及驱动缸体锻件由冷却箱1内部向出料区4输送。
[0023]如图2所示，冷却箱1的宽度方向的两侧分别设有限位杆8，限位杆8穿过冷却箱1并伸进冷却箱1内部设置，限位杆8通过限位气缸9驱动移动，限位气缸9安装于冷却箱1的宽度方向的两侧外部，限位杆8设于冷却箱1靠近出料区4的一侧，限位气缸9驱动限位杆8平移，可使得限位杆8朝向冷却箱1宽度方向的中部位置移动，用于对缸体锻件进行阻拦，使得缸体锻件停止输送，本实施例中，限位气缸9安装于冷却箱1的前侧和后侧。
[0024]冷却箱1宽度方向的一侧还设有内部冷却机构，内部冷却机构具有储水箱10，储水箱10设于限位杆8远离出料区4的一侧，储水箱10的顶部连通有加水软管，加水软管与外部水源连接，可对储水箱10进行加水，加水软管可设置较长的长度，储水箱10移动时，加水软管可随着移动，储水箱10的周边连通有数个喷淋管11，喷淋管11远离储水箱10的端部连接有喷头，储水箱10固定于安装板上，安装板通过电动伸缩杆12驱动实现平移，带动储水箱10在冷却箱1的宽度方向上平移，电动伸缩杆12安装于冷却箱1宽度方向的一侧外部，本实施例中，电动伸缩杆12安装于冷却箱1的前侧，电动伸缩杆12通过支撑座实现安装固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体锻件锻造用冷却设备，其特征在于：包括冷却箱，所述冷却箱的内腔顶部安装有注水箱，所述注水箱的底部连通有若干喷头，所述冷却箱的一侧延伸有进料区，冷却箱的另一侧延伸有出料区，所述进料区远离出料区的一侧设有液压驱动缸，用于驱动缸体锻件沿着输送机构由进料区向冷却箱内部输送以及驱动缸体锻件由冷却箱内部向出料区输送，缸体锻件的输送方向为冷却箱的长度方向，所述冷却箱的宽度方向垂直于缸体锻件的输送方向；所述冷却箱的宽度方向的两侧分别设有限位杆，所述限位杆穿过冷却箱并伸进冷却箱内部设置，限位杆通过限位气缸驱动移动；所述冷却箱宽度方向的一侧还设有内部冷却机构，所述内部冷却机构具有储水箱，所述储水箱的周边连通有数个喷淋管，所述喷淋管远离储水箱的端部连接有喷头，所述储水箱固定于安装板上，所述安装板通过电动伸缩杆驱动实现平移，带动储水箱在冷却箱的宽度方向上平移，所述储水箱设于冷却箱内部，缸体锻件位于冷却箱内后，储水箱在缸体锻件的内部沿着缸体锻件的轴向方向平移，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪振凯，曹慧，孙健刚，
申请(专利权)人：江苏通宇锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：