一种轮毂锻造冷却设备制造技术

本申请属于轮毂锻造技术领域，公开了一种轮毂锻造冷却设备，包括底座，所述底座的上表面固定设置有下模板，所述底座的上表面对称开设有第一液压孔，所述下模板的上表面对称贯穿开设有与第一液压孔正对的第二液压孔，两个所述第一液压孔与两个第二液压孔内均共同滑动设置有液压杆，两个所述液压杆的上表面共同设置有上模板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述模具槽的内壁上贯穿开设有L形槽，所述上模板的上表面固定设置有水箱，所述水箱的侧壁上贯穿设置有水管，所述水管的另一端与L形槽相互连通，所述L形槽的内壁上设置有用于过滤杂质的过滤网，所述下模板上设置有用于更换过滤网的更换组件。本实用新型专利技术具有提高工作人员工作效率的效果。员工作效率的效果。员工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂锻造冷却设备


[0001]本申请涉及轮毂锻造
，更具体地说，涉及一种轮毂锻造冷却设备。

技术介绍

[0002]锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。
[0003]在公告号为CN210614986U的中国技术专利中公开了一种包括冷却系统的轮毂锻造设备，包括上模板、下模板及拉杆，上模板的下端固连有上模座，上模座连接有上模盖，上模盖通过挤压冲头套安装有挤压冲头，下模板的上端固连有下模座，下模板上开设有安置槽，安置槽内设有顶块，下模板内设有下垫板，安置槽上设有台阶，台阶上装设有挤压凹模，下模座连接有下模盖，拉杆延伸至下模板的下端且拉杆的下部安装有卸料板，卸料板上设有下顶杆，下垫板上开设有导向孔，下模座包括固定部与安装部，安装部上开设有用于冷却顶块的水道。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置中通过水道对顶块进行降温冷却，长时间的使用水道中杂质较多，进而使水道中的杂质跟随水流移动至顶块上，进而提高了顶块表面的粗糙度，从而工作人员需对顶块表面的杂质进行清理，进而不利于提高工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种轮毂锻造冷却设备。
[0006]本申请提供的一种轮毂锻造冷却设备采用如下的技术方案：
[0007]一种轮毂锻造冷却设备，包括底座，所述底座的上表面固定设置有下模板，所述底座的上表面对称开设有第一液压孔，所述下模板的上表面对称贯穿开设有与第一液压孔正对的第二液压孔，两个所述第一液压孔与两个第二液压孔内均共同滑动设置有液压杆，两个所述液压杆的上表面共同设置有上模板，所述下模板的上表面开设有模具槽，所述模具槽的内壁上贯穿开设有L形槽，所述上模板的上表面固定设置有水箱，所述水箱的侧壁上贯穿设置有水管，所述水管的另一端与L形槽相互连通，所述L形槽的内壁上设置有用于过滤杂质的过滤网，所述下模板上设置有用于更换过滤网的更换组件。
[0008]通过上述技术方案，当工作人员需对轮毂进行锻造时，工作人员需将物料放入模具槽内，进而工作人员需启动液压杆，从而使液压杆向下滑动，进而使上模具在液压杆的作用下向下移动，从而使上模具的底面逐渐靠近并最终抵紧下模具的上表面，进而使上模具与下模具对物料进行锻造。此外，当上模具在液压杆的作用下向下移动时，工作人员需打开水箱，进而使水箱内的水通过管道与L形槽移动至模具槽内，从而对模具进行冷却。在此过程中，过滤网对水中的杂质进行过滤，降低了水中杂质进入模具中的概率，无需工作人员手动对模具表面的杂质进行清理，从而提高了工作人员的工作效率。此外，当工作人员需对过
滤网进行更换时，工作人员需启动更换组件，进而降低了工作人员更换过滤网的难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0009]进一步的，所述L形槽的内顶壁上贯穿开设有滑槽，所述更换组件包括滑动设置有滑槽内的滑杆，所述滑杆的侧壁上开设有固定槽，所述滑槽的内壁上开设有与固定槽正对的限位槽，所述更换组件还包括两端分别滑动设置在固定槽与限位槽内的固定块以及固定设置在固定块远离限位槽侧壁上的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在固定槽远离限位槽的内壁上，所述滑杆与过滤网相互固定。
[0010]通过上述技术方案，当工作人员需对过滤网进行更换时，工作人员需滑动滑杆，进而使过滤网在滑杆的作用下跟随滑杆滑动，从而使过滤网与L形槽相互分离。随后，工作人员使过滤网与滑杆相互分离，从而降低了工作人员更换过滤网的难度。此外，当工作人员需重新安装过滤网时，工作人员需滑动滑杆，进而使过滤网跟随滑杆滑动，进而使滑杆的侧壁抵紧滑槽的内壁，从而使固定槽与限位槽正对，从而使固定块在第一弹簧的作用下一端滑入限位槽内。在此过程中，降低了工作人员更换过滤网的难度，从而提高了工作人员的工作效率。
[0011]进一步的，所述滑杆的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定设置有固定绳，所述固定绳的另一端固定设置在固定块远离限位槽的侧壁上。
[0012]通过上述技术方案，当工作人员需使固定块与限位槽相互分离时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端缠绕至转动杆的侧壁上，从而使固定绳的另一端在转动杆的作用下向远离限位槽的方向滑动，进而使固定块在固定绳的作用下向远离限位槽的方向滑动，从而使固定块与限位槽相互分离，进而降低了工作人员滑动滑杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0013]进一步的，所述转动杆的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上贯穿开设有抵紧槽，所述安装槽内滑动设置有安装杆，所述抵紧槽内滑动设置有抵紧块，所述抵紧块靠近安装杆的侧壁与其远离转动槽的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。
[0014]通过上述技术方案，当滑杆的侧壁抵紧滑槽的内壁时，工作人员需向靠近滑动安装杆，进而使安装杆的侧壁逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，从而使抵紧块在安装杆的作用下向靠近转动槽的方向滑动，进而使抵紧块抵紧转动槽的内壁，从而降低了转动杆受到外力时发生转动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0015]进一步的，所述滑杆的底面开设有安置槽，所述安置槽的内壁上开设有阻挡槽，所述过滤网的上表面固定设置有安置杆，所述安置杆与安置槽滑动连接，所述阻挡槽内滑动设置有阻挡杆，所述安置杆靠近阻挡槽的侧壁上开设有与阻挡杆相互匹配的卡接槽，所述阻挡杆远离安置杆的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在阻挡槽远离安置杆的侧壁上，所述阻挡杆的底面与其远离第二弹簧的侧壁相交的棱边上开设有第二倾斜面。
[0016]通过上述技术方案，当工作人员需使过滤网与滑杆相互连接时，工作人员需使安置杆与安置槽正对，进而工作人员需向靠近阻挡杆的方向滑动安置杆，从而使安置杆的上表面逐渐靠近并最终抵紧第二倾斜面，进而使阻挡杆在安置杆的作用下向靠近第二弹簧的方向滑动。在此过程中当阻挡杆与卡接槽正对时，阻挡杆在第二弹簧的作用下一端滑入卡
接槽内，进而降低了过滤网与滑杆相互分离的概率，从而降低了工作人员固定过滤网的难度，进而降低了工作人员的工作难度。
[0017]进一步的，所述阻挡杆的上表面与其远离第二弹簧的侧壁上开设有第三倾斜面。
[0018]通过上述技术方案，当共作人员需使过滤网与滑杆相互分离时，工作人员需向下滑动安置杆，进而使卡接槽的内顶壁逐渐靠近并最终抵紧第三倾斜面，从而使阻挡杆向靠近第二弹簧的方向滑动，进而使阻挡杆与卡接槽相互分离，从而使过滤网与滑杆相互分离，进而降低了工作人员分离过滤网的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0019]进一步的，所述抵紧块的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片。
[0020]通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了抵紧块与转动槽内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。
[0021]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂锻造冷却设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定设置有下模板(11)，所述底座(1)的上表面对称开设有第一液压孔(2)，所述下模板(11)的上表面对称贯穿开设有与第一液压孔(2)正对的第二液压孔(21)，两个所述第一液压孔(2)与两个第二液压孔(21)内均共同滑动设置有液压杆(12)，两个所述液压杆(12)的上表面共同设置有上模板(13)，所述下模板(11)的上表面开设有模具槽(22)，所述模具槽(22)的内壁上贯穿开设有L形槽(23)，所述上模板(13)的上表面固定设置有水箱(14)，所述水箱(14)的侧壁上贯穿设置有水管(15)，所述水管(15)的另一端与L形槽(23)相互连通，所述L形槽(23)的内壁上设置有用于过滤杂质的过滤网(16)，所述下模板(11)上设置有用于更换过滤网(16)的更换组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种轮毂锻造冷却设备，其特征在于：所述L形槽(23)的内顶壁上贯穿开设有滑槽(24)，所述更换组件(3)包括滑动设置有滑槽(24)内的滑杆(31)，所述滑杆(31)的侧壁上开设有固定槽(25)，所述滑槽(24)的内壁上开设有与固定槽(25)正对的限位槽(26)，所述更换组件(3)还包括两端分别滑动设置在固定槽(25)与限位槽(26)内的固定块(32)以及固定设置在固定块(32)远离限位槽(26)侧壁上的第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的另一端固定设置在固定槽(25)远离限位槽(26)的内壁上，所述滑杆(31)与过滤网(16)相互固定。3.根据权利要求2所述的一种轮毂锻造冷却设备，其特征在于：所述滑杆(31)的侧壁上开设有转动槽(27)，所述转动槽(27)内转动设置有转动杆(4)，所述转动杆(4)的侧壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，
申请(专利权)人：杭州铭球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：