一种端面打磨设备制造技术

本申请属于机械加工技术领域，公开了一种端面打磨设备，包括机座，所述机座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定设置有卡盘，所述机座的上表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定设置有卸料块，所述卸料块远离第二气缸的侧壁上固定设置有弹性棉，所述机座的上表面固定设置有固定杆，所述固定杆的侧壁上滑动设置有安装杆，所述安装杆远离固定杆的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有打磨片，所述打磨片以及三角卡盘在同一轴线上，所述固定杆上设置有用于固定安装杆的固定组件。本实用新型专利技术具有提高装置稳定性的效果。型具有提高装置稳定性的效果。型具有提高装置稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种端面打磨设备


[0001]本申请涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种端面打磨设备。

技术介绍

[0002]在机械加工
，工件在加工完成有需要对其加工端面进行修磨，以提高端面的精度。在加工轴承过程中，由于轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。因此，轴承在生产加工时，需要对其端面进行加工或修磨，以提高轴承端面精度。
[0003]在公告号为CN208556930U的中国技术专利中公开了一种面打磨设备，包括机座、升降气缸、固定装置、卸料装置、打磨装置、下料轨道、料桶，所述机座上连接有下料轨道，所述升降气缸安装在机座内，所述升降气缸上连接有固定装置，所述卸料装置固定在机座上，所述打磨装置固定在机座上，所述下料轨道上连接有料桶，所述料桶安装在机座上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置中的固定架与滑轨之间滑动连接，当固定杆滑动至合适的位置时，滑轨与固定杆之间无法固定，当打磨片对工件进行打磨时，滑轨与滑杆之间产生相对晃动，从而不利于提高装置的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种端面打磨设备。
[0006]本申请提供的一种端面打磨设备采用如下的技术方案：
[0007]一种端面打磨设备，包括机座，所述机座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定设置有卡盘，所述机座的上表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定设置有卸料块，所述卸料块远离第二气缸的侧壁上固定设置有弹性棉，所述机座的上表面固定设置有固定杆，所述固定杆的侧壁上滑动设置有安装杆，所述安装杆远离固定杆的侧壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴端部固定设置有打磨片，所述打磨片以及三角卡盘在同一轴线上，所述固定杆上设置有用于固定安装杆的固定组件。
[0008]通过上述技术方案，当工作人员需对工件进行打磨时，工作人员需通过卡盘将工件夹紧，进而工作人员启动第一气缸，从而使第一气缸的活塞杆向上移动，进而使卡盘与工件在第一气缸的作用下向上移动。此时，工作人员需向启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使打磨片跟随电机的输出轴转动，进而工作人员需向下滑动安装杆，从而使电机以及打磨片在安装杆的作用下向下滑动，进而使打磨片对工件进行打磨。此外，当工件打磨完成后，工作人员需启动第二气缸，进而使第二气缸的活塞杆向靠近卡盘的方向移动，从而使弹性棉跟随第二气缸的活塞杆向靠近卡盘的方向移动，进而使工件在第二气缸的作用下与卡盘相互分离。在此过程中，当工作人员需固定安装杆时，工作人员需启动固定组件，进而
降低了安装杆受到外力时发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0009]进一步的，所述固定杆靠近安装杆的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽远离安装杆的内壁上开设有第二滑槽，所述固定杆远离安装杆的侧壁上贯穿开设有第三滑槽，所述固定组件包括滑动设置在第一滑槽内的滑块、滑动设置在第二滑槽内的滑板、滑动设置在第三滑槽内的滑杆以及多个等间距分布在滑板靠近滑块侧壁上的固定块，所述滑块靠近安装杆的侧壁与安装杆相互固定，所述滑杆靠近滑板的侧壁与滑板相互固定。
[0010]通过上述技术方案，当工作人员需对安装杆进行固定时，工作人员需向靠近安装杆的方向滑动滑杆，进而使滑板在滑杆的作用下向靠近安装杆的方向滑动，从而使固定块在滑板的作用下向靠近安装杆的方向滑动，从而使其中一个固定块的底面与滑块的上表面抵接，进而使其中一个固定块的上表面与滑块的底面抵接，从而降低了滑块受到外力时发生晃动的概率，进而降低了安装杆受到外力时发生晃动的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0011]进一步的，所述第三滑槽的内壁上开设有固定槽，所述滑杆的侧壁上开设有与固定槽正对的限位槽，所述固定槽与抵紧槽内共同滑动设置有限位块，所述限位块远离固定槽的侧壁上固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在限位槽远离固定槽的内壁上。
[0012]通过上述技术方案，当其中一个固定块的底面与滑块的上表面抵接，其中一个固定块的上表面与滑块的底面抵接时。此时，固定槽与限位槽正对，限位块在第一弹簧的作用下向靠近固定槽的方向滑动，进而使限位块的一端滑入固定槽内，从而降低了滑杆受到外力时发生滑动的概率，进而进一步提高了装置的稳定性。
[0013]进一步的，所述滑杆远离安装杆的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上固定设置有固定绳，所述固定绳的另一端固定设置在限位块远离固定槽的侧壁上。
[0014]通过上述技术方案，当工作人员需时限位块与固定槽相互分离时，工作人员需转动转动杆，进而使固定绳的一端在转动杆的作用下缠绕至转动杆的侧壁上，进而使固定绳的另一端向远离固定槽的方向运动，从而使限位块在固定绳的作用下向远离固定槽的方向滑动，进而使限位块与固定槽相互分离，从而降低了工作人员分离限位块的难度，进而降低了工作人员的工作难度。
[0015]进一步的，所述转动杆的侧壁上开设有抵紧槽，所述抵紧槽的内壁上开设有安置槽，所述安置槽内滑动设置有安置块，所述抵紧槽内滑动设置有抵紧块，所述转动杆的侧壁上螺纹贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆与安置块转动连接，所述抵紧块远离转动槽的侧壁与其靠近安置块的侧壁相交的棱边上开设有倾斜面。
[0016]通过上述技术方案，当限位块一端滑入固定槽内时，工作人员需转动螺纹杆，进而使螺纹杆向靠近抵紧块的方向移动，从而使安置块在螺纹杆的作用下向靠近抵紧块的方向滑动，进而使安置块逐渐靠近并最终抵紧第一倾斜面，从而使抵紧块在安置块的作用下向靠近转动槽内壁的方向滑动，进而使抵紧块抵紧转动槽的内壁，从而降低了转动杆受到外力时发生转动的概率，进而提高了装置的稳定性。
[0017]进一步的，所述转动槽的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内转动设置有环形块，所述环形块与转动杆相互固定。
[0018]通过上述技术方案，当工作人员转动转动杆时，环形块在转动杆的作用下跟随转
动杆转动。此外，环形块降低了转动杆与转动槽相互分离的概率，从而提高了装置的稳定性。
[0019]进一步的，所述螺纹杆的侧壁上固定设置有用于降低工作人员转动螺纹杆难度的把手。
[0020]通过上述技术方案，把手降低了工作人员转动螺纹杆的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0021]进一步的，所述抵紧块的侧壁上固定设置有用于提高装置稳定性的橡胶片。
[0022]通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了抵紧块与转动槽内壁的最大静摩擦力上限，从而提高了装置的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面打磨设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内底壁上固定设置有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的活塞杆端部固定设置有卡盘(12)，所述机座(1)的上表面固定设置有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆端部固定设置有卸料块(14)，所述卸料块(14)远离第二气缸(13)的侧壁上固定设置有弹性棉(15)，所述机座(1)的上表面固定设置有固定杆(16)，所述固定杆(16)的侧壁上滑动设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)远离固定杆(16)的侧壁上固定设置有电机(18)，所述电机(18)的输出轴端部固定设置有打磨片(19)，所述打磨片(19)以及三角卡盘(12)在同一轴线上，所述固定杆(16)上设置有用于固定安装杆(17)的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种端面打磨设备，其特征在于：所述固定杆(16)靠近安装杆(17)的侧壁上开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)远离安装杆(17)的内壁上开设有第二滑槽(22)，所述固定杆(16)远离安装杆(17)的侧壁上贯穿开设有第三滑槽(23)，所述固定组件(3)包括滑动设置在第一滑槽(21)内的滑块(31)、滑动设置在第二滑槽(22)内的滑板(32)、滑动设置在第三滑槽(23)内的滑杆(33)以及多个等间距分布在滑板(32)靠近滑块(31)侧壁上的固定块(34)，所述滑块(31)靠近安装杆(17)的侧壁与安装杆(17)相互固定，所述滑杆(33)靠近滑板(32)的侧壁与滑板(32)相互固定。3.根据权利要求2所述的一种端面打磨设备，其特征在于：所述第三滑槽(23)的内壁上开设有固定槽(24)，所述滑杆(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧柏仁，
申请(专利权)人：杭州铭球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：