一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置制造方法及图纸

一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，涉及轴承锻造技术领域，包括底座、传送带、导料槽、推料气缸、炉套和导轨板，在炉套的上部设有控制柜，控制柜与炉套通过铜排连接，炉套固定在底座的上面，底座的一侧设有通过安装座固定的推料气缸，推料气缸的伸缩端上固定有推料板，在推料板与炉套之间从左至右依次设有导料槽和挡料组件，在导料槽的下部设有杠杆组件；导料槽位于左侧竖向的导料板和右侧的挡料组件之间，传送带位于推料气缸的上部，在传送带的右侧与导料板的上端之间连接有斜面，导轨板铺设在炉套的炉膛底部；本实用新型专利技术结构简单、为后续料坯的扩孔工序提供了合适温度，使扩孔后产品的外观及尺寸得到了极大的改善，废品率得到了降低。得到了降低。得到了降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置


[0001]本技术涉及轴承锻造
，尤其是涉及一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置。

技术介绍

[0002]公知的，随着社会的发展，消费者对自己所购买产品的质量逐步提高，产品的生产企业面对的质量挑战越来越高，企业经营需要把产品质量放在首位；在轴承套圈的套锻过程中，1个料段可以生产外圈和内圈两个锻件，生产工序多，经过多工序加工，当料坯传递至内圈扩孔工序时，由于传递过程料坯温度的不断降低，个别料坯的温度达不到扩孔工艺要求，需要及时挑出，随后需要对挑出的料坯进行返工，返工不仅消耗额外的电量，同时返工品的生产、流转、质量鉴别需要特殊管控，耗费人力、物力；若温度低的料坯直接进行扩孔，扩孔后的锻件存在端面凹心、倒角缺料、拉裂等风险，质量隐患较大；若直接提高切料的温度，切料温度过高容易出现过热、过烧现象造成料坯报废，切料温度提升有限，同时由于切料温度提升，所有外套生产工序、反挤工序等多道工序料坯的温度高于工艺要求，造成了电能的浪费；为了提升轴承套圈套锻过程中内圈料坯的扩孔温度，决定对轴承套圈的锻造扩孔料坯进行提温研发。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，包括底座、传送带、导料槽、推料气缸、炉套和导轨板，在炉套的上部设有控制柜，控制柜与炉套通过铜排连接，炉套固定在底座的上面，底座的一侧设有通过安装座固定的推料气缸，推料气缸的伸缩端上固定有推料板，在推料板与炉套之间从左至右依次设有导料槽和挡料组件，在导料槽的下部设有杠杆组件；
[0006]导料槽位于左侧竖向的导料板和右侧的挡料组件之间，传送带位于推料气缸的上部，在传送带的右侧与导料板的上端之间连接有斜面，挡料组件包括挡料气缸座、挡料气缸和挡料板，挡料气缸座呈“几”字形，且通过螺栓固定在底座上，挡料气缸固定在挡料气缸座内部的顶面板中部，挡料板固定在挡料气缸下部的伸缩轴上；导轨板的中部铺设在炉套的炉膛底部，导轨板的左端设置在导料槽的下部，右端位于炉套右侧面炉套出口外部；
[0007]在导料板的下部设有竖向的长孔，导料板的长孔与挡料气缸座的内腔、炉套的进口端相对应设置，推料板与导料板的长孔相对应设置。
[0008]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，杠杆组件包括支架、接触板、导向孔、杠杆和旋转块，支架固定在推料板下部的底座上，在支架的上部固定有U形板，旋转块的两端轴头均通过轴承转动连接在U形板的两侧板上，在推料板下部设有通过支架转动连接的旋转块，杠杆固定在旋转块的上部，在旋转块的两侧面上对应设有横杆，形成所述的杠杆，
旋转块左侧的横杆端部固定有杠杆头，旋转块右侧横杆端部的上部固定有接触板，接触板穿设在导轨板左端的导向孔内。
[0009]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，控制柜上设有显示屏。
[0010]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，在杠杆头左侧的底座上设有通过支杆固定的接近开关，接近开关与控制柜通过信号线连接。
[0011]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，在炉套出口处的上部设有测温仪，测温仪与控制柜通过信号线连接。
[0012]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，导轨板的右端处连接有倾斜向下的流料槽。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，通过在炉套上设置通过铜排连接的控制柜，可以设置扩孔料坯的加热温度上限、加热功率等参数，同时可以显示控制柜的实时功率、加热温度、水温状态，在炉套的炉膛底部设置导轨板，通过推料气缸将料坯一个个的推入炉套内，使料坯在炉膛内停留有时间用于加热；本使用新型结构简单、使用便捷，为后续料坯的扩孔工序提供了合适温度，使扩孔后产品的外观及尺寸得到了极大的改善，废品率得到了降低。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术挡料气缸座与挡料气缸的结构示意图。
[0017]图3是本技术杠杆组件的结构示意图。
[0018]图4是本技术导轨板上导向孔的结构示意图。
[0019]图中：1、控制柜；2、显示屏；3、炉套；4、底座；5、导轨板；6、炉套出口；7、测温仪；8、流料槽；9、料坯；10、传送带；11、斜面；12、导料槽；13、接触板；14、导向孔；15、杠杆；16、旋转块；17、杠杆头；18、接近开关；19、推料气缸；20、推料板；21、炉套进口；22、挡料气缸座；23、挡料气缸；24、挡料板；25、U形板；26、支架。
具体实施方式
[0020]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1
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4所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，包括底座4、传送带10、导料槽12、推料气缸19、炉套3和导轨板5，在炉套3的上部设有控制柜1，控制柜1与炉套3通过铜排连接，炉套3固定在底座4的上面，底座4的一侧设有通过安装座固定的推料气缸19，推料气缸19的伸缩端上固定有推料板20，在推料板20与炉套3之间从左至右依次设有导料槽12和挡料组件，在导料槽12的下部设有杠杆组件；
[0022]导料槽12位于左侧竖向的导料板和右侧的挡料组件之间，传送带10位于推料气缸19的上部，在传送带10的右侧与导料板的上端之间连接有斜面11，挡料组件包括挡料气缸座22、挡料气缸23和挡料板24，挡料气缸座22呈“几”字形，且通过螺栓固定在底座4上，挡料气缸23固定在挡料气缸座22内部的顶面板中部，挡料板24固定在挡料气缸23下部的伸缩轴
上；导轨板5的中部铺设在炉套3的炉膛底部，导轨板5的左端设置在导料槽12的下部，右端位于炉套3右侧面炉套出口6外部；
[0023]在导料板的下部设有竖向的长孔，导料板的长孔与挡料气缸座22的内腔、炉套3的进口端相对应设置，推料板20与导料板的长孔相对应设置。
[0024]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，杠杆组件包括支架26、接触板13、导向孔14、杠杆15和旋转块16，支架26固定在推料板20下部的底座4上，在支架26的上部固定有U形板25，旋转块16的两端轴头均通过轴承转动连接在U形板25的两侧板上，在推料板20下部设有通过支架转动连接的旋转块16，杠杆15固定在旋转块16的上部，在旋转块16的两侧面上对应设有横杆，形成所述的杠杆15，旋转块16左侧的横杆端部固定有杠杆头17，旋转块16右侧横杆端部的上部固定有接触板13，接触板13穿设在导轨板5左端的导向孔14内。
[0025]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，控制柜1上设有显示屏2。
[0026]所述的用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，在杠杆头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈锻造扩孔的提温装置，包括底座、传送带、导料槽、推料气缸、炉套和导轨板，其特征是：在炉套的上部设有控制柜，控制柜与炉套通过铜排连接，炉套固定在底座的上面，底座的一侧设有通过安装座固定的推料气缸，推料气缸的伸缩端上固定有推料板，在推料板与炉套之间从左至右依次设有导料槽和挡料组件，在导料槽的下部设有杠杆组件；导料槽位于左侧竖向的导料板和右侧的挡料组件之间，传送带位于推料气缸的上部，在传送带的右侧与导料板的上端之间连接有斜面，挡料组件包括挡料气缸座、挡料气缸和挡料板，挡料气缸座呈“几”字形，且通过螺栓固定在底座上，挡料气缸固定在挡料气缸座内部的顶面板中部，挡料板固定在挡料气缸下部的伸缩轴上；导轨板的中部铺设在炉套的炉膛底部，导轨板的左端设置在导料槽的下部，右端位于炉套右侧面炉套出口外部；在导料板的下部设有竖向的长孔，导料板的长孔与挡料气缸座的内腔、炉套的进口端相对应设置，推料板与导料板的长孔相对应设置。2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈锻造扩孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：段少杰，杨斯一，张哲通，马志杰，于卫国，孟志强，
申请(专利权)人：洛阳市洛凌轴承科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：