一种复合金属板用整平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合金属板用整平机，包括支撑架，以及设在支撑架上的轧辊组件、运输带和整平组件，轧辊组件设有两组，轧辊组件对称设在支撑架两端，整平组件和运输带上下平行设置，且均位于两组轧辊组件之间；相对于现有技术而言，该整平机的从动棍和张紧棍在作业时可根据金属板的厚度进行夹持输送，达到整平的目的，启动气缸，张紧棍在带轴承限位块作用下在轨道槽上发生滑动，整平组件同步发生移动，再启动电机，在带传动机构的作用下，运输带和从动棍同步对金属板进行输送，提高整平效果，从整体上提高了金属板整平机的适用范围。从整体上提高了金属板整平机的适用范围。从整体上提高了金属板整平机的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种复合金属板用整平机


[0001]本技术主要涉及金属板无切削加工
，尤其涉及一种复合金属板用整平机。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，新型复合材料逐步开始取代传统材料在各行各业的应用，通过轧制复合成型技术得到的复合材料可以缓解市场需求不断增大的困境。多层板带金属通过复合轧制可获得兼具各层金属材料所有的优异综合性能，使得复合轧制工艺成为当前研究的重点。
[0003]整平机是用于对不平整的金属板进行整平的加工设备，其通过上下轧辊对一定厚度的金属板进行挤压，以消除初加工过程中，在金属板表面形成的凸起部位或凹陷部位，使得金属板表面变得平整，从而达到整平金属板的目的。
[0004]传统的整平机因两排轧辊之间设有用于夹持金属板的定位装置，导致两排轧辊之间的距离不易调节，整平机可整平作业的金属板的厚度范围较小，整平机的适用范围较为局限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合金属板用整平机，以解决现有技术中因两排轧辊之间设有用于夹持金属板的定位装置，导致两排轧辊之间的距离不易调节，整平机可整平作业的金属板的厚度范围较小的技术问题。
[0006]本技术所采取的技术方案是，一种复合金属板用整平机，包括支撑架，以及设在支撑架上的轧辊组件、运输带和整平组件，所述轧辊组件设有两组，所述轧辊组件对称设在所述支撑架两端，所述整平组件和运输带上下平行设置，且均位于两组所述轧辊组件之间；
[0007]所述轧辊组件包括从动棍、张紧棍和调节组件，所述从动棍位于所述张紧棍下方，所述从动棍通过所述调节组件固定设在所述支撑架上，所述张紧棍通过所述调节组件滑动设在所述支撑架上，两组所述轧辊组件的张紧棍通过所述整平组件连接；
[0008]所述运输带上表面和所述从动棍横截面相切设置，所述运输带两个输出轴均通过带传动机构和相对应的所述从动棍连接；
[0009]所述支撑架外侧设有联轴器，所述联轴器上设有电机，所述电机通过所述联轴器与所述运输带驱动轴连接。
[0010]优选的，所述支撑架两侧对称开始有用于安装所述调节组件的轨道槽；
[0011]所述调节组件对称设在所述从动棍两端，所述调节组件包括带轴承限位块、弹簧、滑块和U形销；
[0012]所述带轴承限位块套设在所述从动棍上，所述带轴承限位块位于所述轨道槽上，所述带轴承限位块通过所述U形销与所述支撑架固定连接；
[0013]所述滑块套设在所述张紧棍上，所述张紧棍通过所述滑块滑动设在所述轨道槽上；
[0014]所述带轴承限位块通过所述弹簧与所述滑块连接，所述弹簧位于所述带轴承限位块和滑块之间；
[0015]所述调节组件上设于用于驱动滑块在轨道槽进行滑动的驱动组件。
[0016]优选的，所述驱动组件包括气缸和气缸定位板；
[0017]所述气缸通过所述气缸定位板固定设在所述支撑架上，所述气缸的输出端穿过所述气缸定位板与所述带轴承限位块连接。
[0018]优选的，所述整平组件包括矩形框、连接耳和下压棍；
[0019]所述连接耳设于四个，分别设于所述矩形框四角处，所述矩形框通过所述连接耳和所述张紧棍连接；
[0020]所述下压棍连接在所述矩形框内侧，所述下压棍整列分布有多个。
[0021]优选的，所述下压棍和所述张紧棍结构相同，包括由棍杆和通过轴承可转动设在棍杆上的棍体组成；
[0022]所述下压棍和所述张紧棍的横截面的切线共线设置。
[0023]优选的，所述带传动机构包括直齿轮和齿牙带；
[0024]所述直齿轮设有两个，分别套设在所述运输带输出轴和所述从动棍上，所述齿牙带缠绕张紧在两个所述直齿轮上。
[0025]本技术的技术效果：
[0026]相对于现有技术而言，该整平机的从动棍和张紧棍在作业时可根据金属板的厚度进行夹持输送，达到整平的目的，启动气缸，张紧棍在带轴承限位块作用下在轨道槽上发生滑动，整平组件同步发生移动，再启动电机，在带传动机构的作用下，运输带和从动棍同步对金属板进行输送，提高整平效果，从整体上提高了金属板整平机的适用范围。
附图说明
[0027]图1为本技术的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术的局部结构示意图。
[0029]图3为本技术中调节组件和驱动组件连接结构示意图。
[0030]图4为技术中从动棍和张紧棍的结构示意图。
[0031]图5为图4的整体结构剖视图。
[0032]其中附图标记为：
[0033]1、支撑架，2、运输带，3、从动棍，4、张紧棍，5、直齿轮，6、联轴器，7、电机，8、轨道槽，9、带轴承限位块，10、弹簧，11、滑块，12、U形销，13、气缸，14、气缸定位板，15、矩形框，16、连接耳，17、下压棍，18、棍杆，19、轴承，20、棍体，21、齿牙带。
具体实施方式
[0034]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0035]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种复合金属板用整平机，包括支撑架1，以及设在支撑架1上的轧辊组件、运输带2和整平组件，轧辊组件设有两组，轧辊组件对称设在支撑架1两端，整平组件和运输带2上下平行设置，且均位于两组轧辊组件之间。
[0036]如图1和图3所示，轧辊组件包括从动棍3、张紧棍4和调节组件，从动棍3位于张紧棍4下方，从动棍3通过调节组件固定设在支撑架1上，张紧棍4通过调节组件滑动设在支撑架1上，两组轧辊组件的张紧棍4通过整平组件连接；
[0037]进一步的，支撑架1两侧对称开始有用于安装调节组件的轨道槽8；
[0038]调节组件对称设在从动棍3两端，调节组件包括带轴承限位块9、弹簧10、滑块11和U形销12；带轴承限位块9套设在从动棍3上，带轴承限位块9位于轨道槽8上，带轴承限位块9通过U形销12与支撑架1固定连接；滑块11套设在张紧棍4上，张紧棍4通过滑块11滑动设在轨道槽8上；为了使带轴承限位块9具备弹性作用力，带轴承限位块9通过弹簧10与滑块11连接，弹簧10位于带轴承限位块9和滑块11之间；
[0039]调节组件上设于用于驱动滑块11在轨道槽8进行滑动的驱动组件；驱动组件包括气缸13和气缸定位板14；气缸13通过气缸定位板14固定设在支撑架1上，气缸13的输出端穿过气缸定位板14与带轴承限位块9连接。
[0040]进一步的，整平组件包括矩形框15、连接耳16和下压棍17；连接耳16设于四个，分别设于矩形框15四角处，矩形框15通过连接耳16和张紧棍4连接；下压棍17连接在矩形框15内侧，下压棍17整列分布有多个。
[0041]需要补充的是，如图5所示，下压棍17和张紧棍4结构相同，包括由棍杆18和通过轴承19可转动设在棍杆18上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合金属板用整平机，其特征在于，包括支撑架(1)，以及设在支撑架(1)上的轧辊组件、运输带(2)和整平组件，所述轧辊组件设有两组，所述轧辊组件对称设在所述支撑架(1)两端，所述整平组件和运输带(2)上下平行设置，且均位于两组所述轧辊组件之间；所述轧辊组件包括从动棍(3)、张紧棍(4)和调节组件，所述从动棍(3)位于所述张紧棍(4)下方，所述从动棍(3)通过所述调节组件固定设在所述支撑架(1)上，所述张紧棍(4)通过所述调节组件滑动设在所述支撑架(1)上，两组所述轧辊组件的张紧棍(4)通过所述整平组件连接；所述运输带(2)上表面和所述从动棍(3)横截面相切设置，所述运输带(2)两个输出轴均通过带传动机构和相对应的所述从动棍(3)连接；所述支撑架(1)外侧设有联轴器(6)，所述联轴器上设有电机(7)，所述电机(7)通过所述联轴器(6)与所述运输带(2)驱动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种复合金属板用整平机，其特征在于，所述支撑架(1)两侧对称开始有用于安装所述调节组件的轨道槽(8)；所述调节组件对称设在所述从动棍(3)两端，所述调节组件包括带轴承限位块(9)、弹簧(10)、滑块(11)和U形销(12)；所述带轴承限位块(9)套设在所述从动棍(3)上，所述带轴承限位块(9)位于所述轨道槽(8)上，所述带轴承限位块(9)通过所述U形销(12)与所述支撑架(1)固定连接；所述滑块(11)套设在所述张紧棍(4)上，所述张紧棍(4)通过所述滑块(11)滑动设在所述轨道槽(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，江进华，陆如峰，郭亚，朱继荣，刘奎银，
申请(专利权)人：威科德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：