本实用新型专利技术公开了一种复合金属轧制的分切对正装置，包括基座，以及设于基座上的固定夹持座、活动夹持座和活动限位板；基座开设有第一导轨槽，固定夹持座位于第一导轨槽一端，活动夹持座滑动设于第一导轨槽上；基座开设有第二导轨槽，活动限位板滑动设于第二导轨槽上；固定夹持座、活动夹持座和活动限位板上均设有定位夹具，活动限位板上设有两组定位夹具，活动限位板沿其侧壁开设有第三导轨槽，其中一组定位夹具通过定位块固定设于第三导轨槽一端，另一组定位夹具通过导向块滑动设于第三导轨槽上；通过固定夹持座、活动夹持座和活动限位板配合使用，同时通过刻度线和读数箭头的配合使用，可使定位更加精准。可使定位更加精准。可使定位更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种复合金属轧制的分切对正装置
[0001]本技术主要涉及金属复合材料加工
，尤其涉及一种复合金属轧制的分切对正装置。
技术介绍
[0002]随着科技的快速发展，新型复合材料逐步开始取代传统材料在各行各业的应用，通过轧制复合成型技术得到的复合材料可以缓解市场需求不断增大的困境。多层板带金属通过复合轧制可获得兼具各层金属材料所有的优异综合性能，使得复合轧制工艺成为当前研究的重点。
[0003]目前所使用的切割装置无法根据所需切割的复合金属板的大小进行更改切割范围，实用性单一，且复合金属板在切割过程会产生一定的震动，影响切割的精准性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合金属轧制的分切对正装置，以解决现有技术中目前所使用的切割装置无法根据所需切割的复合金属板的大小进行更改切割范围，实用性单一，且复合金属板在切割过程会产生一定的震动，影响切割的精准性的技术问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是，一种复合金属轧制的分切对正装置，包括基座，以及设于所述基座上的固定夹持座、活动夹持座和活动限位板；
[0006]所述基座沿其短边一侧开设有第一导轨槽，所述固定夹持座位于所述第一导轨槽一端，所述活动夹持座滑动设于所述第一导轨槽上；
[0007]所述基座沿其长边对称开设有第二导轨槽，所述活动限位板滑动设于所述第二导轨槽上；
[0008]所述固定夹持座、活动夹持座和活动限位板上均设有用于夹持复合金属的定位夹具，所述活动限位板上设有两组定位夹具，所述活动限位板沿其侧壁开设有第三导轨槽，其中一组所述定位夹具通过定位块固定设于所述第三导轨槽一端，另一组所述定位夹具通过导向块滑动设于所述第三导轨槽上。
[0009]优选的，所述定位夹具包括螺纹杆，以及从上到下依次设于所述螺纹杆上的第一旋钮、防锁死螺帽、弹簧和垫板；
[0010]每组所述定位夹具均通过所述防锁死螺帽分别与所述固定夹持座、活动夹持座和活动限位板连接；
[0011]所述弹簧套设在所述螺纹杆上。
[0012]优选的，所述基座靠近所述活动夹持座一侧设有安装板；
[0013]所述安装板上设有伸缩杆，所述伸缩杆输出端与所述活动夹持座连接；
[0014]所述安装板下端设有用于和所述基座连接的加强筋。
[0015]优选的，所述基座上设有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆、丝杆固定座、轴承支座和第二旋钮；
[0016]所述丝杆固定座设于所述活动限位板远离所述固定夹持座一侧，所述丝杆穿过所述丝杆固定座，所述丝杆通过轴承支座和所述活动限位板连接，所述第二旋钮设于所述丝杆远离轴承支座一端。
[0017]优选的，所述基座上表面开设有刻度线；
[0018]所述刻度线设有两组，其中一组所述刻度线沿所述基座长边设置，另一组所述刻度线沿所述基座短边设置；
[0019]两组所述刻度线交接处为零点。
[0020]优选的，所述固定夹持座、活动夹持座和活动限位板侧壁均设有箭头指向相对应所述刻度线的读数箭头。
[0021]优选的，所述基座侧壁设有把手。
[0022]本技术的技术效果：
[0023]1、通过固定夹持座、活动夹持座和活动限位板配合使用，操作者可根据不同大小的金属复合板，通过启动伸缩杆使活动夹持座在第一导轨槽上滑动，通过转动第二旋钮使活动限位板在第二导轨槽上滑动，通过移动导向块使定位夹具在第三轨道槽上滑动，对复合金属板进行定位，同时通过刻度线和读数箭头的配合使用，可使定位更加精准。
[0024]2、在定位完成后，采用四点定位的方法，通过转动第一旋钮，将金属复合板夹持牢固，保障该装的稳定性，减少复合金属板在切割过程产生的震动。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图。
[0026]图2为本技术中定位夹具的整体结构示意图。
[0027]图3为本技术的整体结构另一视角示意图。
[0028]图4为图1中A处整体结构放大示意图。
[0029]其中附图标记为：
[0030]1、基座，2、固定夹持座，3、活动夹持座，4、活动限位板，5、第一导轨槽，6、第二导轨槽，7、第三导轨槽，8、螺纹杆，9、弹簧，10、垫板，11、防锁死螺帽，12、安装板，13、第一旋钮，14、伸缩杆，15、加强筋，16、丝杆，17、丝杆固定座，18、轴承支座，19、第二旋钮，20、刻度线，21、读数箭头，22、把手，23、定位块，24、导向块。
具体实施方式
[0031]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0032]如图1所示，本技术提供了一种复合金属轧制的分切对正装置，包括基座1，以及设于基座1上的固定夹持座2、活动夹持座3和活动限位板4。
[0033]如图1和图3所示，基座1沿其短边一侧开设有第一导轨槽5，固定夹持座2位于第一导轨槽5一端，活动夹持座3滑动设于第一导轨槽5上；基座1靠近活动夹持座3一侧设有安装板12；
[0034]进一步的，安装板12上设有伸缩杆14，伸缩杆14输出端与活动夹持座3连接；安装
板12下端设有用于和基座1连接的加强筋15。
[0035]如图1所示，基座1沿其长边对称开设有第二导轨槽6，活动限位板4滑动设于第二导轨槽6上；
[0036]进一步的，基座1上设有驱动组件，驱动组件包括丝杆16、丝杆固定座17、轴承支座18和第二旋钮19；丝杆固定座17设于活动限位板4远离固定夹持座2一侧，丝杆16穿过丝杆固定座17，丝杆16通过轴承支座18和活动限位板4连接，第二旋钮19设于丝杆16远离轴承支座18一端。
[0037]如图1和图2所示，固定夹持座2、活动夹持座3和活动限位板4上均设有用于夹持复合金属的定位夹具，活动限位板4上设有两组定位夹具，活动限位板4沿其侧壁开设有第三导轨槽7，其中一组定位夹具通过定位块23固定设于第三导轨槽7一端，另一组定位夹具通过导向块24滑动设于第三导轨槽7上。
[0038]进一步的，定位夹具包括螺纹杆8，以及从上到下依次设于螺纹杆8上的第一旋钮13、防锁死螺帽11、弹簧9和垫板10；每组定位夹具均通过防锁死螺帽11分别与固定夹持座2、活动夹持座3和活动限位板4连接；为了避免转动第一旋钮13后防锁死螺帽11发生松动，另外，还有一个重要作用就是当定位夹具夹紧工件等加工完成后，松开防锁死螺帽11，弹簧力作用是定位夹具把工件自动松开，方便取出加工件，弹簧9套设在螺纹杆8上。
[0039]工作原理：
[0040]操作者可根据不同大小的金属复合板，通过启动伸缩杆14使活动夹持座3在第一导轨槽5上滑动，通过转动第二旋钮19使活动限位板4在第二导轨槽6上滑动，通过移动导向块24使定位夹具在第三轨道槽7上滑动，对复合金属板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合金属轧制的分切对正装置，其特征在于，包括基座(1)，以及设于所述基座(1)上的固定夹持座(2)、活动夹持座(3)和活动限位板(4)；所述基座(1)沿其短边一侧开设有第一导轨槽(5)，所述固定夹持座(2)位于所述第一导轨槽(5)一端，所述活动夹持座(3)滑动设于所述第一导轨槽(5)上；所述基座(1)沿其长边对称开设有第二导轨槽(6)，所述活动限位板(4)滑动设于所述第二导轨槽(6)上；所述固定夹持座(2)、活动夹持座(3)和活动限位板(4)上均设有用于夹持复合金属的定位夹具，所述活动限位板(4)上设有两组定位夹具，所述活动限位板(4)沿其侧壁开设有第三导轨槽(7)，其中一组所述定位夹具通过定位块(23)固定设于所述第三导轨槽(7)一端，另一组所述定位夹具通过导向块(24)滑动设于所述第三导轨槽(7)上。2.根据权利要求1所述的一种复合金属轧制的分切对正装置，其特征在于，所述定位夹具包括螺纹杆(8)，以及从上到下依次设于所述螺纹杆(8)上的第一旋钮(13)、防锁死螺帽(11)、弹簧(9)和垫板(10)；每组所述定位夹具均通过所述防锁死螺帽(11)分别与所述固定夹持座(2)、活动夹持座(3)和活动限位板(4)连接；所述弹簧(9)套设在所述螺纹杆(8)上。3.根据权利要求1所述的一种复合金属轧制的分切对正装置，其特征在于，所述基座(1)靠近所述活动夹持座(3)一侧设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，江进华，陆如峰，郭亚，朱继荣，刘奎银，
申请(专利权)人：威科德金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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