本实用新型专利技术涉及镀铬板加工技术领域，具体为一种镀铬板分切装置，包括底座，所述底座上两端分别安装有半成品辊和收集辊，所述底座上中心位置形成有分切区，所述底座上位于所述分切区两侧安装有贴合机构。本实用新型专利技术通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。提高了加工效率和质量。提高了加工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铬板分切装置
[0001]本技术涉及镀铬板加工
，具体为一种镀铬板分切装置。
技术介绍
[0002]镀铬板是指表面镀有一层铬的钢板，是为防止钢板表面免遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属铬，镀铬是一种经常采用而有效的防腐方法。
[0003]镀铬板多以卷材形式进行生产，在分切过程中，镀铬板卷的两端均会发生翘起的情况，如此一来会导致后续裁切出现偏移。
[0004]专利号CN207172441U公开了一种薄板的分切装置，包括桌面、卡口、滑轨、横板、轴承座和第二电机，所述桌面的下端设置有升降支腿，且升降支腿的上下两端通过连接轴与桌面和底座相互连接，所述卡口安装在桌面的左右两侧边缘，且卡口的外侧固定有废料收集盒，所述滑轨安装在桌面的内部，所述滚轮的上端固定有支架，所述横板通过固定圈与支架相互连接，所述滑槽的左侧表面设置有滑块，且滑槽的下端设置有丝杆，所述丝杆的表面固定有转动杆，所述轴承座与第二电机由左至右依次固定在丝杆的右端。该薄板的分切装置，桌面两侧设置的废料收集盒可以很好的将碎屑与废料收集起来，利用毛刷将碎屑抚到收纳盒里即可，倾倒时，可直接将收纳盒卸下，使用方便。
[0005]该装置在切割时不能对板材的两端进行贴合，导致后续板卷的两端均会发生翘起的情况，如此一来会导致后续裁切出现偏移，影响加工质量，为此，我们公开了一种镀铬板分切装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种镀铬板分切装置，实现通过设置有底座、半成品辊、贴合机构和收集辊，首先通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，内部的第一螺杆和第二螺杆转动，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。
[0007]因此，本技术给出了一种镀铬板分切装置，包括底座，所述底座上两端分别安装有半成品辊和收集辊，所述底座上中心位置形成有分切区，所述底座上位于所述分切区两侧安装有贴合机构，所述分切区上两侧安装有支架，所述支架下方两侧安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸下方连接有安装板，所述安装板内连接有分切刀，所述安装板的两端均安装有稳定块，所述支架的内侧开设有稳定槽，且所述稳定块滑动连接在所述稳定槽内部。
[0008]优选的：所述贴合机构包括安装腔、电机、第一螺杆和第二螺杆，所述底座上位于所述分切区的两侧开设有安装槽，所述电机安装在所述安装腔内部一侧，所述第一螺杆的
一端与所述电机动力输出轴相连，所述第二螺杆的一端连接在所述第一螺杆外侧，所述第一螺杆和第二螺杆外侧均螺纹连接有螺套，所述螺套外侧均连接有连接块一端，所述连接块另一端连接有顶块一端，所述顶块的另一端安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸顶端安装有贴合辊，且所述贴合辊贴合在所述分切区上。
[0009]优选的：所述安装腔内部下方开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块一端，且所述限位块另一端连接在所述螺套下方。
[0010]优选的：所述第一螺杆和第二螺杆的长度相同，且外侧螺纹方向相反。
[0011]优选的：所述安装槽内部两侧开设有插槽，所述分切刀的两侧安装有插块，且所述分切刀和插块分别插接在所述安装槽和插槽内部。
[0012]优选的：所述插槽内部两侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部连接有抵紧弹簧一端，所述抵紧弹簧的另一端连接有销块的一端，所述插块的末端内部开设有销槽，且所述销块的另一端插接在所述销槽内部。
[0013]优选的：所述弹簧槽内部两侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块一端，且所述滑块的另一端连接在所述销块的两侧，所述抵紧弹簧的数量为若干。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置有底座、半成品辊、贴合机构和收集辊，首先通过半成品辊对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构下方的贴合辊下方，最后收集在收集辊外侧，同时在分切过程中，支架下的第一液压气缸下压，对安装板以及分切刀下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构工作，内部的第一螺杆和第二螺杆转动，带动各自外侧的螺套进行转动，实现螺套相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起的情况，提高了加工效率和质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种镀铬板分切装置的整体示意图；
[0017]图2为本技术一种镀铬板分切装置的安装板和分切刀的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种镀铬板分切装置的贴合机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、半成品辊；
[0020]3、贴合机构；301、安装腔；302、电机；303、第二液压气缸；304、顶块；305、螺套；306、连接块；307、限位槽；308、第一螺杆；309、第二螺杆；310、贴合辊；
[0021]4、收集辊；5、分切区；6、支架；7、第一液压气缸；8、稳定槽；9、稳定块；
[0022]10、安装板；11、分切刀；12、安装槽；13、销槽；14、滑槽；15、弹簧槽；16、抵紧弹簧；17、滑块；18、销块；19、插槽；20、插块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
图3所示，图为本技术中一优选实施方式，一种镀铬板分切装置，包括底座1，所述底座1上两端分别安装有半成品辊2和收集辊4，所述底座1上中心位置形成有分切区5，所述底座1上位于所述分切区5两侧安装有贴合机构3，所述分切区5上两侧安装有支架6，所述支架6下方两侧安装有第一液压气缸7，所述第一液压气缸7下方连接有安装板10，所述安装板10内连接有分切刀11，所述安装板10的两端均安装有稳定块9，所述支架6的内侧开设有稳定槽8，且所述稳定块9滑动连接在所述稳定槽8内部，通过半成品辊2对镀铬板卷进行收集，镀铬板卷穿过贴合机构3下方的贴合辊310下方，最后收集在收集辊4外侧，同时在分切过程中，支架6下的第一液压气缸7下压，对安装板10以及分切刀11下压，实现对镀铬板卷进行分切，在分切过程中，可通过贴合机构3工作，内部的第一螺杆308和第二螺杆309转动，带动各自外侧的螺套305进行转动，实现螺套305相互靠近，对压合的位置进行调节，两侧同时靠近或者远离，调节贴合的位置，有效防止了镀铬板卷切断处出现翘起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铬板分切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上两端分别安装有半成品辊(2)和收集辊(4)，所述底座(1)上中心位置形成有分切区(5)，所述底座(1)上位于所述分切区(5)两侧安装有贴合机构(3)，所述分切区(5)上两侧安装有支架(6)，所述支架(6)下方两侧安装有第一液压气缸(7)，所述第一液压气缸(7)下方连接有安装板(10)，所述安装板(10)内连接有分切刀(11)，所述安装板(10)的两端均安装有稳定块(9)，所述支架(6)的内侧开设有稳定槽(8)，且所述稳定块(9)滑动连接在所述稳定槽(8)内部。2.根据权利要求1所述的一种镀铬板分切装置，其特征在于：所述贴合机构(3)包括安装腔(301)、电机(302)、第一螺杆(308)和第二螺杆(309)，所述底座(1)上位于所述分切区(5)的两侧开设有安装槽(12)，所述电机(302)安装在所述安装腔(301)内部一侧，所述第一螺杆(308)的一端与所述电机(302)动力输出轴相连，所述第二螺杆(309)的一端连接在所述第一螺杆(308)外侧，所述第一螺杆(308)和第二螺杆(309)外侧均螺纹连接有螺套(305)，所述螺套(305)外侧均连接有连接块(306)一端，所述连接块(306)另一端连接有顶块(304)一端，所述顶块(304)的另一端安装有第二液压气缸(303)，所述第二液压气缸(303)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兰喜，梁泽鹏，
申请(专利权)人：江苏友富薄板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。