一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端外侧固定安装有支架，所述搅拌罐的底部正中固定连接有排料口，所述搅拌罐的顶部正中固定安装有第一电机，所述搅拌罐顶部的一端固定安装有进料口，所述搅拌罐内侧的底部设置有支撑底盘，所述支撑底盘的侧壁固定连接有支杆，所述支撑底盘的顶部与搅拌罐内腔的顶部之间转动连接有转动杆。该玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，通过设置的第一电机、转动杆、支板、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、输料筒体、绞龙叶片、通口的相互配合可以实现对树脂原料的高效搅拌混合，搅拌轴自转的同时围绕输料筒体转动，并且绞龙叶片可将底部的物料向上输送，避免了沉积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机


[0001]本技术涉及树脂搅拌装置领域，特别涉及一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机。

技术介绍

[0002]格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。
[0003]目前用于格栅的树脂在加工生产时一般需要通过搅拌装置进行搅拌，确保原料混合均匀，现有技术中格栅树脂搅拌装置一般都是通过一个电机带动一个搅拌机构进行旋转搅拌，搅拌方式单一，效果差，并且底部容易沉积物料，此外，现有的格栅树脂搅拌装置在搅拌使用时还会产生高温，若不适当的降温，内部温度过高，会出现原材料熔化变质的情况。
[0004]因此，提出一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的下端外侧固定安装有支架，所述搅拌罐的底部正中固定连接有排料口，所述搅拌罐的顶部正中固定安装有第一电机，所述搅拌罐顶部的一端固定安装有进料口，所述搅拌罐内侧的底部设置有支撑底盘，所述支撑底盘的侧壁固定连接有支杆，所述支撑底盘的顶部与搅拌罐内腔的顶部之间转动连接有转动杆，所述转动杆的下端外侧固定连接有绞龙叶片，所述支撑底盘的顶部外围固定连接有输料筒体，所述输料筒体下端的前后两侧对称开设有通口，所述转动杆的上端外侧固定连接有安装环，所述安装环的两侧对称固定连接有支板，所述支板远离安装环一端的顶部固定安装有第二电机，所述支板远离安装环一端的底部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀固定连接有搅拌叶。
[0008]优选的，所述搅拌罐上端的一侧固定连接有风机，所述风机的一端固定连接有管道，所述搅拌罐顶部远离进料口的一端固定连接有排气管。
[0009]优选的，所述管道远离风机的一端与搅拌罐顶部的一端固定连接，并且管道与搅拌罐的内腔连通，所述排气管的数量至少为三个，并且排气管与搅拌罐的内腔连通。
[0010]优选的，所述转动杆的顶部与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接，所述搅拌轴的顶部与第二电机的底部输出轴通过联轴器固定连接。
[0011]优选的，所述绞龙叶片位于输料筒体的内侧。
[0012]优选的，所述支杆的数量为四个，支杆均匀分布于支撑底盘的外侧，并且支杆远离
支撑底盘的一端与搅拌罐内腔的底部固定连接。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，具备以下有益效果：
[0014]该玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，通过设置的第一电机、转动杆、支板、第二电机、搅拌轴、搅拌叶、输料筒体、绞龙叶片、通口的相互配合可以实现对树脂原料的高效搅拌混合，搅拌轴自转的同时围绕输料筒体转动，并且绞龙叶片可将底部的物料向上输送，避免了沉积，支撑底盘和支杆的设置可实现对输料筒体以及转动杆的固定支撑，也不会影响物料的下排。
[0015]该玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，通过设置的风机、管道、排气管的相互配合可以在搅拌的同时将搅拌罐中的热气吹出，加快空气的流通，实现热交换，防止高温影响物料。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术输料筒体的结构示意图；
[0019]图4是本技术支撑底盘的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐；2、支架；3、第一电机；4、进料口；5、风机；6、管道；7、排气管；8、排料口；9、转动杆；10、安装环；11、支板；12、第二电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、支撑底盘；16、输料筒体；17、绞龙叶片；18、通口；19、支杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，包括搅拌罐1，搅拌罐1的下端外侧固定安装有支架2，搅拌罐1的底部正中固定连接有排料口8，搅拌罐1的顶部正中固定安装有第一电机3，搅拌罐1顶部的一端固定安装有进料口4，搅拌罐1内侧的底部设置有支撑底盘15，支撑底盘15的侧壁固定连接有支杆19，支杆19的数量为四个，支杆19均匀分布于支撑底盘15的外侧，并且支杆19远离支撑底盘15的一端与搅拌罐1内腔的底部固定连接，支撑底盘15的顶部与搅拌罐1内腔的顶部之间转动连接有转动杆9，转动杆9的顶部与第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接，转动杆9的下端外侧固定连接有绞龙叶片17，支撑底盘15的顶部外围固定连接有输料筒体16，支撑底盘15和支杆19的设置可实现对输料筒体16以及转动杆9的固定支撑，也不会影响物料的下排，绞龙叶片17位于输料筒体16的内侧，输料筒体16下端的前后两侧对称开设有通口18，转动杆9的上端外侧固定连接有安装环10，安装环10的两侧对称固定连接有支板11，支板11远离安装环10一端的顶部固定安装有第二电机12，支板11远离安装环10一端的底部转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的顶部与第二电机12的底部输出轴通过联轴器固定连接，搅拌轴13的外侧均匀固定连接有搅拌叶14，通过
设置的第一电机3、转动杆9、支板11、第二电机12、搅拌轴13、搅拌叶14、输料筒体16、绞龙叶片17、通口18的相互配合可以实现对树脂原料的高效搅拌混合，搅拌轴13自转的同时围绕输料筒体16转动，并且绞龙叶片17可将底部的物料向上输送，避免了沉积；
[0023]搅拌罐1上端的一侧固定连接有风机5，风机5的一端固定连接有管道6，搅拌罐1顶部远离进料口4的一端固定连接有排气管7，管道6远离风机5的一端与搅拌罐1顶部的一端固定连接，并且管道6与搅拌罐1的内腔连通，排气管7的数量至少为三个，并且排气管7与搅拌罐1的内腔连通，通过设置的风机5、管道6、排气管7的相互配合可以在搅拌的同时将搅拌罐1中的热气吹出，加快空气的流通，实现热交换，防止高温影响物料。
[0024]需要说明的是，本技术为一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，使用时原料从进料口4加入至搅拌罐1的内腔，然后启动第一电机3和第二电机12，第一电机3带动转动杆9转动，转动杆9带动绞龙叶片17旋转，同时转动杆9通过安装环10带动支板11转动，支板11带动搅拌轴13围绕输料筒体16转动，第二电机12带动搅拌轴13旋转，搅拌轴13通过搅拌叶14进行搅拌，底部的物料从通口18进入输料筒体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的下端外侧固定安装有支架（2），所述搅拌罐（1）的底部正中固定连接有排料口（8），所述搅拌罐（1）的顶部正中固定安装有第一电机（3），所述搅拌罐（1）顶部的一端固定安装有进料口（4），所述搅拌罐（1）内侧的底部设置有支撑底盘（15），所述支撑底盘（15）的侧壁固定连接有支杆（19），所述支撑底盘（15）的顶部与搅拌罐（1）内腔的顶部之间转动连接有转动杆（9），所述转动杆（9）的下端外侧固定连接有绞龙叶片（17），所述支撑底盘（15）的顶部外围固定连接有输料筒体（16），所述输料筒体（16）下端的前后两侧对称开设有通口（18），所述转动杆（9）的上端外侧固定连接有安装环（10），所述安装环（10）的两侧对称固定连接有支板（11），所述支板（11）远离安装环（10）一端的顶部固定安装有第二电机（12），所述支板（11）远离安装环（10）一端的底部转动连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的外侧均匀固定连接有搅拌叶（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用格栅树脂搅拌机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小兰，王平，鄢丹，曹红军，王帅，
申请(专利权)人：湖北共业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：