一种玻璃钢管道缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道缠绕机，包括第一立柱，所述第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间的下端设置有底座，所述底座的上端设置有安装杆，所述安装杆的中部设置有芯模，所述底座的上端设置有固定架，且所述固定架位于安装杆与底座之间，所述底座的一侧外表面设置有第二驱动组件，所述第一立柱、第二立柱的一侧外表面均开设有升降槽，所述固定架上端外表面的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面设置有支撑板。本实用新型专利技术所述的一种玻璃钢管道缠绕机，能够对多余掉落的缠绕材料进行收集，便于根据加工工序对放纱组件进行更换，提高加工效率，方便对放纱组件进行限位卡接，带来更好的使用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道缠绕机


[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产领域，具体为一种玻璃钢管道缠绕机。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，在对玻璃钢管道生产过程中，需要使用到缠绕机将材料缠绕在芯模上，现有技术中，申请号为CN202122489535.8的一篇中国专利文件中，记载了一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机，该专利通过需要对芯模进行安装时，使液压杆带动托架向上移动，之后将芯模两端安装杆放置到托架上，然后使套环向固定架移动，弹簧压缩，之后使液压杆带动芯模向下移动，使第一安装架的固定杆进入第二安装架的安装槽内，之后松开套环，弹簧推动套环套在第一安装架与第二安装架的连接处，对安装杆与转轴快速安装，需要拆卸芯模时，使套环移开，使第一安装架与第二安装架能够分离，便于对芯模进行安装或拆卸，减速电机通过转轴带动芯模转动，对放纱装置放出的纱料进行缠绕时，转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮通过齿带带动第一齿轮转动，使第一齿轮带动往复丝杆转动，使往复丝杆通过滑块带动放纱装置左右往复移动，能够使芯模缠绕的厚度更为均匀，现有的一种用于玻璃钢管道生产的缠绕机在使用时，缠绕材料在进行缠绕过程中，容易掉落，不方便对掉落的缠绕材料进行收集，且在生产过程中需要进行多组工序，需要将芯模整体进行移动，不方便操作，不方便对放置板上放置的放纱组件进行更换，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃钢管道缠绕机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢管道缠绕机，具备能够对多余掉落的缠绕材料进行收集，便于根据加工工序对放纱组件进行更换，提高加工效率，方便对放纱组件进行限位卡接等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃钢管道缠绕机，包括第一立柱与T型块，所述第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第一立柱与第二立柱之间的下端设置有底座，所述底座的上端设置有安装杆，所述安装杆的中部设置有芯模，所述底座的上端设置有固定架，且所述固定架位于安装杆与底座之间，所述底座的一侧外表面设置有第二驱动组件，所述第一立柱、第二立柱的一侧外表面均开设有升降槽，所述固定架上端外表面的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的上端外表面设置有支撑板，所述支撑板一侧外表面的下端固定安装有滑块，所述固定架上端外表面的中部设置有收集槽，所述安装杆的一侧设置有第一驱动组件，所述底座上端外表面的一侧设置有移动块，所述移动块一侧外表面的中部开设有螺纹孔，所述移动块的上端外表面固定安装有放置板，所述放置板上端
外表面的一侧开设有放置槽，所述放置槽的前后两端外表面均开设有限位槽，所述放置板的上端设置有放纱组件，所述放纱组件的下端外表面设置有滚轮，所述放纱组件前后两端外表面的下端均固定安装有第一限位块，所述限位槽前后两端外表面一侧均开设有第二移动槽，所述第二移动槽的中部设置有T型块，所述T型块外壁的两侧均固定安装有第二限位块，所述第二移动槽的两侧外表面均开设有第一移动槽，所述第一移动槽的内部设置有弹簧，且所述弹簧位于第二限位块与放置板之间。
[0007]优选的，所述滑块与升降槽之间为滑动连接，能够带动支撑板进行升降。
[0008]优选的，所述第一限位块与限位槽之间为滑动连接，所述放纱组件与放置槽之间为滑动连接，具有限位滑动作用。
[0009]优选的，所述第二驱动组件的一侧外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔之间为螺纹连接，能够带动移动块平稳移动。
[0010]优选的，所述T型块与第二移动槽之间为滑动连接，所述第二限位块与第一移动槽之间为滑动连接，所述第二限位块通过弹簧与放置板之间为弹性连接，能够方便对放纱组件进行限位。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢管道缠绕机，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]1、该一种玻璃钢管道缠绕机，能够对多余掉落的缠绕材料进行收集。
[0015]2、该一种玻璃钢管道缠绕机，便于根据加工工序对放纱组件进行更换，提高加工效率，方便对放纱组件进行限位卡接。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃钢管道缠绕机中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种玻璃钢管道缠绕机中固定架结构图。
[0018]图3为本技术一种玻璃钢管道缠绕机中放置板结构图。
[0019]图4为本技术一种玻璃钢管道缠绕机中放置板局部结构俯视剖析图。
[0020]图中：1、第一立柱；2、第二立柱；3、底座；4、芯模；5、安装杆；6、第一驱动组件；7、放纱组件；8、第二驱动组件；9、升降槽；10、滑块；11、支撑板；12、气缸；13、固定架；14、收集槽；15、放置板；16、移动块；17、放置槽；18、限位槽；19、T型块；20、螺纹孔；21、第一限位块；22、滚轮；23、第一移动槽；24、第二限位块；25、第二移动槽；26、弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种玻璃钢管道缠绕机。
[0023]如图1
‑
4所示，包括第一立柱1与T型块19，第一立柱1的一侧设置有第二立柱2，第一立柱1与第二立柱2之间的下端设置有底座3，底座3的上端设置有安装杆5，安装杆5的中部设置有芯模4，底座3的上端设置有固定架13，且固定架13位于安装杆5与底座3之间，底座3的一侧外表面设置有第二驱动组件8，第一立柱1、第二立柱2的一侧外表面均开设有升降
槽9，固定架13上端外表面的两侧均固定安装有气缸12，气缸12的上端外表面设置有支撑板11，支撑板11一侧外表面的下端固定安装有滑块10，固定架13上端外表面的中部设置有收集槽14，安装杆5的一侧设置有第一驱动组件6，底座3上端外表面的一侧设置有移动块16，移动块16一侧外表面的中部开设有螺纹孔20，移动块16的上端外表面固定安装有放置板15，放置板15上端外表面的一侧开设有放置槽17，放置槽17的前后两端外表面均开设有限位槽18，放置板15的上端设置有放纱组件7，放纱组件7的下端外表面设置有滚轮22，放纱组件7前后两端外表面的下端均固定安装有第一限位块21，限位槽18前后两端外表面一侧均开设有第二移动槽25，第二移动槽25的中部设置有T型块19，T型块19外壁的两侧均固定安装有第二限位块24，第二移动槽25的两侧外表面均开设有第一移动槽23，第一移动槽23的内部设置有弹簧26，且弹簧26位于第二限位块24与放置板15之间。
[0024]滑块10与升降槽9之间为滑动连接；第一限位块21与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道缠绕机，包括第一立柱(1)与T型块(19)，其特征在于：所述第一立柱(1)的一侧设置有第二立柱(2)，所述第一立柱(1)与第二立柱(2)之间的下端设置有底座(3)，所述底座(3)的上端设置有安装杆(5)，所述安装杆(5)的中部设置有芯模(4)，所述底座(3)的上端设置有固定架(13)，且所述固定架(13)位于安装杆(5)与底座(3)之间，所述底座(3)的一侧外表面设置有第二驱动组件(8)，所述第一立柱(1)、第二立柱(2)的一侧外表面均开设有升降槽(9)，所述固定架(13)上端外表面的两侧均固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)的上端外表面设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)一侧外表面的下端固定安装有滑块(10)，所述固定架(13)上端外表面的中部设置有收集槽(14)，所述安装杆(5)的一侧设置有第一驱动组件(6)，所述底座(3)上端外表面的一侧设置有移动块(16)，所述移动块(16)一侧外表面的中部开设有螺纹孔(20)，所述移动块(16)的上端外表面固定安装有放置板(15)，所述放置板(15)上端外表面的一侧开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的前后两端外表面均开设有限位槽(18)，所述放置板(15)的上端设置有放纱组件(7)，所述放纱组件(7)的下端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，陈小兰，鄢丹，曹红军，王平，
申请(专利权)人：湖北共业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：