一种玻璃钢格栅专用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢格栅专用磨床，包括凹形台，所述凹形台上端中部固定安装有第一凹形架，所述第一凹形架的顶部开设有通槽，所述通槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述通槽的内侧滑动连接有移动块，所述第一凹形架上端的一侧固定安装有第一凹形架，所述移动块的底部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的底部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有第二伺服电机。该玻璃钢格栅专用磨床，通过设置的限位板、定位滚轮、第二丝杆、第一手轮、导杆的相互配合便于对玻璃钢格栅进行定位，滚动摩擦，摩擦力小，配合第一推杆电机和推板的设置便于玻璃钢格栅的横向位移。和推板的设置便于玻璃钢格栅的横向位移。和推板的设置便于玻璃钢格栅的横向位移。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅专用磨床


[0001]本技术涉及打磨装置
，特别涉及一种玻璃钢格栅专用磨床。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，玻璃钢格栅常用于软屋面爬梯底端，防止检修人员过度踩踏软屋面。
[0003]玻璃钢格栅在加工过程中一般需要对其外表面进行打磨，以确保其光滑，于是需要通过打磨装置进行打磨，现有技术中用于玻璃钢格栅的打磨装置灵活性较差，不易调节玻璃钢格栅的打磨位置，并且打磨产生的碎屑会积累在玻璃钢格栅的上表面，不易清理。
[0004]因此，提出一种玻璃钢格栅专用磨床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃钢格栅专用磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种玻璃钢格栅专用磨床，包括凹形台，所述凹形台上端中部固定安装有第一凹形架，所述第一凹形架的顶部开设有通槽，所述通槽的内侧转动连接有第一丝杆，所述通槽的内侧滑动连接有移动块，所述第一凹形架上端的一侧固定安装有第一伺服电机，所述移动块的底部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的底部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机底部的输出轴上固定安装有打磨轮，所述凹形台内侧的前后两端对称滑动连接有限位板，两个所述限位板的相对一侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有定位滚轮，所述凹形台的前后两侧中部均螺纹连接有第二丝杆，两个所述第二丝杆的相远离一端均固定安装有第一手轮，两个所述限位板相背一侧的左右两端对称固定连接有导杆，所述凹形台内侧底部的一端固定安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上固定连接有推板；
[0008]所述凹形台内侧的底部均匀开设有通孔，所述凹形台的底部固定安装有空心座，所述空心座的内侧插设有收集抽屉；
[0009]所述凹形台顶部远离第一推杆电机的一端固定连接有第二凹形架，所述第二凹形架的内侧滑动连接有升降板，所述升降板的底部设置有清扫毛刷，所述第二凹形架的顶部正中螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的顶部固定连接有第二手轮。
[0010]优选的，所述第一丝杆的一端与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述移动块与第一丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述第二丝杆的相靠近一端分别与两个限位板的相背一侧中部转动
连接，所述导杆远离限位板的一端延伸至凹形台的外侧，并且导杆与凹形台活动连接。
[0012]优选的，所述收集抽屉与空心座的内侧活动连接。
[0013]优选的，每个所述凹槽的内侧设置有至少三十个定位滚轮，并且定位滚轮的一侧凸出于限位板的侧面。
[0014]优选的，所述第三丝杆的底部与升降板的顶部正中转动连接，所述清扫毛刷通过魔术贴粘接于升降板的底部。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢格栅专用磨床，具备以下有益效果：
[0016]该玻璃钢格栅专用磨床，通过设置的限位板、定位滚轮、第二丝杆、第一手轮、导杆的相互配合便于对玻璃钢格栅进行定位，滚动摩擦，摩擦力小，配合第一推杆电机和推板的设置便于玻璃钢格栅的横向位移，第一丝杆、移动块、第一伺服电机、第二推杆电机、第二伺服电机、打磨轮的设置便于对玻璃钢格栅上端的任意位置进行打磨，灵活性高，提高了工作效率。
[0017]该玻璃钢格栅专用磨床，通过设置的第二凹形架、第三丝杆、第二手轮、升降板、清扫毛刷、通孔、空心座、收集抽屉的相互配合便于对打磨产生的碎屑进行清理收集，增加了实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术移动块和打磨轮的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术第二凹形架的结构示意图；
[0021]图4是本技术图1中A处放大图。
[0022]图中：1、凹形台；2、空心座；3、收集抽屉；4、限位板；5、通孔；6、第一推杆电机；7、推板；8、第一凹形架；9、通槽；10、第一丝杆；11、移动块；12、第一伺服电机；13、打磨轮；14、第二凹形架；15、第二丝杆；16、第一手轮；17、导杆；18、第二推杆电机；19、安装架；20、第二伺服电机；21、升降板；22、清扫毛刷；23、第三丝杆；24、第二手轮；25、凹槽；26、定位滚轮。
实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种玻璃钢格栅专用磨床，包括凹形台1，凹形台1上端中部固定安装有第一凹形架8，第一凹形架8的顶部开设有通槽9，通槽9的内侧转动连接有第一丝杆10，通槽9的内侧滑动连接有移动块11，移动块11与第一丝杆10螺纹连接，第一凹形架8上端的一侧固定安装有第一伺服电机12，第一丝杆10的一端与第一伺服电机12的输出轴固定连接，移动块11的底部固定连接有第二推杆电机18，第二推杆电机18的底部固定连接有安装架19，安装架19的内侧固定安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20底部的输出轴上固定安装有打磨轮13，凹形台1内侧的前后两端对称滑动连接有限位板4，两个限位板4的相对一
侧对称开设有凹槽25，凹槽25的内侧转动连接有定位滚轮26，每个凹槽25的内侧设置有至少三十个定位滚轮26，并且定位滚轮26的一侧凸出于限位板4的侧面，凹形台1的前后两侧中部均螺纹连接有第二丝杆15，两个第二丝杆15的相靠近一端分别与两个限位板4的相背一侧中部转动连接，两个第二丝杆15的相远离一端均固定安装有第一手轮16，两个限位板4相背一侧的左右两端对称固定连接有导杆17，导杆17远离限位板4的一端延伸至凹形台1的外侧，并且导杆17与凹形台1活动连接，凹形台1内侧底部的一端固定安装有第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴上固定连接有推板7，通过设置的限位板4、定位滚轮26、第二丝杆15、第一手轮16、导杆17的相互配合便于对玻璃钢格栅进行定位，滚动摩擦，摩擦力小，配合第一推杆电机6和推板7的设置便于玻璃钢格栅的横向位移，第一丝杆10、移动块11、第一伺服电机12、第二推杆电机18、第二伺服电机20、打磨轮13的设置便于对玻璃钢格栅上端的任意位置进行打磨，灵活性高，提高了工作效率；
[0025]凹形台1内侧的底部均匀开设有通孔5，凹形台1的底部固定安装有空心座2，空心座2的内侧插设有收集抽屉3，收集抽屉3与空心座2的内侧活动连接，凹形台1顶部远离第一推杆电机6的一端固定连接有第二凹形架14，第二凹形架14的内侧滑动连接有升降板21，升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅专用磨床，包括凹形台（1），其特征在于：所述凹形台（1）上端中部固定安装有第一凹形架（8），所述第一凹形架（8）的顶部开设有通槽（9），所述通槽（9）的内侧转动连接有第一丝杆（10），所述通槽（9）的内侧滑动连接有移动块（11），所述第一凹形架（8）上端的一侧固定安装有第一伺服电机（12），所述移动块（11）的底部固定连接有第二推杆电机（18），所述第二推杆电机（18）的底部固定连接有安装架（19），所述安装架（19）的内侧固定安装有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）底部的输出轴上固定安装有打磨轮（13），所述凹形台（1）内侧的前后两端对称滑动连接有限位板（4），两个所述限位板（4）的相对一侧对称开设有凹槽（25），所述凹槽（25）的内侧转动连接有定位滚轮（26），所述凹形台（1）的前后两侧中部均螺纹连接有第二丝杆（15），两个所述第二丝杆（15）的相远离一端均固定安装有第一手轮（16），两个所述限位板（4）相背一侧的左右两端对称固定连接有导杆（17），所述凹形台（1）内侧底部的一端固定安装有第一推杆电机（6），所述第一推杆电机（6）的输出轴上固定连接有推板（7）；所述凹形台（1）内侧的底部均匀开设有通孔（5），所述凹形台（1）的底部固定安装有空心座（2），所述空心座（2）的内侧插设有收集抽屉（3）；所述凹形台（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢丹，王平，王帅，陈小兰，曹红军，
申请(专利权)人：湖北共业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：