一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，包括称重测量组件，所述称重测量组件的前端设置有基座，所述基座的上端外表面设置有移动台，所述移动台的上端外表面固定安装有缠绕组件，所述称重测量组件上端外表面的左侧固定安装有从动支撑组件，所述称重测量组件上端外表面的右侧固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的上端外表面固定安装有减速电机，所述减速电机的一端外表面设置有主动轴，所述主动轴与从动支撑组件之间设置有缠绕筒体。本实用新型专利技术所述的一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，具备方便调节从动支撑组件的位置，降低调节的时间，适应不同尺寸的缠绕筒体，便于对缠绕增加的质量进行监测，避免缠绕筒体过重对缠绕机造成影响等优点。成影响等优点。成影响等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机


[0001]本技术涉及玻璃钢化粪池筒体缠绕机
，具体为一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，城市人口的密度逐渐增大，随之而产生的粪便逐渐增多，所以产生的粪便需要玻璃钢化粪池对粪便进行处理后在排放，由于玻璃钢化粪池埋在地下需要对外部缠绕保护膜，现今市场上的此类玻璃钢化粪池的缠绕机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：第一，传统的玻璃钢化粪池的缠绕机不方便调节缠绕筒体支撑件之间的间距，调节的时间长；第一，传统的玻璃钢化粪池的缠绕机不能够对其质量进行监测，在缠绕时质量是增加的，但是由于没有质量监测的结构，非常容易超过缠绕机的最大承载量，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，具备方便调节从动支撑组件的位置，降低调节的时间，适应不同尺寸的缠绕筒体，便于对缠绕增加的质量进行监测，避免缠绕筒体过重对缠绕机造成影响等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，包括称重测量组件，所述称重测量组件的前端设置有基座，所述基座的上端外表面设置有移动台，所述移动台的上端外表面固定安装有缠绕组件，所述称重测量组件上端外表面的左侧固定安装有从动支撑组件，所述称重测量组件上端外表面的右侧固定安装有第一支撑台，所述第一支撑台的上端外表面固定安装有减速电机，所述减速电机的一端外表面设置有主动轴，所述主动轴与从动支撑组件之间设置有缠绕筒体，且所述从动支撑组件包括基板、导杆、第一固定块、液压伸缩杆、第二固定块、滑块、活动板、支撑板、第二支撑台、固定座、从动轴、辅助支撑块、安装槽与滚动轮，所述称重测量组件包括防护罩、固定空腔板、称重传感器、连接柱与阻尼器，且所述基板固定安装于防护罩上端外表面的左侧。
[0007]优选的，所述导杆的数量为两组，两组所述导杆位于基板上端外表面的左右两侧，所述第二固定块固定安装于基板上端外表面的一端，所述液压伸缩杆固定安装于第二固定块的一侧外表面，所述第一固定块固定安装于导杆的两端外表面，且所述第一固定块的下端外表面与基板的上端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述液压伸缩杆活塞杆的一端外表面与活动板下端外表面的一侧固定连接，所述滑块固定安装于活动板下端外表面的四角，且所述滑块位于导杆的外壁，所述第二
支撑台固定安装于活动板的上端外表面，所述固定座固定安装于第二支撑台的上端外表面，所述从动轴贯穿固定座。
[0009]优选的，所述滑块与导杆的外壁之间为滑动连接，所述支撑板固定安装于第二支撑台一侧外表面的上部，所述辅助支撑块固定安装于支撑板的上端外表面，所述安装槽开设于辅助支撑块的上端外表面，所述滚动轮位于安装槽中，且所述滚动轮与辅助支撑块之间设置有连接轴，所述滚动轮通过连接轴与辅助支撑块转动连接。
[0010]优选的，所述防护罩与固定空腔板的外壁之间为滑动连接，所述连接柱、阻尼器的数量均为四组，所述固定空腔板上端外表面的四角开设有空槽，所述称重传感器固定安装于固定空腔板内腔的底部。
[0011]优选的，四组所述连接柱固定安装于称重传感器上端外表面的四角，所述阻尼器固定安装于连接柱的上端外表面与防护罩的内壁之间。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，通过设置的从动支撑组件，便于对缠绕筒体进行辅助支撑，且便于调节从动轴与主动轴之间的间距，便于适应不同尺寸的缠绕筒体。
[0015]2、该一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，通过设置的称重测量组件，便于对缠绕时增加的质量进行监测，避免质量过大对缠绕机造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机中从动支撑组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机图2中A处放大图。
[0019]图4为本技术一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机中称重测量组件的侧视截面图。
[0020]图中：1、称重测量组件；2、第一支撑台；3、减速电机；4、主动轴；5、基座；6、移动台；7、缠绕组件；8、从动支撑组件；9、缠绕筒体；10、基板；11、导杆；12、第一固定块；13、液压伸缩杆；14、第二固定块；15、滑块；16、活动板；17、支撑板；18、第二支撑台；19、固定座；20、从动轴；21、辅助支撑块；22、安装槽；23、滚动轮；24、防护罩；25、固定空腔板；26、称重传感器；27、连接柱；28、阻尼器。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]本实施例是一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机。
[0023]如图1
‑
4所示，包括称重测量组件1，称重测量组件1的前端设置有基座5，基座5的上端外表面设置有移动台6，移动台6的上端外表面固定安装有缠绕组件7，称重测量组件1上端外表面的左侧固定安装有从动支撑组件8，称重测量组件1上端外表面的右侧固定安装有第一支撑台2，第一支撑台2的上端外表面固定安装有减速电机3，减速电机3的一端外表面设置有主动轴4，主动轴4与从动支撑组件8之间设置有缠绕筒体9，且从动支撑组件8包括
基板10、导杆11、第一固定块12、液压伸缩杆13、第二固定块14、滑块15、活动板16、支撑板17、第二支撑台18、固定座19、从动轴20、辅助支撑块21、安装槽22与滚动轮23，称重测量组件1包括防护罩24、固定空腔板25、称重传感器26、连接柱27与阻尼器28，且基板10固定安装于防护罩24上端外表面的左侧。
[0024]导杆11的数量为两组，两组导杆11位于基板10上端外表面的左右两侧，第二固定块14固定安装于基板10上端外表面的一端，液压伸缩杆13固定安装于第二固定块14的一侧外表面，第一固定块12固定安装于导杆11的两端外表面，且第一固定块12的下端外表面与基板10的上端外表面固定连接；液压伸缩杆13活塞杆的一端外表面与活动板16下端外表面的一侧固定连接，滑块15固定安装于活动板16下端外表面的四角，且滑块15位于导杆11的外壁，第二支撑台18固定安装于活动板16的上端外表面，固定座19固定安装于第二支撑台18的上端外表面，从动轴20贯穿固定座19；滑块15与导杆11的外壁之间为滑动连接，支撑板17固定安装于第二支撑台18一侧外表面的上部，辅助支撑块21固定安装于支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，包括称重测量组件(1)，其特征在于：所述称重测量组件(1)的前端设置有基座(5)，所述基座(5)的上端外表面设置有移动台(6)，所述移动台(6)的上端外表面固定安装有缠绕组件(7)，所述称重测量组件(1)上端外表面的左侧固定安装有从动支撑组件(8)，所述称重测量组件(1)上端外表面的右侧固定安装有第一支撑台(2)，所述第一支撑台(2)的上端外表面固定安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的一端外表面设置有主动轴(4)，所述主动轴(4)与从动支撑组件(8)之间设置有缠绕筒体(9)，且所述从动支撑组件(8)包括基板(10)、导杆(11)、第一固定块(12)、液压伸缩杆(13)、第二固定块(14)、滑块(15)、活动板(16)、支撑板(17)、第二支撑台(18)、固定座(19)、从动轴(20)、辅助支撑块(21)、安装槽(22)与滚动轮(23)，所述称重测量组件(1)包括防护罩(24)、固定空腔板(25)、称重传感器(26)、连接柱(27)与阻尼器(28)，且所述基板(10)固定安装于防护罩(24)上端外表面的左侧。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池筒体缠绕机，其特征在于：所述导杆(11)的数量为两组，两组所述导杆(11)位于基板(10)上端外表面的左右两侧，所述第二固定块(14)固定安装于基板(10)上端外表面的一端，所述液压伸缩杆(13)固定安装于第二固定块(14)的一侧外表面，所述第一固定块(12)固定安装于导杆(11)的两端外表面，且所述第一固定块(12)的下端外表面与基板(10)的上端外表面固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，鄢丹，王帅，陈小兰，曹红军，
申请(专利权)人：湖北共业复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：