自动装箱称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动装箱称重设备，具体涉及称重设备领域，包括安装框体，所述安装框体的顶部固定有操作箱体，所述安装框体的顶部设置有顶升装置；本装置设置有可调限位装置，在进行自动称重时，可通过顶升装置将称重装置顶起后进行自动称重，同时在称重前，可根据实际需求调整限位板的位置，可通过限位板进行称重时的限位，避免了因放置歪斜导致称重不准的问题，提升了自动装箱称重时的称重准确性；本装置设置有稳定限位装置，当安装板上放置有装箱后的箱体并进行称重时，防滑垫的一侧可以自适应贴合在对应箱体的外侧，使得箱体放置结构稳定，提升了自动称重过程的稳定性，有利于自动称重的进行。动称重的进行。动称重的进行。

【技术实现步骤摘要】
自动装箱称重设备


[0001]本技术涉及称重设备
，具体为自动装箱称重设备。

技术介绍

[0002]套管主要是包装成盘，多盘放入纸箱进行包装输送，在包装检验以及入库工序中，需要对每一箱的重量进行称量，来核实管材的米数，目前主要是人工装箱后人工称量，重量较重，员工工作强度较大，且效率低，称量数据准确性差，因此现在一般会使用自动装箱设备进行装箱，并通过自动称重设备进行装箱后的称重；
[0003]中国专利公开了一种自动称重设备(授权公告号CN207675288U)，该专利技术包括：控制模块、与控制模块输入端相连的检测模块和位于输送线下方的顶升称重装置；当检测模块检测输送线上的产品处于顶升称重装置的上方时，所述控制模块适于控制驱动顶升称重装置将该产品顶起后称重。本技术的自动称重设备通过顶升称重装置将输送线上的产品顶起后称重，自动检测输送线上的产品重量，不需要人工从输送线上拿取产品，简化了产品重量检测的流程，提高了生产效率，同时由设备自动检测产品重量，避免了人为因素对检测结果的影响，提高了产品的检测精度；
[0004]但是，上述的称重设备在使用过程中，套管包装后的箱体在进行称重时，一般是放置在对应的称重机构上，但称重时外侧缺少辅助限位，放置歪斜时容易导致称重不准的问题，影响自动称重效果；因此，本领域技术人员提供了自动装箱称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动装箱称重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自动装箱称重设备，包括安装框体，所述安装框体的顶部固定有操作箱体，所述安装框体的顶部设置有顶升装置，所述顶升装置的顶部安装有称重装置，所述安装框体的外侧安装有连接架，所述称重装置的顶部设置有称重限位装置；
[0007]所述称重限位装置包括安装板，所述安装板的顶部固定有可调限位装置，所述安装板的顶部安装有稳定限位装置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述可调限位装置包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧配合安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定有连接垫，所述连接垫的一侧固定有固定架，所述固定架的一端设置有限位板，所述滚珠螺母的底部设置有安装垫，所述安装垫的一侧固定有导向杆，所述安装板的顶部设置有保护壳体。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述保护壳体的内部转动连接有延伸至外侧的把手套，所述把手套的一端固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合有第二斜齿轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二斜齿轮的一侧与所述滚珠丝杆之间固
定连接，所述滚珠丝杆与所述保护壳体之间转动连接，所述保护壳体的内部开设有与所述导向杆尺寸适配的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述稳定限位装置包括外壳体，所述外壳体的一侧内壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接有移动套，所述移动套的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有防滑垫，所述移动套的底部安装有金属套，所述金属套的内部通过转轴转动连接有导向轮，所述移动套的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有金属螺母。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的一端固定有把手块，所述安装板的顶部设置有连接板，且该连接板与所述外壳体之间固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本装置设置有可调限位装置，在进行自动称重时，可通过顶升装置将称重装置顶起后进行自动称重，同时在称重前，可根据实际需求调整限位板的位置，可通过限位板进行称重时的限位，避免了因放置歪斜导致称重不准的问题，提升了自动装箱称重时的称重准确性；
[0015]2、本装置设置有稳定限位装置，当安装板上放置有装箱后的箱体并进行称重时，防滑垫的一侧可以自适应贴合在对应箱体的外侧，使得箱体放置结构稳定，提升了自动称重过程的稳定性，有利于自动称重的进行。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的正视图；
[0018]图2是本技术的称重限位装置结构示意图；
[0019]图3是本技术的可调限位装置部分结构示意图；
[0020]图4是本技术的稳定限位装置结构示意图；
[0021]图中：1、安装框体；2、操作箱体；3、顶升装置；4、称重装置；5、连接架；6、称重限位装置；61、安装板；62、可调限位装置；621、滚珠丝杆；622、滚珠螺母；623、连接垫；624、固定架；625、限位板；626、安装垫；627、导向杆；628、保护壳体；629、把手套；6210、第一斜齿轮；6211、第二斜齿轮；63、稳定限位装置；631、外壳体；632、复位弹簧；633、移动套；634、连接杆；635、防滑垫；636、金属套；637、导向轮；638、螺纹杆；639、金属螺母；6310、把手块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供自动装箱称重设备，包括安装框体1，安装框体1的顶部固定有操作箱体2，安装框体1的顶部设置有顶升装置3，顶升装置3的顶部安装有称重装置4，安装框体1的外侧安装有连接架5，称重装置4的顶部设置有称重限位装置6；
[0024]称重限位装置6包括安装板61，安装板61的顶部固定有可调限位装置62，安装板61的顶部安装有稳定限位装置63；
[0025]可调限位装置62包括滚珠丝杆621，滚珠丝杆621的外侧配合安装有滚珠螺母622，滚珠螺母622的顶部固定有连接垫623，连接垫623的一侧固定有固定架624，固定架624的一端设置有限位板625，滚珠螺母622的底部设置有安装垫626，安装垫626的一侧固定有导向杆627，安装板61的顶部设置有保护壳体628，保护壳体628的内部转动连接有延伸至外侧的把手套629，把手套629的一端固定有第一斜齿轮6210，第一斜齿轮6210的一侧啮合有第二斜齿轮6211，第二斜齿轮6211的一侧与滚珠丝杆621之间固定连接，滚珠丝杆621与保护壳体628之间转动连接，保护壳体628的内部开设有与导向杆627尺寸适配的通孔。
[0026]本装置在使用过程中，在进行自动称重时，可通过顶升装置3将称重装置4顶起后进行自动称重，同时在称重前，可根据实际需求调整限位板625的位置，调整时只需追转动把手套629带动与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动装箱称重设备，包括安装框体(1)，其特征在于，所述安装框体(1)的顶部固定有操作箱体(2)，所述安装框体(1)的顶部设置有顶升装置(3)，所述顶升装置(3)的顶部安装有称重装置(4)，所述安装框体(1)的外侧安装有连接架(5)，所述称重装置(4)的顶部设置有称重限位装置(6)；所述称重限位装置(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)的顶部固定有可调限位装置(62)，所述安装板(61)的顶部安装有稳定限位装置(63)。2.根据权利要求1所述的自动装箱称重设备，其特征在于，所述可调限位装置(62)包括滚珠丝杆(621)，所述滚珠丝杆(621)的外侧配合安装有滚珠螺母(622)，所述滚珠螺母(622)的顶部固定有连接垫(623)，所述连接垫(623)的一侧固定有固定架(624)，所述固定架(624)的一端设置有限位板(625)，所述滚珠螺母(622)的底部设置有安装垫(626)，所述安装垫(626)的一侧固定有导向杆(627)，所述安装板(61)的顶部设置有保护壳体(628)。3.根据权利要求2所述的自动装箱称重设备，其特征在于，所述保护壳体(628)的内部转动连接有延伸至外侧的把手套(629)，所述把手套(629)的一端固定有第一斜齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡慧，余增峰，缪晨欣，刘军，
申请(专利权)人：常州市沃尔核材有限公司，
类型：新型
国别省市：