一种一体化挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种一体化挤出成型模具，涉及成型模具技术领域。该一体化挤出成型模具，包括口模和芯棒，所述芯棒设置于口模内部，所述口模和芯棒一侧设置有底座，所述口模内部开设有口模底座螺纹孔，所述口模通过口模底座螺纹孔与底座固定连接，所述芯棒螺纹连接于底座一侧，所述口模一侧设置有口模片，所述口模片外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔，所述口模片通过多个口模与口模片螺纹孔与口模固定连接，所述口模片外侧设置有压盖。该一体化挤出成型模具，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率，通过调节口模片四周的螺栓，调整挤出管材的壁厚。调整挤出管材的壁厚。调整挤出管材的壁厚。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化挤出成型模具


[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种一体化挤出成型模具，属于挤出成型模具


技术介绍

[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中，会用到不同规格的管材挤出模具加工制造口径、壁厚不同的管材，然而所有规格的挤出模具的外模套和芯棒的外形尺寸都是一样的大小。在更换管材规格时，需要把原来的口模、芯棒内部的料坯给清理掉，再拆卸口模、芯棒加热所需要的加热圈，再拆卸口模、芯棒，最后再重新装配新的规格的口模、芯棒，再对新的口模、芯棒进行加热，这样一套流程到生产合格的制品需要一段时间，降低工作效率，同时大大提高了生产和制造成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化挤出成型模具，包括口模(3)和芯棒(4)，其特征在于：所述芯棒(4)设置于口模(3)内部，所述口模(3)和芯棒(4)一侧设置有底座(5)，所述口模(3)内部开设有口模底座螺纹孔(6)，所述口模(3)通过口模底座螺纹孔(6)与底座(5)固定连接，所述芯棒(4)螺纹连接于底座(5)一侧，所述口模(3)一侧设置有口模片(2)，所述口模片(2)外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔(7)，所述口模片(2)通过多个口模与口模片螺纹孔(7)与口模(3)固定连接，所述口模片(2)外侧设置有压盖(1)。2.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述底座(5)外侧设置有底座螺栓(8)，所述底座(5)通过底座螺栓(8)与挤出机头进行固定连接。3.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述压盖(1)内部开设有螺纹孔，所述压盖(1)通过螺栓与口模片(2)固定连接，所述压盖(1)与口模(3)和芯棒(4)相对应。4.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述芯棒(4)包括挤出定径段(401)、通气孔(402)和芯棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晨欣，吴艳平，蔡慧，鲜文华，
申请(专利权)人：常州市沃尔核材有限公司，
类型：新型
国别省市：