本实用新型专利技术公开了一种轮胎生产的高效上料装置，属于上料技术领域，包括主箱，所述主箱的内周开设有混合腔，且主箱一侧的上半部安装有进料口，所述混合腔内周的中心设置有中心杆，且中心杆的两侧均与混合腔的顶壁转动连接，所述主箱的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿主箱并与对应的中心杆连接，所述中心杆的外周设置有两个搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶片，所述中心杆的外周设置有环框，且环框的内部设置有与中心杆衔接的螺旋叶片，所述主箱的内部设置有输送腔，且输送腔的内周设置有传动皮带以及多个输送板。该轮胎生产的高效上料装置，提高了混合的效果，且传动皮带的转动，能够实现循环的上料。能够实现循环的上料。能够实现循环的上料。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎生产的高效上料装置
[0001]本技术属于上料
，尤其是一种轮胎生产的高效上料装置。
技术介绍
[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身缓冲和外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用。
[0003]目前市场上用于轮胎生产的上料装置多种多样，但是大多数存在着对原料混合效果差的缺点，目前技术的上料装置只有一个输送原料的作用，由于生产汽车轮胎需要多种原料和添加剂进行混合，而目前的上料装置无法对这些原料进行混合。公开号为CN202222904732.6的一种用于橡胶轮胎生产的高效上料装置，通过粉碎装置的设计，能够实现搅拌混合的作用，但其依据具有需要改进的地方，如上述搅拌混合仅通过可转动的板来混合，其混合的效率的较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种轮胎生产的高效上料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎生产的高效上料装置，包括主箱，所述主箱的内周开设有混合腔，且主箱一侧的上半部安装有进料口，所述混合腔内周的中心设置有中心杆，且中心杆的两侧均通过轴承与混合腔的顶壁转动连接，所述主箱的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿主箱并与对应的中心杆连接，所述中心杆的外周设置有两个搅拌杆，且搅拌杆的外周连接有多个搅拌叶片，所述中心杆的外周设置有环框，且环框的内部设置有与中心杆衔接的螺旋叶片，所述主箱的内部设置有输送腔，且输送腔的内周设置有传动皮带以及多个输送板。
[0006]优选的，所述环框外周下半部的两侧均连接有衔接杆，且衔接杆的一端与混合腔的内壁连接 。
[0007]优选的，所述中心杆顶部的外周连接有主动齿轮，且主动齿轮外周的两侧均啮合有传动齿轮。
[0008]优选的，所述传动齿轮的中心与搅拌杆的中心连接，且搅拌杆的顶端与混合腔的顶壁转动连接。
[0009]优选的，所述输送腔的一端为贯穿并用于出料的设计，且输送腔的两端均设置有传动轮。
[0010]优选的，所述主箱的一侧安装有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与其中一个传动轮的中心连接。
[0011]优选的，所述传动皮带套设于两个传动轮的外周之间，且传动皮带的外周与多个输送板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]搅拌杆的转动连接以及多个搅拌叶片的连接，再通过主动齿轮与传动齿轮的啮合设计，当旋转电机的运行，进一步能够实现搅拌混合，同时中心杆的旋转，再配合环框与螺旋叶片的配合，进一步能够将底部的物料输送至上层，进一步实现上下的混合，提高混合的效率；
[0014]传动轮与传动皮带的配合以及输送板与输送腔的适配设计，再通过驱动电机的运行，进一步能够实现物料的输送，实现自动的上料；
[0015]该轮胎生产的高效上料装置，相比较原有装置，通过多重的搅拌以及上下层物料的混合，提高了混合的效果，且传动皮带的转动，能够实现循环的上料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的中心剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构的放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、主箱；2、进料口；3、中心杆；4、旋转电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、环框；8、螺旋叶片；9、衔接杆；
[0022]21、主动齿轮；22、传动齿轮；
[0023]31、传动轮；32、传动皮带；33、输送板；
[0024]41、混合腔；42、输送腔。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0028]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，主箱1，主箱1的内周开设有混合腔41和输送腔42，混合腔41和输送腔42之间连通有通口，通口处设置有电磁阀门，输送腔42为倾斜的设计；
[0029]主箱1上半部的一侧与混合腔41的内周连通有进料口2，混合腔41的中心设置有中心杆3，中心杆3的两侧均与混合腔41的内顶部转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外周连接有多个搅拌叶片6。
[0030]请参阅图2，为了实现传动的作用，主箱1的顶部安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端贯穿主箱1并与对应的中心杆3连接；
[0031]中心杆3的外周连接有主动齿轮21，两个搅拌杆5的外周均连接有传动齿轮22，传动齿轮22的外周分别与主动齿轮21的外周啮合。
[0032]请参阅图2和图3，为了提高混合的效率，中心杆3的外周设置有环框7，环框7外周下半部的两侧均连接有衔接杆9，衔接杆9的一端与混合腔41的内壁连接；
[0033]中心杆3的外周连接有螺旋叶片8，螺旋叶片8的外周与环框7的内周相适配。
[0034]请参阅图2，为了实现自动传输的目的，输送腔42倾斜的高处端为贯穿的设计，输送腔42的两端均设置有传动轮31，两个传动轮31的外周之间套设有传动皮带32；
[0035]传动皮带32的外周连接有多个输送板33，输送板33与输送腔42相适配,进一步实现自动连续输料的作用，主箱1的一侧安装有驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出端贯穿主箱1并通过联轴器与其中一个传动轮31的中心连接。
[0036]驱动电机和旋转电机4均为现有技术或现有可实现的技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
[0037]工作原理
[0038]该轮胎生产的高效上料装置，需要使用时，将物料通过进料口2倒入混合腔41的内部，启动旋转电机4，带动中心杆3旋转，使传动齿轮22，使得多个搅拌杆5旋转，实现搅拌混合的作用；
[0039]同时中心杆3的旋转，带动螺旋叶片8转动，使螺旋叶片8转动，使得螺旋叶片8旋转并对底部的物料向上输送，进一步实现上下层的混合，进一步提高混合效果；
[0040]混合完成后，打开电磁阀门，并启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎生产的高效上料装置，包括：主箱（1），所述主箱（1）的内周开设有混合腔（41），且主箱（1）一侧的上半部安装有进料口（2）；其特征在于：所述混合腔（41）内周的中心设置有中心杆（3），且中心杆（3）的两侧均通过轴承与混合腔（41）的顶壁转动连接，所述主箱（1）的顶部安装有旋转电机（4），且旋转电机（4）的输出端贯穿主箱（1）并与对应的中心杆（3）连接，所述中心杆（3）的外周设置有两个搅拌杆（5），且搅拌杆（5）的外周连接有多个搅拌叶片（6），所述中心杆（3）的外周设置有环框（7），且环框（7）的内部设置有与中心杆（3）衔接的螺旋叶片（8），所述主箱（1）的内部设置有输送腔（42），且输送腔（42）的内周设置有传动皮带（32）以及多个输送板（33）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产的高效上料装置，其特征在于：所述环框（7）外周下半部的两侧均连接有衔接杆（9），且衔接杆（9）的一端与混合腔（41）的内壁连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镇忠，王智慧，陈国强，王秀珍，郭文礼，赵新友，李余祥，高志，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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