一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷却设备技术领域，并且提供了一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，包括冷却组件以及位于筒体内部的混料筒，所述混料筒的内部带有混料腔，且所述筒体上安装有延伸至所述混料腔内的搅拌组件；其中，所述冷却组件包括内部存储有高压液氮的罐体，所述罐体与所述混料腔连通，用于将所述高压液氮输送至所述混料腔内；通过将罐体内储存的高压液氮导入混料腔内，可对物料粉末直接进行冷却；基于液氮本身的特性，并通过搅拌组件对混合物料进行搅拌，可使得物料粉末快速处于低温环境下，以便于达到最佳的混合温度；通过该结构，可解决现有冷却装置冷却效率差的问题，得到性能更加优异的产品。得到性能更加优异的产品。得到性能更加优异的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体涉及一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯的英文简写是PTFE，它是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，耐热、耐寒性优良，可在
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180～260
º
C的环境中长期使用；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯也具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，故可作润滑作用之余，亦成了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]PTFE粉末和陶瓷微珠经搅拌复合及冷却后，可制成产品性能优异的一种片材，而在较低温度下，搅拌PTFE粉末和陶瓷微珠所得混合粉末，最终制得的片材更为均匀、变异系数更低，产品性能更加优异；但是传统冷却装置的冷却效率差，难以达到预期效果，为此，我们提出一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，具有采用液氮作为冷却介质，结合搅拌混合，提高冷却效率的功能。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：包括冷却组件以及位于筒体内部的混料筒，所述混料筒的内部带有混料腔，且所述筒体上安装有延伸至所述混料腔内的搅拌组件；其中，所述冷却组件包括内部存储有高压液氮的罐体，所述罐体与所述混料腔连通，用于将所述高压液氮输送至所述混料腔内。
>[0006]本技术一个较佳实施例中，所述搅拌组件包括转轴、用于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述转轴穿过所述混料筒延伸至混料腔的内部，且所述转轴位于所述混料腔内的一端套设有用于物料搅动的第一叶片。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述罐体通过输氮管与所述混料腔连通，所述输氮管上安装有用于控制高压液氮单向流通至所述混料腔内的第一单向部件。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述混料腔的顶端设有喷淋板，所述输氮管延伸至所述喷淋板内部的空腔，所述喷淋板上开设有多个与所述空腔连通的喷淋孔。
[0009]本技术一个较佳实施例中，还包括用于收集所述混料腔所排出废气的回收组件，所述回收组件包括内部带有回收腔的回收筒，所述回收腔与所述混料腔的之间设置有排气管，且在所述排气管上安装有用于控制废气单向流通至所述回收筒的第二单向部件。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述回收筒上安装有用于检测所述回收腔内气体压强的传感器部件，所述回收筒上设置有与所述回收腔连通的第二降压管，在所述第二降压管上安装有用于控制废气排出的第二释压阀。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述混料筒上安装有用于检测所述混料腔内部温度及压强的联合传感组件，所述筒体上嵌设有与所述混料腔连通的第一降压管，且在所述
第一降压管上安装有用于控制所述混料腔内残余气体排出的第一释压阀。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述转轴上配合套设有L型的曲柄，所述曲柄的一端安装有用于驱动第二叶片旋转的第二电机。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述筒体的外部侧壁上安装有用于实现所述第一电机和所述第二电机变压的变压器，所述变压器的上方设置有用于控制所述第一电机和所述第二电机工作的控制面板。
[0014]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的有益效果如下：
[0015]（1）本技术中，冷却组件由罐体等部件构成，通过将罐体内储存的高压液氮导入混料腔内，可对物料粉末直接进行冷却；基于液氮本身的特性，并通过搅拌组件对混合物料进行搅拌，可使得物料粉末快速处于低温环境下，以便于达到最佳的混合温度；通过该结构，可解决现有冷却装置冷却效率差的问题，从而达到预期的冷却效果，得到性能更加优异的产品。
[0016]（2）针对上述冷却组件，可先通过输氮管将液氮导入喷淋板的空腔内，穿过喷淋孔后通入混料腔，确保液氮能够均匀充斥在混料腔内，从而使物料能够均匀充分冷却。
[0017]（3）本技术中，第一叶片在转轴的作用下通过第一电机带动可对混料腔内的粉末物料进行搅拌混合，在曲柄和第二电机的作用下，第二叶片随着转轴转动的同时可绕自身轴线进行转动，从而使得混料腔内的物料混合得更加均匀。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术优选实施例喷淋板的结构示意图；
[0022]其中，1、筒体；2、混料筒；30、冷却组件；40、搅拌组件；50、回收组件；6、控制面板；7、联合传感组件；8、变压器；9、传感器部件；10、第一降压管；11、第一释压阀；31、罐体；32、输氮管；33、第一单向部件；34、喷淋板；41、第一电机；42、转轴；43、第一叶片；44、曲柄；45、第二叶片；46
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第二电机；51、回收筒；52、排气管；53、第二单向部件；54、第二降压管；55、第二释压阀。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
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2所示，一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，包括冷却组件30以及位于筒体1内部的混料筒2，混料筒2的内部带有混料腔。具体的，PTFE粉末和陶瓷微珠在混料腔内进行混合之前，可通过冷却组件30对其进行快速降温冷却，以达到最佳的混料温度，得到性能更加优异的产品。
[0025]其中，在混料腔的侧壁上安装有用于检测混料腔内部温度及压强的联合传感组件7，筒体1上嵌设有与混料腔连通的第一降压管10，且在第一降压管10上安装有用于控制混
料腔内残余气体排出的第一释压阀11。具体的，在冷却组件30的作用下，联合传感组件7主要用于对混料腔内的温度及压强进行实时检测，以保证在最佳的温度下进行物料搅拌混合工作；混料结束后，在第一释压阀11的控制下，混料腔内的残余气体可沿着第一降压管10排出；除此之外，当联合传感组件7检测到混料腔内的气体压强过大时，可紧急通过第一释压阀11导通来降低其内部的压强；上述联合传感组件7优选于温度压力联合传感器，以满足对温度和压强同时监测的需求。
[0026]如图1
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3所示，冷却组件30包括内部存储有高压液氮的罐体31，罐体31安装于筒体1的上方且通过输氮管32与混料腔连通；输氮管32的一端安装于罐体31的出料口，另一端穿过筒体1至混料腔内。具体的，需要向混料腔内通入液氮时，打开第一单向部件33，使液氮沿着输氮管32排入混料腔内，对物料进行降温，为避免液氮回流，输氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，其特征在于：包括冷却组件（30）以及位于筒体（1）内部的混料筒（2），所述混料筒（2）的内部带有混料腔，且所述筒体（1）上安装有延伸至所述混料腔内的搅拌组件（40）；其中，所述冷却组件（30）包括内部存储有高压液氮的罐体（31），所述罐体（31）与所述混料腔连通，用于将所述高压液氮输送至所述混料腔内。2.根据权利要求1所述的适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件（40）包括转轴（42）、用于驱动所述转轴（42）旋转的第一电机（41），所述转轴（42）穿过所述混料筒（2）延伸至混料腔的内部，且所述转轴（42）位于所述混料腔内的一端套设有用于物料搅动的第一叶片（43）。3.根据权利要求1所述的适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，其特征在于：所述罐体（31）通过输氮管（32）与所述混料腔连通，所述输氮管（32）上安装有用于控制高压液氮单向流通至所述混料腔内的第一单向部件（33）。4.根据权利要求3所述的适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，其特征在于：所述混料腔的顶端设有喷淋板（34），所述输氮管（32）延伸至所述喷淋板（34）内部的空腔，所述喷淋板（34）上开设有多个与所述空腔连通的喷淋孔。5.根据权利要求1所述的适用于PTFE粉末和陶瓷微珠的搅拌复合及冷却装置，其特征在于：还包括用于收集所述混料腔所排出废气的回收组件（50），所述回收组件（50）包括内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：段意洋，王璇，徐玉康，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：