本实用新型专利技术涉及一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置，包括切割器和智能轨道车，其特征在于：切割器的内部开设有槽体，槽体的内壁的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有滑动板，滑动板的底部转动连接有转动套管，槽体内壁的底部转动连接有套筒，转动套管的外侧延伸至套筒的内部，转动套管的外侧开设有键槽，套筒的内部设置有配合键槽使用的平键，转动套管通过平键与键槽的配合与套筒实现滑动连接，转动套管的内部开设有用于配合钻夹头使用的莫氏锥度孔。本实用新型专利技术通过上述设置，使得本装置可以在加工厚板时，免去了人工钻孔的繁琐操作，进一步节省工作人员的体力且大大提高了切割的精准度。的体力且大大提高了切割的精准度。的体力且大大提高了切割的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，尤其涉及一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置。
技术介绍
[0002]薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铝薄板、塑料复合钢板等；
[0003]现阶段的钢板切割都是通过采用智能化的轨道车，通过轨道车带动切割器进行移动实现切割，但是，在切割厚度超过20mm的板材时，因此板材较厚，无法直接通过气体穿透板材，因为，需要在板材上进行钻孔，并将切割火口对准孔洞后进行预热切割；
[0004]然而现阶段的智能轨道车并不具备钻孔功能，因此，需要工作人员手动钻孔，并且手动将切割火口对准孔洞，这种操作一是比较繁琐，增加了工序延长了工作时间，二是手动钻孔容易出现偏差，一旦出现偏差则需要通过调节智能轨道车的位置进行补正，这也会增加切割时间，二者叠加，很影响工作效率。
[0005]因此，本领域技术人员提出了一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置。
[0007]本技术的技术方案是这样的：一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置，包括切割器和智能轨道车，所述切割器的内部开设有槽体，所述槽体的内壁的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有滑动板，所述滑动板的底部转动连接有转动套管，所述槽体内壁的底部转动连接有套筒，所述转动套管的外侧延伸至套筒的内部，所述转动套管的外侧开设有键槽，所述套筒的内部设置有配合键槽使用的平键，所述转动套管通过平键与键槽的配合与套筒实现滑动连接，所述转动套管的内部开设有用于配合钻夹头使用的莫氏锥度孔。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述切割器的内部且位于槽体的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端和套筒的底部均延伸至切割器的下方且固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述切割器的一侧对称固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部之间设置有活动的切割头，所述切割头与外界供气设备相连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述智能轨道车的内部设置有活动的驱动杆，所述智能轨道车的内部且位于驱动杆的下方滑动连接有加固杆，所述驱动杆和加固杆的一端均与切割器远离固定块的一侧固定连接。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述智能轨道车的底部四角均设置有轨道轮。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述智能轨道车的上方设置有显示屏，所述智能轨道车的上方且位于显示屏的下方设置有按钮。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述智能轨道车的内部设置有控制系统，所述电动推杆、驱动马达均与智能轨道车的内部的控制系统电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015]本技术中，通过键槽和平键之间的配合可以使得转动套管在套筒的内部进行滑动，并且通过套筒是转动的，因此可以带动转动套管进行转动，进而通过电动推杆可以使转动套管在转动时进行移动，从而当转动套管内部设置好钻夹头后，可以通过这种设备使得钻头可以进行钻孔工作，通过上述设置，使得本装置可以在加工厚板时，免去了人工钻孔的繁琐操作，进一步节省工作人员的体力且大大提高了切割的精准度，较传统装置极大地提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的等轴测视图；
[0017]图2为本技术的等轴测视图；
[0018]图3为本技术的切割器内部结构示意图；
[0019]图4为图3中A处的放大图。
[0020]图例说明：1、切割器；2、槽体；3、电动推杆；4、滑动板；5、转动套管；6、键槽；7、套筒；8、驱动槽；9、驱动马达；10、皮带轮；11、传动皮带；12、智能轨道车；13、固定块；14、切割头；15、驱动杆；16、加固杆；17、轨道轮；18、显示屏；19、按钮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0023]实施例1
[0024]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：包括切割器1和智能轨道车12，切割器1的内部开设有槽体2，槽体2的内壁的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有滑动板4，滑动板4的底部转动连接有转动套管5，槽体2内壁的底部转动连接有套筒7，转动套管5的外侧延伸至套筒7的内部，转动套管5的外侧开设有键槽6，套筒7的内部设置有配合键槽6使用的平键，转动套管5通过平键与键槽6的配合与套筒7实现滑动连接，转动套管5的内部开设有用于配合钻夹头使用的莫氏锥度孔。
[0025]在本实施例中，通过键槽6和平键之间的配合可以使得转动套管5在套筒7的内部进行滑动，并且通过套筒7是转动的，因此可以带动转动套管5进行转动，进而通过电动推杆3可以使转动套管5在转动时进行移动，从而当转动套管5内部设置好钻夹头后，可以通过这种设备使得钻头可以进行钻孔工作。
[0026]实施例2
[0027]如图1－图4所示，切割器1的内部且位于槽体2的一侧开设有驱动槽8，驱动槽8的内部固定连接有驱动马达9，驱动马达9的输出端和套筒7的底部均延伸至切割器1的下方且固定连接有皮带轮10，两个皮带轮10之间通过传动皮带11传动连接，通过上述技术手段，使得套筒7可以通过传动皮带11的传动作用下进行转动；
[0028]其中，切割器1的一侧对称固定连接有两个固定块13，两个固定块13的内部之间设置有活动的切割头14，切割头14与外界供气设备相连接，通过上述设置，便于更好放置切割头14；
[0029]其中，智能轨道车12的内部设置有活动的驱动杆15，智能轨道车12的内部且位于驱动杆15的下方滑动连接有加固杆16，驱动杆15和加固杆16的一端均与切割器1远离固定块13的一侧固定连接，智能轨道车12内部设置有运动模组，运动模组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置，包括切割器（1）和智能轨道车（12），其特征在于：所述切割器（1）的内部开设有槽体（2），所述槽体（2）的内壁的顶部固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端固定连接有滑动板（4），所述滑动板（4）的底部转动连接有转动套管（5），所述槽体（2）内壁的底部转动连接有套筒（7），所述转动套管（5）的外侧延伸至套筒（7）的内部，所述转动套管（5）的外侧开设有键槽（6），所述套筒（7）的内部设置有配合键槽（6）使用的平键，所述转动套管（5）通过平键与键槽（6）的配合与套筒（7）实现滑动连接，所述转动套管（5）的内部开设有用于配合钻夹头使用的莫氏锥度孔。2.根据权利要求1所述的一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置，其特征在于：所述切割器（1）的内部且位于槽体（2）的一侧开设有驱动槽（8），所述驱动槽（8）的内部固定连接有驱动马达（9），所述驱动马达（9）的输出端和套筒（7）的底部均延伸至切割器（1）的下方且固定连接有皮带轮（10），两个所述皮带轮（10）之间通过传动皮带（11）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种厚板材高精度快速制孔的智能化切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜传金，刘国华，王龙，董帅，朱燕军，王文，杜丽，
申请(专利权)人：鹤壁天宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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