本实用新型专利技术公开了一种超长桩芯样切割打磨装置，属于超长桩切割打磨技术领域，该装置包括固定总成、固定机构和切割打磨总成，所述的固定机构安装在固定总成的上端，切割打磨总成安装在固定总成的背面，在使用时将超长桩固定在固定总成的上端，通过双轴电机转动带动连接传动杆转动从而能够带动两侧滚轮转动，从而能够使得固定总成向切割打磨总成靠近，通过电机转动带动皮带轮和安装架转动从而能够带动打磨轮和切割轮转动，通过切割轮的转动能够进行切割，在切割后继续后移通过打磨轮的外壁进行打磨，从而能够将切割和打磨同时进行。从而能够将切割和打磨同时进行。从而能够将切割和打磨同时进行。
【技术实现步骤摘要】
一种超长桩芯样切割打磨装置
[0001]本技术属于超长桩切割打磨
，具体地说，涉及一种超长桩芯样切割打磨装置。
技术介绍
[0002]受特殊地质条件限制，公路、铁路的桥梁桩基础设计长度一般都较长，甚至出现一百米乃至几百米的超长桩，超长桩的垂直度控制一直是施工难题，主要体现在要求精度高，效率低下的问题上，超长桩一般采用型钢导向架控制平面位置和垂直度
[0003]现有的超长桩切割打磨装置将切割和打磨分开，因此增加了生产程序，导致生产效率降低。
技术实现思路
[0004]针对现有的超长桩切割打磨装置将切割和打磨分开，因此增加了生产程序，导致生产效率降低的问题，本技术提供一种超长桩芯样切割打磨装置，该装置包括固定总成、固定机构和切割打磨总成，所述的固定机构安装在固定总成的上端，切割打磨总成安装在固定总成的背面，该组件配合使用可以有效解决上述问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种超长桩芯样切割打磨装置，包括固定总成、固定机构和切割打磨总成，所述的固定机构安装在固定总成的上端，切割打磨总成安装在固定总成的背面。
[0007]具体地，通过固定机构用于对超长桩进行固定，通过切割打磨总成对超长桩进行打磨和切割，通过固定总成能够使得超长桩向切割打磨总成移动。
[0008]进一步地，所述的固定总成包括框体，所述的框体上端的左右两侧设置有对称的弧形槽，框体内部靠近正面的中心处的背面活动安装有双轴电机，双轴电机的两侧转动端固定连接有对称的传动杆，两侧传动杆穿透左右两侧框体并固定连接有对称的滚轮。
[0009]具体地，通过双轴电机转动带动连接传动杆转动从而能够带动两侧滚轮转动，从而能够使得固定总成向切割打磨总成靠近，通过框体的上端用于安装固定机构。
[0010]进一步地，所述的固定机构包括左右对称的U形架，两侧U形架的内壁设置有对称的滑槽，两侧滑槽的内部滑动连接有压板，两侧压板的上端固定连接有对称的螺杆，两侧螺杆与U形架的内侧顶部螺纹连接，两侧螺杆的顶部固定连接有六角头。
[0011]具体地，通过转动两侧六角头使得两侧压板向下移动，从而能够将超长桩进行压紧。
[0012]进一步地，所述的切割打磨总成包括安装总成和切割打磨机构，所述的切割打磨机构安装在安装总成的上端。
[0013]具体地，通过安装总成用于安装切割打磨机构，通过切割打磨机构能够对超长桩进行切割打磨。
[0014]进一步地，所述的安装总成包括底板，所述的底板的两侧设置有对称的滑动槽，底
板靠近背面的位置上固定连接有L型支架。
[0015]具体地，通过滑动槽与固定总成滑动连接，通过L型支架用于安装切割打磨机构。
[0016]进一步地，所述的切割打磨机构包括电机，L型支架上端的外壁固定连接有对称的安装块，两侧安装块和电机的转动端设置有第一皮带，每个第一皮带的外壁调节有皮带轮，L型支架上方靠近底部的位置上活动连接有对称的安装架，一侧安装架的内部设置有打磨轮，两侧安装块上的第一皮带套接有第二皮带，两侧第二皮带穿透L型支架的上端与切割轮和打磨轮的一侧套接。
[0017]具体地，通过电机转动带动皮带轮和安装架转动从而能够带动打磨轮和切割轮转动进行切割和打磨。
[0018]进一步地，所述的框体的背面与滑动槽滑动连接。
[0019]进一步地，所述的U形架固定连接在框体上端的两侧，两侧U形架之间有空隙。
[0020]有益效果
[0021]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0022](1)本技术中，在使用时将超长桩固定在固定总成的上端，通过双轴电机转动带动连接传动杆转动从而能够带动两侧滚轮转动，从而能够使得固定总成向切割打磨总成靠近，通过电机转动带动皮带轮和安装架转动从而能够带动打磨轮和切割轮转动，通过切割轮的转动能够进行切割，在切割后继续后移通过打磨轮的外壁进行打磨，从而能够将切割和打磨同时进行。
[0023](2)本技术中，在使用时将超长桩插入框体上端并防止在弧形槽的内部，转动两侧六角头使得两侧压板向下移动，从而能够将超长桩进行压紧，能够对超长桩进行夹紧。
附图说明
[0024]图1为本技术中一种超长桩芯样切割打磨装置结构示意图；
[0025]图2为本技术中固定机构结构示意图；
[0026]图3为本技术中切割打磨总成结构示意图。
[0027]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0028]1、固定总成；11、框体；12、传动杆；13、双轴电机；14、弧形槽；15、滚轮；
[0029]2、固定机构；21、U形架；22、滑槽；23、压板；24、螺杆；25、六角头；
[0030]3、切割打磨总成；31、安装总成；311、底板；312、滑动槽；313、L型支架；
[0031]32、切割打磨机构；321、电机；322、第一皮带；323、皮带轮；324、安装块；
[0032]325、第二皮带；326、安装架；327、打磨轮；328、切割轮。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种超长桩芯样切割打磨装置结
构示意图，本实施例的一种超长桩芯样切割打磨装置，包括固定总成1、固定机构2和切割打磨总成3，所述的固定机构2安装在固定总成1的上端，切割打磨总成3安装在固定总成1的背面。
[0036]具体地，通过固定机构2用于对超长桩进行固定，通过切割打磨总成3对超长桩进行打磨和切割，通过固定总成1能够使得超长桩向切割打磨总成3移动。
[0037]进一步地，所述的固定总成1包括框体11，所述的框体11上端的左右两侧设置有对称的弧形槽14，框体11内部靠近正面的中心处的背面活动安装有双轴电机13，双轴电机13的两侧转动端固定连接有对称的传动杆12，两侧传动杆12穿透左右两侧框体11并固定连接有对称的滚轮15。
[0038]具体地，通过双轴电机13转动带动连接传动杆12转动从而能够带动两侧滚轮15转动，从而能够使得固定总成1向切割打磨总成3靠近，通过框体11的上端用于安装固定机构2。
[0039]进一步地，如图2所示，其为本技术中固定机构结构示意图，所述的固定机构2包括左右对称的U形架21，两侧U形架21的内壁设置有对称的滑槽22，两侧滑槽22的内部滑动连接有压板23，两侧压板23的上端固定连接有对称的螺杆24，两侧螺杆24与U形架21的内侧顶部螺纹连接，两侧螺杆24的顶部固定连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长桩芯样切割打磨装置，其特征在于：包括固定总成(1)、固定机构(2)和切割打磨总成(3)，所述的固定机构(2)安装在固定总成(1)的上端，切割打磨总成(3)安装在固定总成(1)的背面，所述的切割打磨总成(3)包括安装总成(31)，所述的安装总成(31)的上端安装有切割打磨机构(32)，所述的切割打磨机构(32)包括电机(321)，L型支架(313)上端的外壁固定连接有对称的安装块(324)，两侧安装块(324)和电机(321)的转动端设置有第一皮带(322)，每个第一皮带(322)的外壁调节有皮带轮(323)，L型支架(313)上方靠近底部的位置上活动连接有对称的安装架(326)，一侧安装架(326)的内部设置有打磨轮(327)，两侧安装块(324)上的第一皮带(322)套接有第二皮带(325)，两侧第二皮带(325)穿透L型支架(313)的上端与切割轮(328)和打磨轮(327)的一侧套接。2.根据权利要求1所述的一种超长桩芯样切割打磨装置，其特征在于：所述的安装总成(31)包括底板(311)，所述的底板(311)的两侧设置有对称的滑动槽(312)且靠近背面的位置上固定连接有L型...
【专利技术属性】
技术研发人员：董嘉鑫，刘露，郝鑫，
申请(专利权)人：中煤长江勘测江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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