一种等截面型材及管材加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机、校平机构、淬火炉、整形装置，校平机构通过螺钉连接有加热炉，加热炉的顶部嵌设有炉盖，加热炉两侧分别开设有进料口和出料口，加热炉的内部焊接设置有炉衬，加热炉的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件，加热炉的内部架设有至少二组主动换向辊，出料口通过传送带连接有成型装置，成型装置内通过螺钉固定有至少一组轴承架，轴承架上通过轴承上下对称安装有成型辊轮，通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得所述生产线占地面积减少，进而降低了生产加工成本，通过各个装置机构的模块化设计，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了整条生产线的适应性。生产线的适应性。生产线的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种等截面型材及管材加工生产线


[0001]本技术涉及热成型加工
，尤其是涉及一种等截面型材及管材加工生产线。

技术介绍

[0002]目前的等截面型材加工生产工艺一般采用冷弯成型、冷滚压成型、热轧成型等。现有等截面型材加工生产线工序长，加工设备及工艺复杂，制造流程复杂不便于生产管理规划，生产占地面积大制造成本高，加工产出的型材强度低成品率低，不符合现代型材及管材加工工序简洁高效，成品率高的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种等截面型材及管材加工生产线，通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得所述生产线占地面积减少，从而降低了生产成本，通过激光测量仪和数据传输器的配合设置，使得工作人员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，各个机构装置独立模块化的设置，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了所述生产线的适应性。
[0004]上述技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机、校平机构、淬火炉、整形装置，所述校平机通过螺钉连接有加热炉，所述加热炉的顶部嵌设有炉盖，所述加热炉两侧分别开设有进料口和出料口，所述加热炉的内部焊接设置有炉衬，所述加热炉的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件，所述加热炉的内部架设有至少二组主动换向辊，所述出料口通过传送带连接有成型装置，所述成型装置内通过螺钉固定有至少一组轴承架，所述轴承架上通过轴承上下对称安装有成型辊轮，所述成型装置一端通过传送带连接所述淬火炉。
[0006]优选的所述整形装置一端通过传送带连接有检测装置，所述检测装置的顶部通过支架安装有激光测量仪，所述激光测量仪通过线缆连接有数据传输器。
[0007]优选的所述检测装置通过传送带连接有分切装置，所述分切装置一端通过传送带连接有码垛台。
[0008]本技术具有以下有益效果：
[0009]通过加热炉和其内设置的主动换向辊，使得加热炉横向长度变短，从而使得所述生产线占地面积减少，进而降低了生产加工成本。
[0010]通过激光测量仪和数据传输器的配合设置，使得工作人员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，各个机构装置独立模块化的设置，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了所述生产线的适应性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是图1中检测装置的结构示意图。
[0013]图3是图1中加热炉的结构示意图。
[0014]图4是图1中成型装置的结构示意图。
[0015]图中，1、上料开卷机；2、校平机构；3、加热炉；4、成型装置；5、淬火炉；6、整形装置；7、检测装置；8、激光测量仪；9、数据传输器；10、分切装置；11、码垛台；12、炉盖；13、进料口；14、炉衬；15、加热元件；16、主动换向辊；17、出料口；18、轴承架；19、成型辊轮。
[0016]实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机1、校平机构2、淬火炉5、整形装置6，所述校平机构2通过螺钉连接有加热炉3，所述加热炉3的顶部嵌设有炉盖12，所述加热炉3两侧分别开设有进料口13和出料口17，所述加热炉3的内部焊接设置有炉衬14，所述加热炉3的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件15，所述加热炉3的内部架设有至少二组主动换向辊16，所述出料口17通过传送带连接有成型装置4，所述成型装置4内通过螺钉固定有至少一组轴承架18，所述轴承架18上通过轴承上下对称安装有成型辊轮19，所述成型装置4一端通过传送带连接所述淬火炉5，所述整形装置6一端通过传送带连接有检测装置7，所述检测装置7的顶部通过支架安装有激光测量仪8，所述激光测量仪8通过线缆连接有数据传输器9，所述检测装置7通过传送带连接有分切装置10，所述分切装置10一端通过传送带连接有码垛台11。
[0020]工作人员需要对型材及管材进行加工时，只需将钢卷料吊装放置于所述上料开卷机1内开卷展平，通过所述校平机构2校准标定后通过所述进料口13进入所述加热炉3内，此时通过伺服电机带动所述主动换向辊16转动，使得钢卷料沿设定行程传送至所述出料口17，此过程中所述加热元件15通电产生热量对所述加热炉3内的钢卷料进行加热，所述炉衬14对所述加热元件15产生的热量进行保温，确保所述加热炉3内温度持续稳定，从而减少加热能耗，降低生产成本，钢卷料通过传送带从所述出料口17传输至所述成型装置4进行成型加工，通过伺服电机带动所述轴承架18上下成对设置的所述成型辊轮19对钢卷料进行挤压成型加工，等待所述成型完毕后通过传送带传输至所述淬火炉5内进行淬火加工，从而提高成型后钢卷料的硬度，淬火完毕后通过传送带传输至所述整形装置6内对钢卷料进行修整、去毛刺、表面抛光处理，等待整形完毕后传输至所述检测装置7内对尺寸进行校验，通过所述激光测量仪8对整形后的钢卷料进行扫描测量，再通过所述数据传输器9将测量的数据实时发送至工作人员手机上，使得工作人员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，将符合尺寸要求的钢卷料通过传送带传输至所述分切装置10内进行定量分切，最终由传送带传送至所述码垛台11上整理排序放置，等待工作人员有序将成型产品运输至库房存放。
[0021]本具体实施例实施原理为：通过所述主动换向辊16使得钢卷料沿设定形成折叠传送至所述出料口17，使得加热炉3横向长度变短，从而使得整条生产线占地面积减少，进而降低了生产加工成本，通过所述激光测量仪8和所述数据传输器9的配合设置，使得工作人
员可实时监测型材及管材尺寸数据，从而提高了成品率，与此同时各个机构装置独立模块化的设置，使得工作人员能根据实际生产要求及时调整生产工序，从而提高了整条加工生产线的适应性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等截面型材及管材加工生产线，其包括：上料开卷机(1)、校平机构(2)、淬火炉(5)、整形装置(6)，其特征在于，所述校平机通过螺钉连接有加热炉(3)，所述加热炉(3)的顶部嵌设有炉盖(12)，所述加热炉(3)两侧分别开设有进料口(13)和出料口(17)，所述加热炉(3)的内部焊接设置有炉衬(14)，所述加热炉(3)的内部通过陶瓷螺钉固定有加热元件(15)，所述加热炉(3)的内部架设有至少二组主动换向辊(16)，所述出料口(17)通过传送带连接有成型装置(4)，所述成型装置(4)内通过螺钉固定有至少一组轴承架(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美玲，
申请(专利权)人：烟台鑫蓬新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：