一种金属制品精加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台。该金属制品精加工用钻床，通过设置钻孔组件，由双轴伺服电机、两个转动轴、两个限位块、两个套筒、两个第二锥齿轮以及两个第一锥齿轮的配合使用，使得左右两个钻头旋转，再由电动推杆带动连接板和钻头下移，对待加工制品一次可以同时钻两个孔，提高了设备的工作效率，同时在钻头静止时，由伺服电机和螺纹杆的配合使用，使得两个螺纹板相对或相背移动，由于限位块在套筒的内壁只能左右滑动，进而可以调节左右两个钻头之间的间距，从而能够调节钻孔间距，提高设备的适用性。提高设备的适用性。提高设备的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品精加工用钻床


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属制品精加工用钻床。

技术介绍

[0002]钻床是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。
[0003]然而，传统的钻床一次只能钻一个孔，工作效率低，不便于实际操作，同时钻床在使用时产生的碎屑会堆积在操作台上，需要人工后期进行收集清理，费时费力，故而提出一种金属制品精加工用钻床来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属制品精加工用钻床，具备可以提高钻床的工作效率，便于对碎屑进行收集清理等优点，解决了传统的钻床一次只能钻一个孔，工作效率低，不便于实际操作，同时钻床在使用时产生的碎屑会堆积在操作台上，需要人工后期进行收集清理，费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以提高钻床的工作效率，便于对碎屑进行收集清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱，所述加工箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台，所述加工箱的底部设置有连接框，所述连接框的前侧壁设置有一端延伸至其内部的收集框，所述加工箱的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端设置有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的连接板，所述连接板的底部设置有调节组件，所述调节组件的外部设置有钻孔组件；
[0008]所述调节组件包括T型连接架，所述连接板的底部设置有T型连接架，所述连接板的底部设置有位于T型连接架左右两侧的定位块，两个所述定位块之间设置有贯穿T型连接架的螺纹杆，右侧所述定位块的右侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的右侧壁连接，所述螺纹杆的外部设置有位于T型连接架左右两侧的螺纹板，所述螺纹板的顶部与连接板的底部连接；
[0009]所述钻孔组件包括钻头，两个所述螺纹板的底部均设置有钻头，两个所述钻头的外部均设置有第一锥齿轮，两个所述螺纹板的底部均设置有第一矩形板，两个所述第一矩形板位于两个钻头之间，两个所述第一矩形板的相对侧均设置有一端分别延伸至其相背侧的套筒，两个所述套筒的相背侧均设置有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮的外部啮合，所述T型连接架的底部设置有双轴伺服电机，所述T型连接架的底部设置有位于双轴伺服电机左右两侧的第二矩形板，所述双轴伺服电机的两个输出轴处均设
置有分别贯穿两个第二矩形板的转动轴，两个所述转动轴的相背侧分别延伸至两个套筒的内部，两个所述转动轴的相背侧均设置有限位块，两个所述限位块分别与两个套筒的内壁连接。
[0010]优选的，所述加工箱的前侧壁设置有箱门，所述加工箱的底部开设有位于两个承载台之间的排料口。
[0011]优选的，所述加工箱的底部左右两侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿。
[0012]优选的，所述收集框的前侧壁固定连接有抽拉把手。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0014]优选的，所述限位块呈矩形设计，所述套筒的内壁开设有与限位块移动轨迹相适配的条形滑槽。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种金属制品精加工用钻床，具备以下有益效果：
[0017]1、该金属制品精加工用钻床，通过设置钻孔组件，由双轴伺服电机、两个转动轴、两个限位块、两个套筒、两个第二锥齿轮以及两个第一锥齿轮的配合使用，使得左右两个钻头旋转，再由电动推杆带动连接板和钻头下移，对待加工制品一次可以同时钻两个孔，提高了设备的工作效率，同时在钻头静止时，由伺服电机和螺纹杆的配合使用，使得两个螺纹板相对或相背移动，由于限位块在套筒的内壁只能左右滑动，进而可以调节左右两个钻头之间的间距，从而能够调节钻孔间距，提高设备的适用性。
[0018]2、该金属制品精加工用钻床，通过排料口和收集框的配合使用，使得钻孔时产生的碎屑可以落入收集框的内部，最后由工作人员将收集框从连接框的内部抽出对碎屑进行处理，无需人工后期进行收集清理，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖视示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0022]图中：1、加工箱；2、承载台；3、连接框；4、收集框；5、电动推杆；6、连接板；7、调节组件；71、T型连接架；72、定位块；73、螺纹杆；74、螺纹板；75、伺服电机；8、钻孔组件；81、钻头；82、第一锥齿轮；83、第一矩形板；84、套筒；85、第二锥齿轮；86、双轴伺服电机；87、第二矩形板；88、转动轴；89、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱1，加工箱1的底部左右两
侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的支撑腿，加工箱1的内底壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的承载台2，加工箱1的前侧壁设置有箱门，加工箱1的底部开设有位于两个承载台2之间的排料口，加工箱1的底部固定连接有连接框3，连接框3的前侧壁活动连接有一端延伸至其内部的收集框4，收集框4的前侧壁固定连接有抽拉把手。
[0025]加工箱1的内顶壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆5，左侧电动推杆5的输出端固定连接有一端与右侧电动推杆5输出端固定连接的连接板6，连接板6的底部活动连接有调节组件7，调节组件7包括T型连接架71，连接板6的底部固定连接有T型连接架71，连接板6的底部固定连接有位于T型连接架71左右两侧的定位块72，两个定位块72之间转动连接有贯穿T型连接架71的螺纹杆73，螺纹杆73的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等，右侧定位块72的右侧壁固定连接有伺服电机75，伺服电机75的输出轴与螺纹杆73的右侧壁固定连接，螺纹杆73的外部螺纹连接有位于T型连接架71左右两侧的螺纹板74，螺纹板74的顶部与连接板6的底部滑动连接。
[0026]调节组件7的外部活动连接有钻孔组件8，钻孔组件8包括钻头81，两个螺纹板74的底部均转动连接有钻头81，两个钻头81的外部均固定连接有第一锥齿轮82，两个螺纹板74的底部均固定连接有第一矩形板83，两个第一矩形板83位于两个钻头81之间，两个第一矩形板83的相对侧均活动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品精加工用钻床，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的承载台(2)，所述加工箱(1)的底部设置有连接框(3)，所述连接框(3)的前侧壁设置有一端延伸至其内部的收集框(4)，所述加工箱(1)的内顶壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆(5)，左侧所述电动推杆(5)的输出端设置有一端与右侧电动推杆(5)输出端固定连接的连接板(6)，所述连接板(6)的底部设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)的外部设置有钻孔组件(8)；所述调节组件(7)包括T型连接架(71)，所述连接板(6)的底部设置有T型连接架(71)，所述连接板(6)的底部设置有位于T型连接架(71)左右两侧的定位块(72)，两个所述定位块(72)之间设置有贯穿T型连接架(71)的螺纹杆(73)，右侧所述定位块(72)的右侧壁设置有伺服电机(75)，所述伺服电机(75)的输出轴与螺纹杆(73)的右侧壁连接，所述螺纹杆(73)的外部设置有位于T型连接架(71)左右两侧的螺纹板(74)，所述螺纹板(74)的顶部与连接板(6)的底部连接；所述钻孔组件(8)包括钻头(81)，两个所述螺纹板(74)的底部均设置有钻头(81)，两个所述钻头(81)的外部均设置有第一锥齿轮(82)，两个所述螺纹板(74)的底部均设置有第一矩形板(83)，两个所述第一矩形板(83)位于两个钻头(81)之间，两个所述第一矩形板(83)的相对侧均设置有一端分别延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江吉菲特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：