本实用新型专利技术公开了一种层状金属轴套的钻孔装置，包括机架主体，所述机架主体的顶部等间距连接有三组支撑板，每组所述支撑板的数量均设有两个，每两个所述支撑板之间通过导向杆连接，所述机架主体的上方设有工作板，所述工作板的底部等间距连接有三个限位环，其中两个所述限位环与导向杆相适配；本装置在安装座的作用下安装钻头，且钻头拆装方便，便于根据用户独对轴套的加工数量对钻头进行操作，手动转动工作螺杆，工作螺杆的水平位置发生移动，工作螺杆带动挤压板，挤压板与需要钻孔的工件接触并定位，同时手动转动手盘，手盘带动丝杆转动，丝杆与限位环螺纹安装，便于带动工作板水平运动，方便对钻孔位置进行调节，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种层状金属轴套的钻孔装置
[0001]本技术涉及轴套加工速干
，尤其涉及一种层状金属轴套的钻孔装置。
技术介绍
[0002]轴套是机械设计领域中一个重要部件，轴套通常设置在转轴上对转轴其保护作用，轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm～0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。
[0003]轴套在加工时需要用到钻孔装置，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。
[0004]传统的钻孔装置在使用时一般对产品进行依次进行加工，无法有效满足大批量的加工，并且在使用时不方便对不同规格的工件进行定位，导致产品加工质量变低。
[0005]因此本技术提出一种层状金属轴套的钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种层状金属轴套的钻孔装置，解决了传统的钻孔装置在使用时一般对产品进行依次进行加工，无法有效满足大批量的加工，并且在使用时不方便对不同规格的工件进行定位，导致产品加工质量变低的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种层状金属轴套的钻孔装置，包括机架主体，所述机架主体的顶部等间距连接有三组支撑板，每组所述支撑板的数量均设有两个，每两个所述支撑板之间通过导向杆连接，所述机架主体的上方设有工作板，所述工作板的底部等间距连接有三个限位环，其中两个所述限位环与导向杆相适配，另一个所述限位环的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的输入端设有手盘，所述工作板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的防护板的顶部开设有置物槽，所述置物槽的数量设置有多个，所述置物槽的内部滑动连接有挤压板。
[0008]作为优选，所述挤压板的一端转动安装有工作螺杆，所述工作螺杆贯穿防护板。
[0009]作为优选，所述架主体的上方设有上方设有钻板，所述钻板的顶部等间距安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有链条带。
[0010]作为优选，所述齿轮的数量设置有多个，多个所述齿轮的底部均固定连接有安装座，所述安装座的内部卡合安装有钻头。
[0011]作为优选，所述机架主体的下方设有杂物板，所述杂物板的顶部开设有储物槽。
[0012]作为优选，所述机架主体的底部且位于杂物板的上方设有工具仓，所述工具仓的一侧对称设有仓板，所述工具仓与仓板之间通过合页连接。
[0013]本技术的有益效果为：在安装座的作用下安装钻头，且钻头拆装方便，便于根据用户独对轴套的加工数量对钻头进行操作，手动转动工作螺杆，工作螺杆的水平位置发生移动，工作螺杆带动挤压板，挤压板与需要钻孔的工件接触并定位，同时手动转动手盘，手盘带动丝杆转动，丝杆与限位环螺纹安装，便于带动工作板水平运动，方便对钻孔位置进行调节，通过杂物板顶部的储物槽，可以对加工好的轴套进行放置，便于集中处理，通过工具仓可以放置钻头和其他的工具，方便在装置损坏时及时对其维修，装置的实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的装置整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的工作板顶部结构示意图。
[0017]其中：1、机架主体；2、支撑板；3、导向杆；4、工作板；5、限位环；6、丝杆；7、手盘；8、防护板；9、置物槽；10、挤压板；11、工作螺杆；12、钻板；13、钻头；14、杂物板；15、仓板；16、齿轮；17、链条带。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种层状金属轴套的钻孔装置，包括机架主体1，所述机架主体1的顶部等间距连接有三组支撑板2，每组所述支撑板2的数量均设有两个，每两个所述支撑板2之间通过导向杆3连接，所述机架主体1的上方设有工作板4，所述工作板4的底部等间距连接有三个限位环5，其中两个所述限位环5与导向杆3相适配，另一个所述限位环5的内部螺纹连接有丝杆6，所述丝杆6的输入端设有手盘7，所述工作板4的顶部固定连接有防护板8，所述防护板8的防护板8的顶部开设有置物槽9，所述置物槽9的数量设置有多个，所述置物槽9的内部滑动连接有挤压板10。
[0020]所述挤压板10的一端转动安装有工作螺杆11，所述工作螺杆11贯穿防护板8，手动转动工作螺杆11，工作螺杆11的水平位置发生移动，工作螺杆11带动挤压板10，挤压板10与需要钻孔的工件接触并定位，方便用户对其进行加工。
[0021]所述架主体1的上方设有上方设有钻板12，所述钻板12的顶部等间距安装有齿轮16，所述齿轮16的外侧啮合连接有链条带17，通过齿轮16与链条带17配合，当其中一个齿轮16发生转动时在链条带17的作用下可以带动其他的齿轮16转动，方便同时对多个产品进行加工。
[0022]所述齿轮16的数量设置有多个，多个所述齿轮16的底部均固定连接有安装座，所述安装座的内部卡合安装有钻头13，通过齿轮16带动安装座转动，在安装座的作用下安装钻头13，方便用户对其进行拆装。
[0023]所述机架主体1的下方设有杂物板14，所述杂物板14的顶部开设有储物槽，通过杂
物板14顶部的储物槽，可以对加工好的轴套进行放置，便于集中处理。
[0024]所述机架主体1的底部且位于杂物板14的上方设有工具仓，所述工具仓的一侧对称设有仓板15，所述工具仓与仓板15之间通过合页连接，通过工具仓可以放置钻头13和其他的工具，方便在装置损坏时及时对其维修。
[0025]技术提供的一种层状金属轴套的钻孔装置的工作原理如下：
[0026]在使用时，首先通过齿轮16与链条带17配合，当其中一个齿轮16发生转动时在链条带17的作用下可以带动其他的齿轮16转动，方便同时对多个产品进行加工，接着通过齿轮16带动安装座转动，在安装座的作用下安装钻头13，方便用户对钻头13进行拆装，然后将轴套放置在置物槽9的内部，手动转动工作螺杆11，工作螺杆11的水平位置发生移动，工作螺杆11带动挤压板10，挤压板10与需要钻孔的工件接触并定位，接着手动转动手盘7，手盘7带动丝杆6转动，丝杆6与限位环5螺纹安装，便于带动工作板4水平运动，方便对钻孔位置进行调节，最后通过杂物板14顶部的储物槽，可以对加工好的轴套进行放置，便于集中处理，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种层状金属轴套的钻孔装置，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)的顶部等间距连接有三组支撑板(2)，每组所述支撑板(2)的数量均设有两个，每两个所述支撑板(2)之间通过导向杆(3)连接，所述机架主体(1)的上方设有工作板(4)，所述工作板(4)的底部等间距连接有三个限位环(5)，其中两个所述限位环(5)与导向杆(3)相适配，另一个所述限位环(5)的内部螺纹连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的输入端设有手盘(7)，所述工作板(4)的顶部固定连接有防护板(8)，所述防护板(8)的防护板(8)的顶部开设有置物槽(9)，所述置物槽(9)的数量设置有多个，所述置物槽(9)的内部滑动连接有挤压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种层状金属轴套的钻孔装置，其特征在于：所述挤压板(10)的一端转动安装有工作螺杆(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐灿军，徐银梦，徐银杰，朱玉棋，俞丁月，
申请(专利权)人：浙江海马传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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