【技术实现步骤摘要】
一种电机轴自动加工设备
[0001]本专利技术涉及电机轴加工领域,具体是涉及一种电机轴自动加工设备。
技术介绍
[0002]一般的,电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。电机轴作为电机的核心部件,电机轴的加工精度严重影响电机的质量。
[0003]现有的方案,采用卧式铣床,将电机轴一端的端面加工完后,需要重新装夹电机轴后对电机轴另一端进行加工,电机轴的两个夹持过程中,使得两次端面加工的轴心不一致,需要重新对镗刀进行调整,这样才能继续进行加工,这样不仅会浪费大量的时间,而且还容易产生加工误差。
技术实现思路
[0004]针对现技术所存在的问题,提供一种电机轴自动加工设备,通过转动套和抵触机构的配合,随着转动套的旋转,抵触机构对电机轴的中心位置进行夹持,并且通过两个镗刀机构对电机轴的两端同时进行加工,从而提高加工效率。
[0005]为解决现有技术问题,本专利技术采用的技术方案为:
[0006]一种电机轴自动加工设备,包括底座和设置在底座上的居中夹持机构和镗刀机构;
[0007]居中夹持机构设置在底座中心处,居中夹持机构用于对电机轴中间位置进行固定并旋转;
[0008]镗刀机构有两组,镗刀机构设置在底座上并且位于居中夹持机构的两侧,镗刀机构用于对电机轴进行加工。
[0009]优选的,居中夹持机构包括半圆形安装架、环形滑轨和转动套;
[0010]半圆形安装架设置在底座中心处,环 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴自动加工设备,其特征在于,包括底座(1)和设置在底座(1)上的居中夹持机构(2)和镗刀机构(3);居中夹持机构(2)设置在底座(1)中心处,居中夹持机构(2)用于对电机轴中间位置进行固定并旋转;镗刀机构(3)有两组,镗刀机构(3)设置在底座(1)上并且位于居中夹持机构(2)的两侧,镗刀机构(3)用于对电机轴进行加工。2.根据权利要求1所述的一种电机轴自动加工设备,其特征在于,居中夹持机构(2)包括半圆形安装架(21)、环形滑轨(22)和转动套(23);半圆形安装架(21)设置在底座(1)中心处,环形滑轨(22)设置在半圆形安装架(21)上;转动套(23)外壁居中位置设置有环形滑块(231),环形滑块(231)能够滑动的设置在环形滑轨(22)内;转动套(23)的内壁沿圆周方向和长度方向等距设置有多个安装孔(24),每个安装孔(24)内均设置有能够随着转动套(23)的转动对电机轴进行压紧的抵触机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种电机轴自动加工设备,其特征在于,抵触机构(4)包括滑动盘(41)、连接绳(42)、重力球(43)和连接杆(44);每个安装孔(24)内设置有两个滑槽(241),两个滑槽(241)相对于对应安装孔(24)轴线呈镜像设置;滑动盘(41)上设置有两个于滑槽(241)对应的滑条(411),滑条(411)能够滑动的设置在滑槽(241)内,滑动盘(41)能够滑动的设置在对应的安装孔(24)内;连接绳(42)的一端设置在滑动盘(41)靠近对安装孔(24)的一端中心处,连接绳(42)另一端与重力球(43)连接;每个安装孔(24)底部内壁设置有用于放置重力球(43)的滑动孔(242);每个安装孔(24)的内壁还设置有两个安装槽(243),两个安装槽(243)相对于对应安装孔(24)轴线呈镜像设置,安装槽(243)与对应安装孔(24)连通;连接杆(44)有两个,连接杆(44)能够转动的设置在对应的安装槽(243)内,连接杆(44)的一端伸入到对应的安装孔(24)内;每个连接杆(44)远离安装孔(24)的一端铰接有抵触条(441),每个安装槽(243)上设置有用于供抵触条(441)穿过的方孔(244),抵触条(441)穿过对应的方孔(244)朝向转动套(23)中心处,每个抵触条(441)远离连接杆(44)的一端设置有弧形抵触板(442)。4.根据权利要求3所述的一种电机轴自动加工设备,其特征在于,安装孔(24)底部内壁还设置有限位环(245),限位环(245)的内径小于重力球(43)的直径。5.根据权利要求4所述的一种电机轴自动加工设备,其特征在于,每个滑动盘(41)上设置有抵触弹簧(412),抵触弹簧(412)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员:周剑辉,仇吉,
申请(专利权)人:宁波鑫精华轴业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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