本实用新型专利技术提供一种金属制品高精度加工用检测装置，涉及检测装置技术领域，包括机座，所述机座的顶部通过固定件固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘和机座的顶部设置有自动上料装置，所述机座的顶部位于自动上料装置的一侧设置有检测装置，所述检测装置包括一号连接件和内槽，所述机座的外表面一侧固定安装有一号连接件，所述一号连接件远离机座的一侧铰接有把手。本实用新型专利技术，通过设置该检测装置，使得控制单一的把手部件，即可达到快速检测金属制品和分类规划是否为合格的金属制品，不仅提高了检测的效率，也为后期大批量的检测提供便利，且同时降低检测人员的劳动强度，使得该检测装置的设置更具实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品高精度加工用检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种金属制品高精度加工用检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，我国的制造业越来越发达，特别是对一些金属零件的加工，也越来越精准，所以出现了大量的高精度加工设备，但是金属零件加工结束时，都需要检测装置进行精准的检测，以此来确保该金属制品的精度。
[0003]现有的检测设备在使用时，将个别的零件放置在指定的位置进行检测尺寸等等，检测完成后，需要手动的一个个进行拿走，特别耗费时间，特别是对于大批量的检测时，则会耗费检测的时间，同时也影响检测的效率，增加了检测人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属制品高精度加工用检测装置，包括机座，所述机座的顶部通过固定件固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转盘，所述转盘和机座的顶部设置有自动上料装置，所述机座的顶部位于自动上料装置的一侧设置有检测装置，所述检测装置包括一号连接件和内槽，所述机座的外表面一侧固定安装有一号连接件，所述一号连接件远离机座的一侧铰接有把手，所述把手的外表面一侧位于中间位置铰接有二号连接件，所述二号连接件远离把手的一端铰接有三号连接件，所述机座的顶部开设有内槽，所述内槽的内壁滑动插设有滑杆，所述滑杆的外表面套设有套杆，所述套杆远离滑杆的一端固定安装有一号板，所述滑杆远离套杆的一端固定安装有二号板，所述内槽的底部设置有轴杆，所述轴杆的外表面套设有转板，所述二号板的顶部设置有指针，所述机座的顶部靠近内槽的一侧固定安装有刻度尺。
[0006]优选的，所述一号板的外表面一侧铰接有二号牵引杆，所述二号牵引杆远离一号板的一端与转板的外表面铰接。
[0007]优选的，所述转板与机座底部相对的一面之间固定安装有弹簧，所述弹簧的数量为两个，且以一号连接件对称分布。
[0008]优选的，所述自动上料装置包括外壳，所述机座的顶部位于内槽的一侧固定安装有外壳，所述外壳的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有挡板，所述外壳的内部开设有通道，所述通道的两侧分别开设有一号凹槽和二号凹槽。
[0009]优选的，所述转盘的顶部铰接有一号牵引杆，所述一号牵引杆远离转盘的一端铰接有连接杆，所述连接杆贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述连接杆位于通道内部的一端上下两侧分别固定安装有一号承载板和二号承载板。
[0010]优选的，所述一号承载板和二号承载板组合在一起呈“Z”字型，所述一号承载板的大小尺寸与一号凹槽大小尺寸相适配，所述二号承载板的大小尺寸与二号凹槽的大小尺寸
相适配。
[0011]优选的，所述机座的顶部位于外壳的下方固定安装有下料板，所述机座的顶部位于下料板的一侧开设有下料滑道，所述下料滑道与内槽之间相通。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置检测装置，当需要检测时，方形的金属制品掉落至内槽的内部时，拉动把手，使得通过一号连接件的作用，使得把手拉动二号连接件，二号连接件带动三号连接件，三号连接件带动滑杆运动，滑杆沿着内槽的内壁滑动，滑杆带动套杆向前移动，使得套杆带动一号板移动，一号板带动二号牵引杆移动，二号牵引杆推动转板，转板受到推力并通过轴杆转动，使得转板水平，且挤压弹簧，当转板水平后，滑杆继续受到挤压，并沿着套杆的内部滑动，使得套杆推动二号板移动，二号板挤压方形金属制品，并使得方形金属制品沿着水平的转板移动，一边紧靠内槽的内壁，一边与二号板接触为止，这时观察二号板上的指针指向刻度尺上的数值，以此来检测方形金属制品的尺寸是否精准，当检测为合格的金属制品时，松开把手，通过弹簧的回弹力，使得转板转动至与内槽产生缝隙，合格的金属制品掉落至机座的下方，而不合格的金属制品则手动拿出标记，反复如此，进行检测方形金属制品，通过设置该检测装置，使得控制单一的把手部件，即可达到快速检测金属制品和分类规划是否为合格的金属制品，不仅提高了检测的效率，也为后期大批量的检测提供便利，且同时降低检测人员的劳动强度，使得该检测装置的设置更具实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置自动上料装置，当需要进行检测方形金属制品时，滑动挡板，使得挡板沿着滑槽的内壁滑动，并将通道显现出来，将方形的金属制品倒入通道的内部，方形金属制品叠放在二号承载板上，这时启动电机，电机带动转盘转动，转盘转动并带动一号牵引杆，一号牵引杆带动连接杆沿着外壳的内壁滑动，并拉动二号承载板向二号凹槽内部滑动，与此同时，在二号承载板向着二号凹槽移动时，一号承载板从一号凹槽内部滑出，并挤压二号承载板上的第一个金属制品和第二个金属制品之间的位置，使得第一个金属制品和第二个金属制品分离，这时二号凹槽的内壁将二号承载板上的第一个金属制品推落，并掉落至下料板上，而第二个金属制品因为有一号承载板阻挡，所以不会掉落，而掉落的第一个金属制品顺着下料板下滑并滑落至下料通道，最终滑落至内槽的内部进行检测，如此转盘循环转动，使得连接杆再将二号承载板推出，这时一号承载板脱离第二个金属制品，第二个金属制品掉落至二号承载板上，在重复上述动作，即可达到定时定量的上料，通过设置自动上料装置，即可快速的上料，无需工作人员操作，提高了装置的自动化，节约了劳动力和提高了工作的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种金属制品高精度加工用检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种金属制品高精度加工用检测装置中俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种金属制品高精度加工用检测装置中自动上料装置的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种金属制品高精度加工用检测装置中图2的A处结构示意图。
[0019]图例说明：1、机座；11、下料滑道；12、下料板；2、电机；3、转盘；4、自动上料装置；41、外壳；42、滑槽；43、挡板；44、通道；45、一号凹槽；46、二号凹槽；47、一号承载板；48、二号承载板；49、连接杆；410、一号牵引杆；5、检测装置；51、一号连接件；52、把手；53、二号连接件；54、三号连接件；55、滑杆；56、套杆；57、一号板；58、二号板；59、二号牵引杆；510、内槽；511、轴杆；512、转板；513、弹簧；514、指针；515、刻度尺。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品高精度加工用检测装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部通过固定件固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)和机座(1)的顶部设置有自动上料装置(4)，所述机座(1)的顶部位于自动上料装置(4)的一侧设置有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括一号连接件(51)和内槽(510)，所述机座(1)的外表面一侧固定安装有一号连接件(51)，所述一号连接件(51)远离机座(1)的一侧铰接有把手(52)，所述把手(52)的外表面一侧位于中间位置铰接有二号连接件(53)，所述二号连接件(53)远离把手(52)的一端铰接有三号连接件(54)，所述机座(1)的顶部开设有内槽(510)，所述内槽(510)的内壁滑动插设有滑杆(55)，所述滑杆(55)的外表面套设有套杆(56)，所述套杆(56)远离滑杆(55)的一端固定安装有一号板(57)，所述滑杆(55)远离套杆(56)的一端固定安装有二号板(58)，所述内槽(510)的底部设置有轴杆(511)，所述轴杆(511)的外表面套设有转板(512)，所述二号板(58)的顶部设置有指针(514)，所述机座(1)的顶部靠近内槽(510)的一侧固定安装有刻度尺(515)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品高精度加工用检测装置，其特征在于：所述一号板(57)的外表面一侧铰接有二号牵引杆(59)，所述二号牵引杆(59)远离一号板(57)的一端与转板(512)的外表面铰接。3.根据权利要求1所述的一种金属制品高精度加工用检测装置，其特征在于：所述转板(512)与机座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施子安，王莹，周润，
申请(专利权)人：浙江吉菲特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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