本实用新型专利技术公开了一种用于铜合金工件去毛刺装置，包括底板、链条传动带和框架，所述底板的顶端安装有输送架，且输送架的内侧设置有链条传动带，所述底板的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有框架，所述框架的两端安装有滑轨，所述框架内部的顶端安装有气缸，且气缸输出端安装有贯穿支撑架的移动架，所述移动架的底端通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁安装有第一锥形齿轮，所述输送架顶端安装有用于定位工件的定位机构，所述套筒的两侧通过轴承安装有传动轴。该用于铜合金工件去毛刺装置，通过打磨辊筒进行自动旋转打磨，增加打磨效率，且该设备采用一个第二电机，便于后期检测和维修，减少故障率。减少故障率。减少故障率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜合金工件去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺
，具体为一种用于铜合金工件去毛刺装置。
技术介绍
[0002]零件加工完成后，均需要对其进行去毛刺处理，以避免其在加工过程中所形成的刺状物或飞边对其功能和使用产生较为严重的影响。针对该工序，相关行业存在一些链式或螺杆式的去毛刺设备。
[0003]对比授权公告号：CN209919514U的专利公开了去毛刺设备，该送料机构将零件有序从送料结构送至去毛刺机构进行去毛刺处理，具体地，通过调整顺送组件的尺寸、间距等参数实现对不同种类、不同外形、不同规格尺寸的零件的支撑和限位作用，并通过主去毛刺组件对零件的前后两侧的主端面进行去毛刺处理并推动零件从主去毛刺位置移动至侧去毛刺位置，随后通过侧去毛刺组件对零件上下两侧的侧端面进行去毛刺处理并推动零件从侧去毛刺位置移动至出料位置，从而实现对各种种类、外形和尺寸大小不同的零件的多个端面进行去毛刺处理，该去毛刺设备的适用范围十分广泛，去毛刺处理效果佳，传统的用于铜合金工件去毛刺装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0004]1、目前市场上大多数的用于铜合金工件去毛刺装置在使用时，现有的加工定位方式需要操作人员进行定位，定位操作较为复杂，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要；
[0005]2、目前市场上大多数的用于铜合金工件去毛刺装置在使用时，不便于对工件进行快速打磨，且打磨需要多组设备，则故障率高，后期保养维修十分不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于铜合金工件去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜合金工件去毛刺装置，包括底板、链条传动带和框架，所述底板的顶端安装有输送架，且输送架的内侧设置有链条传动带，所述底板的顶端安装有支撑架，且支撑架的顶端安装有框架，所述框架的两端安装有滑轨，所述框架内部的顶端安装有气缸，且气缸输出端安装有贯穿支撑架的移动架，所述移动架的底端通过轴承安装有套筒，且套筒的外壁安装有第一锥形齿轮，所述输送架顶端安装有用于定位工件的定位机构，所述套筒的两侧通过轴承安装有传动轴，且传动轴的外壁安装有打磨辊筒，所述传动轴靠近套筒的一端安装有第五锥形齿轮，所述移动架内部通过轴承安装有贯穿套筒的安装轴，且安装轴的外壁安装有第二锥形齿轮，所述移动架内部安装有用于驱动所述安装轴位置的旋转机构。
[0008]进一步的，所述输送架的一侧设置有第一电机，且第一电机输出端与链条传动带的一端相连接。
[0009]进一步的，所述定位机构包括吸气框体和吸气孔，所述输送架的顶端安装有吸气框体，且吸气框体的顶端开设有多个用于通吸气的吸气孔。
[0010]进一步的，所述输送架的顶端设置有气泵，且气泵输出端与吸气框体的底端相连接。
[0011]进一步的，所述旋转机构包括第二电机和转轴所述移动架的内部设置有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有转轴。
[0012]进一步的，所述转轴的外壁安装有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮外壁分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮的外壁相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过安装有吸气框体、吸气孔和气泵，采用启动气泵通过吸气框体处的吸气孔将链条传动带处工件传动至吸气框体上方位置，接着，通过气泵处产生吸力将工件吸入吸气框体上方，从而吸气框体将工件在待打磨位置进行固定位置；
[0015]2、同时装置通过安装有第二电机、转轴和第三锥形齿轮，采用启动第二电机带动转轴旋转，则转轴带动第三锥形齿轮分别带动第二锥形齿轮和第一锥形齿轮处旋转，从而带动安装轴和套筒处旋转，进而套筒处带动打磨辊筒旋转对工件进行打磨，同时传动轴带动打磨辊筒进行自转，进而便于打磨辊筒进行自动旋转打磨，增加打磨效率，且该设备采用一个第二电机，便于后期检测和维修，减少故障率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A部放大结构结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、输送架；3、链条传动带；4、第一电机；5、支撑架；6、框架；7、滑轨；8、气缸；9、移动架；10、套筒；11、第一锥形齿轮；12、安装轴；13、第二锥形齿轮；14、第二电机；15、转轴；16、第三锥形齿轮；17、第四锥形齿轮；18、传动轴；19、第五锥形齿轮；20、打磨辊筒；21、吸气框体；22、吸气孔；23、气泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：用于铜合金工件去毛刺装置，该装置在使用时，底板1、链条传动带3和框架6，底板1的顶端安装有输送架2，且输送架2的内侧设置有链条传动带3，底板1的顶端安装有支撑架5，且支撑架5的顶端安装有框架6，框架6的两端安装有滑轨7，框架6内部的顶端安装有气缸8，且气缸8输出端安装有贯穿支撑架5的移动架9，移动架9的底端通过轴承安装有套筒10，且套筒10的外壁安装有第一锥形齿轮11，输送架2顶端安装有用于定位工件的定位机构，输送架2的一侧设置有第一电机4，且
第一电机4输出端与链条传动带3的一端相连接，定位机构包括吸气框体21和吸气孔22，输送架2的顶端安装有吸气框体21，且吸气框体21的顶端开设有多个用于通吸气的吸气孔22，输送架2的顶端设置有气泵23，且气泵23输出端与吸气框体21的底端相连接，通过启动气泵23通过吸气框体21处的吸气孔22将链条传动带3处工件传动至吸气框体21上方位置，接着，通过气泵23处产生吸力将工件吸入吸气框体21上方，从而吸气框体21将工件在待打磨位置进行固定位置。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：用于铜合金工件去毛刺装置，该装置在使用时，套筒10的两侧通过轴承安装有传动轴18，且传动轴18的外壁安装有打磨辊筒20，传动轴18靠近套筒10的一端安装有第五锥形齿轮19，移动架9内部通过轴承安装有贯穿套筒10的安装轴12，且安装轴12的外壁安装有第二锥形齿轮13，移动架9内部安装有用于驱动安装轴12位置的旋转机构，旋转机构包括第二电机14和转轴15移动架9的内部设置有第二电机14，且第二电机14的输出端通过联轴器安装有转轴15，转轴15的外壁安装有第三锥形齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜合金工件去毛刺装置，包括底板(1)、链条传动带(3)和框架(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有输送架(2)，且输送架(2)的内侧设置有链条传动带(3)，所述底板(1)的顶端安装有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端安装有框架(6)，所述框架(6)的两端安装有滑轨(7)，所述框架(6)内部的顶端安装有气缸(8)，且气缸(8)输出端安装有贯穿支撑架(5)的移动架(9)，所述移动架(9)的底端通过轴承安装有套筒(10)，且套筒(10)的外壁安装有第一锥形齿轮(11)，所述输送架(2)顶端安装有用于定位工件的定位机构，所述套筒(10)的两侧通过轴承安装有传动轴(18)，且传动轴(18)的外壁安装有打磨辊筒(20)，所述传动轴(18)靠近套筒(10)的一端安装有第五锥形齿轮(19)，所述移动架(9)内部通过轴承安装有贯穿套筒(10)的安装轴(12)，且安装轴(12)的外壁安装有第二锥形齿轮(13)，所述移动架(9)内部安装有用于驱动所述安装轴(12)位置的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种用于铜合金工件去...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方志，阳艳雄，李德兵，张晓斌，
申请(专利权)人：安徽嘉久轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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