一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备制造技术

本发明专利技术公开了铜管加工技术领域的一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台、固定筒和定位筒，工作台的下方设有升降组件，定位筒的底部与升降组件对应连接，顶部设有定位组件，且定位筒上还设有齿圈和驱动齿轮，固定筒的上部沿圆周方向均匀设有多个导向筒和顶料组件，本发明专利技术通过将铜管放入固定筒中，使其底端位于定位筒的顶面上，通过定位组件将铜管卡紧固定，从而实现对铜管的定位；通过升降组件和驱动齿轮调整铜管的高度和角度后，通过顶料组件使多个石墨芯棒插入铜管上的孔中并切断，然后再次调整铜管的位置，且每次每次上移的距离相等，且每次转过的角度相等，从而使对铜管上按相应规律分布的孔中均插入石墨芯棒。石墨芯棒。石墨芯棒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备


[0001]本专利技术涉及铜管加工
，具体为一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备。

技术介绍

[0002]铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。其中，石墨铜套是通过在铜管侧壁上进行钻孔，然后往孔里插入石墨芯棒，并经过整体打磨后加工而成的，通过铜套上的石墨芯棒，使铜套具有自润滑的功能。
[0003]石墨铜套上通常沿圆周方向均匀设置多列安装孔，且每一列的安装孔相对于铜套的侧壁母线倾斜设置，如附图6所示，因此不便于采用常规的移动结构对石墨芯棒进行插入安装，而手动插入石墨芯棒操作费时费力，且铜管不便于固定，增加手动插入芯棒的操作难度。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台，工作台的顶面固定有固定筒，固定筒的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒，且导向筒沿固定筒半径方向设置，固定筒的内侧端与固定筒内部连通，外侧段顶部设有开口，且导向筒处设有顶料组件，固定筒设有定位筒，定位筒的顶端封闭，底端设为开口状，且定位筒的顶面设有定位组件，工作台的下方设有升降组件，定位筒的底端与升降组件对应连接，定位筒的外侧壁下部固定有齿圈，齿圈啮合有驱动齿轮，驱动齿轮连接有电机，且电机与升降组件对应连接。
[0007]优选的，升降组件包括升降板，升降板的顶面中心处固定有圆柱形的固定台，固定台的顶面固定有电磁铁，电磁铁电连接有电源和开关，固定筒的底端与固定台的外侧壁转动连接，且驱动齿轮的电机固定于升降板上，升降板的两侧对称设置有与工作台底面固定的连接架，连接架和工作台之间转动连接有升降螺杆，两个升降螺杆分别与升降板的两侧螺纹连接，且底端连接有电机。
[0008]优选的，定位组件包括沿定位筒顶面圆周方向均匀设置的多个滑槽，滑槽中滑动连接有滑块，且滑块和滑槽的内侧端之间设有弹簧，滑块的顶端和顶端分别与固定有滑板和定位块，且滑板和定位块分别与定位筒顶面上下两侧滑动连接，定位块的顶部内侧设为倾斜面，且定位筒的中心处滑动连接有竖直的压杆，压杆的顶端固定有圆形的压块，且压块的下侧壁向内侧倾斜，并通过倾斜面与多个定位块的内侧倾斜面接触，压杆的底端固定有
磁铁制成的吸附板，吸附板与电磁铁对应连接。
[0009]优选的，顶料组件包括固定于固定筒外侧壁的横板，横板上转动连接有移动螺杆，且移动螺杆的外侧端连接有电机，移动螺杆上套接有与横板滑动连接的移动块，移动块的顶面固定有顶料杆，顶料杆的内侧段竖直设置，且竖直段的外侧面上固定有水平的顶料轴，导向筒的底面中间对应顶料杆的位置沿长度方向设有杆槽，且顶料轴位于导向筒的中心轴线处。
[0010]优选的，横板的底面固定有向内侧倾斜的斜杆，且斜杆的底端与固定筒的外侧壁中部固定连接，通过斜杆为横杆提供一定的支撑作用，并提高横板和固定筒之间的固定稳定性。
[0011]优选的，工作台的顶面右侧固定有固定架，固定架的上侧段水平设置，并位于固定筒的上方，固定架的水平段上固定有电机，电机的输出轴底端穿过固定架，并固定有转动板，转动板的底面左侧固定有竖直的液压伸缩杆，液压伸缩杆底部的输出轴固定有圆形的压板，压板位于固定筒的上方，并与固定筒同圆心设置，且压板的底面沿圆周方向均匀固定有多个竖直的切割刀。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术通过将铜管放入固定筒中，使其底端位于定位筒的顶面上，通过电磁铁和吸附板之间的作用，使压块下移，迫使多个定位块同时向外移动，并通过定位块将铜管卡紧固定，从而实现对铜管的定位；
[0014]2、本专利技术通过升降组件和驱动齿轮调整铜管的高度和角度后，通过顶料组件使多个石墨芯棒插入铜管上的孔中并切断，然后再次调整铜管的位置，且每次上移的距离相等，每次转过的角度相等，从而使对铜管上按相应规律分布的孔中均插入石墨芯棒，完成整个铜管的石墨芯棒插入加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术定位组件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术升降组件的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术顶料组件的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术切割刀的位置示意图；
[0021]图6为本专利技术铜套的侧壁展开示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
工作台，101
‑
固定架，102
‑
固定筒，103
‑
导向筒，104
‑
横板，105
‑
移动块，106
‑
移动螺杆，107
‑
顶料杆，108
‑
顶料轴；
[0024]2‑
升降板，201
‑
升降螺杆，202
‑
连接架，203
‑
驱动齿轮，204
‑
固定台，205
‑
电磁铁；
[0025]3‑
定位筒，301
‑
齿圈，302
‑
滑槽；
[0026]4‑
压块，401
‑
压杆，402
‑
定位块，403
‑
滑块，404
‑
滑板，405
‑
吸附板；
[0027]5‑
压板，501
‑
液压伸缩杆，502
‑
转动板，503
‑
切割刀。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅附图，本专利技术提供一种技术方案：一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台1，工作台1的顶面固定有固定筒102，固定筒102的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒103，且导向筒103沿固定筒102半径方向设置，固定筒102的内侧端与固定筒102内部连通，外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定有固定筒(102)，固定筒(102)的侧壁上部沿圆周方向均匀固定有多个水平的导向筒(103)，且导向筒(103)沿固定筒(102)半径方向设置，所述固定筒(102)的内侧端与固定筒(102)内部连通，外侧段顶部设有开口，且导向筒(103)处设有顶料组件，所述固定筒(102)设有定位筒(3)，定位筒(3)的顶端封闭，底端设为开口状，且定位筒(3)的顶面设有定位组件，所述工作台(1)的下方设有升降组件，定位筒(3)的底端与升降组件对应连接，所述定位筒(3)的外侧壁下部固定有齿圈(301)，齿圈(301)啮合有驱动齿轮(203)，驱动齿轮(203)连接有电机，且电机与升降组件对应连接。2.根据权利要求1所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述升降组件包括升降板(2)，升降板(2)的顶面中心处固定有圆柱形的固定台(204)，固定台(204)的顶面固定有电磁铁(205)，电磁铁(205)电连接有电源和开关，所述固定筒(102)的底端与固定台(204)的外侧壁转动连接，且驱动齿轮(203)的电机固定于升降板(2)上，所述升降板(2)的两侧对称设置有与工作台(1)底面固定的连接架(202)，连接架(202)和工作台(1)之间转动连接有升降螺杆(201)，两个所述升降螺杆(201)分别与升降板(2)的两侧螺纹连接，且底端连接有电机。3.根据权利要求2所述的用于铜管加工的石墨芯棒自动插入设备，其特征在于：所述定位组件包括沿定位筒(3)顶面圆周方向均匀设置的多个滑槽(302)，滑槽(302)中滑动连接有滑块(403)，且滑块(403)和滑槽(302)的内侧端之间设有弹簧，所述滑块(403)的顶端和顶端分别与固定有滑板(404)和定位块(402)，且滑板(404)和定位块(402)分别与定位筒(3)顶面上下两侧滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方志，阳艳雄，李德兵，张晓斌，
申请(专利权)人：安徽嘉久轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：