一种自润滑石墨铜套钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种自润滑石墨铜套钻孔装置，包括底座、钻孔机构、动力机构和固定机构，底座上设有放置槽、动力仓和安装仓，安装仓和放置槽通过通槽连通，钻孔机构设置在安装仓中，钻孔机构包括转筒和钻杆，动力机构设在动力仓中，动力机构包括蜗轮、轴杆和电机，固定机构包括支架板和压板，本实用新型专利技术的有益效果是，本装置在工作时，将待加工的石墨铜套放置在放置槽中，通过固定机构对其进行固定，动力机构带动钻孔的钻杆转动，本装置设有成排的多个钻杆，从而在进行加工时，可以同时进行成排孔的加工，相较于传统的钻孔装置而言，本专利具有更高的加工效率。具有更高的加工效率。具有更高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑石墨铜套钻孔装置


[0001]本技术涉及石墨铜套加工装置
，具体涉及一种自润滑石墨铜套钻孔装置。

技术介绍

[0002]是在铜套作为金属基体的摩擦面上开发出排列有序、大小适当的孔穴，并嵌入石墨或二硫化钼等作为固体润滑剂的一种具有自润滑性能的产品，石墨铜套加之自润滑轴承，可以让工程机械快速运转，同时减少各种原料的使用，增强工作效率，在石墨铜套的加工中需要进行钻孔加工。
[0003]专利申请号为：CN201921861029.3的中国专利公开了一种石墨铜套用快速钻孔装置，包括底座，底座的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有固定板，且底座的上端外表面靠近另一侧的位置活动连接有移动板，移动板的一侧外表面固定连接有连接板，且移动板的一侧外表面中间位置活动连接有铜套，底座的上端外表面后端位置固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端外表面设置有电机，电机的下端设置有钻头，固定板的内部开设有插槽，它可以实现能够较好的将铜套固定在原地且不会旋转，可较好的保证铜套的稳定性，且能够根据加工铜套的长度对装置进行调整，结构简单稳定，操作便捷有效，效果优异。
[0004]但是石墨铜套在加工时，需要在其上进行很多孔的加工，而上述对比文件在加工时，每次只能进行单一孔的加工，导致需要很多次的重复才能使得石墨铜套加工成型，加工的效率极低。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种自润滑石墨铜套钻孔装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种自润滑石墨铜套钻孔装置，包括底座、钻孔机构和动力机构；所述底座的上表面设有半圆形的放置槽，底座内从下向上依次开设有动力仓和安装仓，所述放置槽的底部与安装仓通过通槽连通；
[0007]所述钻孔机构包括转筒和钻杆，所述安装仓内沿其长度方向均匀固接有安装座，所述转筒转动连接在安装座中，所述钻杆滑动连接在转筒中，转筒的内壁圆周均匀设有导向槽，所述钻杆上圆周均匀固接有与导向槽滑动连接的导向块，钻杆的底部与转筒的底板之间固接有弹簧；
[0008]所述动力机构包括蜗轮、轴杆和电机，各所述转筒的底部固接有转轴，所述转轴与底座转动连接，转轴的底部伸入到动力仓内并固接所述蜗轮，所述轴杆转动连接在蜗轮左侧的动力仓内，轴杆的前端伸出到底座外，所述轴杆上固接有蜗轮啮合的蜗杆，所述底座的前侧面固接有座板，所述电机固接在座板上，电机的输出轴与轴杆的前端固接。
[0009]进一步地，所述底座的左右两侧各前后对称固接有一对固定座，各所述固定座上设有紧固螺钉。
[0010]进一步地，所述放置槽内前后对称固接有定位板。
[0011]进一步地，所述导向块与导向槽的顶部接触时，所述弹簧处于受压缩状态，且此时钻杆伸出到通槽外的长度大于所要加工的石墨铜套的厚度。
[0012]进一步地，还包括固定机构，所述固定机构包括支架板和压板，所述支架板对称固接在放置槽左右两侧的底座上表面，各所述支架板上设有滑槽，支架板之间还固接有连接板，所述压板滑动连接在支架板之间，压板的左右两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，所述支架板的上表面中心通过轴承座转动连接有螺杆，所述连接板的中心固接有螺纹套，所述螺杆啮合在螺纹套中，螺杆的顶部固接有旋钮。
[0013]进一步地，所述压板的下表面设有弧形的压槽，所述压槽内固接有橡胶保护垫。
[0014]本技术的有益效果是，本装置在工作时，将待加工的石墨铜套放置在放置槽中，通过固定机构对其进行固定，动力机构带动钻孔的钻杆转动，本装置设有成排的多个钻杆，从而在进行加工时，可以同时进行成排孔的加工，相较于传统的钻孔装置而言，本专利具有更高的加工效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1：本技术所述一种自润滑石墨铜套钻孔装置的结构示意图；
[0017]图2：图1所示A处的局部放大图；
[0018]图3：图1所示B处的局部放大图；
[0019]图4：本技术所述底座的内部结构示意图；
[0020]图5：本技术所述动力仓的内部结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1‑
底座，11
‑
放置槽，12
‑
动力仓，13
‑
安装仓，14
‑
通槽，15
‑
固定座，16
‑
紧固螺钉，17
‑
定位板，
[0023]21
‑
转筒，22
‑
钻杆，23
‑
安装座，24
‑
导向槽，25
‑
导向块，26
‑
弹簧，
[0024]31
‑
蜗轮，32
‑
轴杆，33
‑
电机，34
‑
转轴，35
‑
蜗杆，36
‑
座板，
[0025]41
‑
支架板，42
‑
压板，43
‑
滑槽，44
‑
连接板，45
‑
滑块，46
‑
轴承座，47
‑
螺杆，48
‑
螺纹套，49
‑
旋钮，410
‑
橡胶保护垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
5所示，一种自润滑石墨铜套钻孔装置，包括底座1、钻孔机构和动力机构；底座1的上表面设有半圆形的放置槽11，底座1内从下向上依次开设有动力仓12和安装仓
13，放置槽11的底部与安装仓13通过通槽14连通；
[0028]钻孔机构包括转筒21和钻杆22，安装仓13内沿其长度方向均匀固接有安装座23，转筒21转动连接在安装座23中，钻杆22滑动连接在转筒21中，转筒21的内壁圆周均匀设有导向槽24，钻杆22上圆周均匀固接有与导向槽24滑动连接的导向块25，钻杆22的底部与转筒21的底板之间固接有弹簧26；
[0029]动力机构包括蜗轮31、轴杆32和电机33，各转筒21的底部固接有转轴34，转轴34与底座1转动连接，转轴34的底部伸入到动力仓12内并固接蜗轮31，轴杆32转动连接在蜗轮31左侧的动力仓12内，轴杆32的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑石墨铜套钻孔装置，其特征在于：包括底座、钻孔机构和动力机构；所述底座的上表面设有半圆形的放置槽，底座内从下向上依次开设有动力仓和安装仓，所述放置槽的底部与安装仓通过通槽连通；所述钻孔机构包括转筒和钻杆，所述安装仓内沿其长度方向均匀固接有安装座，所述转筒转动连接在安装座中，所述钻杆滑动连接在转筒中，转筒的内壁圆周均匀设有导向槽，所述钻杆上圆周均匀固接有与导向槽滑动连接的导向块，钻杆的底部与转筒的底板之间固接有弹簧；所述动力机构包括蜗轮、轴杆和电机，各所述转筒的底部固接有转轴，所述转轴与底座转动连接，转轴的底部伸入到动力仓内并固接所述蜗轮，所述轴杆转动连接在蜗轮左侧的动力仓内，轴杆的前端伸出到底座外，所述轴杆上固接有蜗轮啮合的蜗杆，所述底座的前侧面固接有座板，所述电机固接在座板上，电机的输出轴与轴杆的前端固接。2.根据权利要求1所述的一种自润滑石墨铜套钻孔装置，其特征在于：所述底座的左右两侧各前后对称固接有一对固定座，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴方志，阳艳雄，李德兵，张晓斌，
申请(专利权)人：安徽嘉久轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：