本实用新型专利技术公开了一种轴瓦加工用打磨装置，涉及轴瓦加工技术领域，针对现有装置夹紧效果不好，需手动卸料的问题。现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳内安装有用于夹紧待加工工件的夹紧机构，所述夹紧机构的后侧安装有位于外壳内的打磨机构，所述外壳的底部一体设有安装板，所述安装板上开设有驱动螺纹孔，外壳底部内壁开设有位于安装板和夹紧机构之间的驱动滑槽，所述打磨机构包括滑动配合于驱动滑槽内的电机安装座。本装置通过传动组件的设置，可以实现对待加工工件的自动打磨，卸料推板可以将待加工工件推入储料箱中，实现自动退料，提高了工作效率，夹紧座可以实现对工件的快速夹紧，可靠性高。可靠性高。可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工用打磨装置
[0001]本技术涉及轴瓦加工
，尤其涉及一种轴瓦加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成，轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套，整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种，轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。
[0003]在对轴瓦进行加工时，需要使用到打磨装置对其进行打磨，现有的打磨装置在使用时，夹紧效果不好，不方便使用者的使用，降低了轴瓦加工打磨装置的实用性，打磨完成之后还需手动卸料，耗时耗力，效率低。
[0004]因此，如何快速夹紧、自动卸料、提高打磨效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种轴瓦加工用打磨装置，以实现快速夹紧、自动卸料、提高打磨效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为达到上述技术目的，本技术提供了一种轴瓦加工用打磨装置：
[0009]其包括外壳，所述外壳内安装有用于夹紧待加工工件的夹紧机构，所述夹紧机构的后侧安装有位于外壳内的打磨机构，所述外壳的底部一体设有安装板，所述安装板上开设有驱动螺纹孔，外壳底部内壁开设有位于安装板和夹紧机构之间的驱动滑槽，所述打磨机构包括滑动配合于驱动滑槽内的电机安装座，所述电机安装座的中部开设有与驱动螺纹孔位置对应的转动通孔，所述转动通孔内转动配合有驱动螺杆，电机安装座的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端通过传动组件与驱动螺杆连接，打磨电机的输出端固定安装有卸料推板，所述卸料推板上可拆卸安装有打磨头。
[0010]优选的，所述外壳上开设有夹紧滑槽，所述夹紧滑槽内滑动配合有对称的两个夹紧座，两个所述夹紧座上均开设有夹紧螺纹孔，所述夹紧机构包括固定安装于外壳左侧内壁上的夹紧电机，所述夹紧电机的输出端固定安装有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆螺旋配合于夹紧螺纹孔内。
[0011]优选的，所述传动组件包括固定安装于打磨电机输出端的主动齿轮和固定安装于驱动螺杆一端的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮齿轮啮合；具体的，通过传动组件的设置，可以实现对待加工工件的自动打磨。
[0012]优选的，所述外壳的底部可拆卸安装有位于夹紧机构前侧的储料箱。
[0013]优选的，所述夹紧螺杆上设有两段螺纹，所述两段螺纹的旋向相反，两段螺纹分别
与对应的夹紧螺纹孔螺旋配合。
[0014]优选的，所述驱动螺杆靠近从动齿轮的一端为光滑杆，驱动螺杆远离从动齿轮的一端上设有螺纹，所述驱动螺杆光滑的一端一体设有限位块，并转动配合于转动通孔内，驱动螺杆有螺纹的一端螺旋配合于驱动螺纹孔内。
[0015]优选的，两个所述夹紧座的顶部均一体设置有用于辅助待加工工件定位的限位凸块；具体的，夹紧座顶部的限位凸块辅助夹紧座实现对待加工工件的快速夹紧，夹紧工步快捷高效，可靠性高。
[0016]优选的，所述卸料推板的直径大于待加工工件的内径小于待加工工件的外径；具体的，通过设置卸料推板，在打磨工作完成后，可以将待加工工件推入储料箱中，实现自动退料，提高了工作效率。
[0017]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0018]1：本装置通过传动组件的设置，可以实现对待加工工件的自动打磨，在打磨工作完成后，卸料推板可以将待加工工件推入储料箱中，实现自动退料，简化了打磨过程，提高了工作效率。
[0019]2：通过设置两个夹紧座，在进行夹紧时两个夹紧座相向运动，夹紧座顶部的限位凸块辅助夹紧座实现对待加工工件的快速夹紧，夹紧工步快捷高效，可靠性高，提高了打磨的整体质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例所提供的一种轴瓦加工用打磨装置的正视示意图。
[0022]图2为本技术实施例所提供的一种轴瓦加工用打磨装置的左视示意图。
[0023]图3为本技术实施例所提供的一种轴瓦加工用打磨装置的夹紧座结构示意图。
[0024]附图说明：1外壳、101夹紧滑槽、102驱动滑槽、103安装板、104驱动螺纹孔、2夹紧机构、201夹紧电机、202夹紧座、203夹紧螺纹孔、204夹紧螺杆、3打磨机构、301电机安装座、302打磨电机、303转动通孔、304驱动螺杆、305主动齿轮、306从动齿轮、307卸料推板、308打磨头、4储料箱、5待加工工件。
具体实施方式
[0025]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0026]参照图1
‑
3；
[0027]实施例一
[0028]一种轴瓦加工用打磨装置，包括外壳1，外壳1内安装有用于夹紧待加工工件5的夹紧机构2，夹紧机构2的后侧安装有位于外壳1内的打磨机构3，外壳1的底部一体设有安装板103，安装板103上开设有驱动螺纹孔104，外壳1底部内壁开设有位于安装板103和夹紧机构2之间的驱动滑槽102，打磨机构3包括滑动配合于驱动滑槽102内的电机安装座301。
[0029]本实施方式中，电机安装座301的中部开设有与驱动螺纹孔104位置对应的转动通孔303，转动通孔303内转动配合有驱动螺杆304，电机安装座301的顶部固定安装有打磨电机302，打磨电机302的输出端通过传动组件与驱动螺杆304连接，打磨电机302的输出端固定安装有卸料推板307，卸料推板307上可拆卸安装有打磨头308，卸料推板307的直径大于待加工工件5的内径小于待加工工件5的外径，外壳1的底部可拆卸安装有位于夹紧机构2前侧的储料箱4。
[0030]具体为，通过设置两个夹紧座，在进行夹紧时两个夹紧座相向运动，夹紧座顶部的限位凸块辅助夹紧座实现对待加工工件的快速夹紧，夹紧工步快捷高效，可靠性高，提高了打磨的整体质量。
[0031]实施例二
[0032]一种轴瓦加工用打磨装置，其在实施例一的基础上，壳1上开设有夹紧滑槽101，夹紧滑槽101内滑动配合有对称的两个夹紧座202，两个夹紧座202上均开设有夹紧螺纹孔203，夹紧机构2包括固定安装于外壳1左侧内壁上的夹紧电机201，夹紧电机201的输出端固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工用打磨装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内安装有用于夹紧待加工工件(5)的夹紧机构(2)，所述夹紧机构(2)的后侧安装有位于外壳(1)内的打磨机构(3)，所述外壳(1)的底部一体设有安装板(103)，所述安装板(103)上开设有驱动螺纹孔(104)，外壳(1)底部内壁开设有位于安装板(103)和夹紧机构(2)之间的驱动滑槽(102)，所述打磨机构(3)包括滑动配合于驱动滑槽(102)内的电机安装座(301)；所述电机安装座(301)的中部开设有与驱动螺纹孔(104)位置对应的转动通孔(303)，所述转动通孔(303)内转动配合有驱动螺杆(304)，电机安装座(301)的顶部固定安装有打磨电机(302)，所述打磨电机(302)的输出端通过传动组件与驱动螺杆(304)连接，打磨电机(302)的输出端固定安装有卸料推板(307)，所述卸料推板(307)上可拆卸安装有打磨头(308)。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用打磨装置，其特征在于，所述外壳(1)上开设有夹紧滑槽(101)，所述夹紧滑槽(101)内滑动配合有对称的两个夹紧座(202)，两个所述夹紧座(202)上均开设有夹紧螺纹孔(203)；所述夹紧机构(2)包括固定安装于外壳(1)左侧内壁上的夹紧电机(201)，所述夹紧电机(201)的输出端固定安装有夹紧螺杆(204)，所述夹紧螺杆(204)螺旋配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴方志，阳艳雄，张晓斌，
申请(专利权)人：安徽嘉久轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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