本申请涉及一种方矩管打磨去毛刺装置，属于矩形管生产的技术领域，其包括工作台，所述工作台上设置有输送机构和打磨机构，所述打磨机构远离所述输送机构的一侧设置有第一限位组件；所述第一限位组件包括固定框，所述固定框包括第一顶板，所述第一顶板的下方固定有两个第一支撑板，所述第一支撑板的底部与工作台固定，所述第一顶板的下方设置有两个第一限位板，方矩管从两个所述第一限位板之间经过，方矩管的侧壁与所述第一限位板的侧壁接触，所述第一顶板上设置有驱动两个所述第一限位板相互靠近或者远离的第一驱动组件。本申请具有提高方矩管在去毛刺打磨时的稳定性的效果。高方矩管在去毛刺打磨时的稳定性的效果。高方矩管在去毛刺打磨时的稳定性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种方矩管打磨去毛刺装置
[0001]本申请涉及矩形管生产的
，尤其是涉及一种方矩管打磨去毛刺装置。
技术介绍
[0002]方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
[0003]在方矩管生产完成后需要对方矩管进行去毛刺处理，目前，方矩管打磨装置在对方矩钢管进行去毛刺打磨时，方矩管在其宽度方向上容易产生晃动，导致方矩管上的毛刺不易被去除，方矩管的去毛刺打磨效率低。
技术实现思路
[0004]为了提高方矩管在去毛刺打磨时的稳定性，本申请提供一种方矩管打磨去毛刺装置。
[0005]本申请提供的一种方矩管打磨去毛刺装置采用如下的技术方案：一种方矩管打磨去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上设置有输送机构和打磨机构，所述打磨机构远离所述输送机构的一侧设置有第一限位组件；所述第一限位组件包括固定框，所述固定框包括第一顶板，所述第一顶板的下方固定有两个第一支撑板，所述第一支撑板的底部与工作台固定，所述第一顶板的下方设置有两个第一限位板，方矩管从两个所述第一限位板之间经过，方矩管的侧壁与所述第一限位板的侧壁接触，所述第一顶板上设置有驱动两个所述第一限位板相互靠近或者远离的第一驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当对方矩管进行打磨去毛刺时，先将方矩管放到工作台上，通过第一驱动组件调节两个第一限位板之间的距离，使两个第一限位板之间的距离正好为方矩管的宽度，然后输送机构将方矩管向打磨机构的方向输送，方矩管经过打磨机构后，方矩管在两个第一限位板之间经过，两个第一限位板对方矩管的两侧进行限位，增加了方矩管的稳定性，从而使打磨机构能够更好地对方矩管进行打磨去毛刺，提高了打磨的效率。
[0007]可选的，所述第一限位组件远离所述打磨机构的一侧设置有第二限位组件，所述第二限位组件包括移动框和两个第二限位板，所述移动框包括第二顶板和固定在第二顶板底部的两个第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定有连接块，所述工作台上开设有供所述连接块滑动的连接槽，所述连接槽的长度方向沿着所述工作台的长度方向设置，两个所述第二限位板位于所述第二顶板的下方，所述第二顶板远离所述第一顶板的一端固定有挡板，所述第二顶板上设置有驱动两个所述第二限位板相互靠近或者远离的第二驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当方矩管经过第一限位组件后，方矩管进入到两个第二限位板之间，两个第二限位板对方矩管进行限位，当方矩管与挡板抵接后，方矩管继续向前移动时，两个第二限位板和方矩管一起移动，从而对方矩管远离推板的一端进行限位，增加
了方矩管的稳定性。
[0009]可选的，所述连接槽中设置有弹簧，所述弹簧固定在所述连接块和所述连接槽远离所述输送机构的槽壁之间。
[0010]通过采用上述技术方案，将方矩管打磨完成后，将方矩管从工作台上取下，在弹簧的作用下，移动框向靠近输送组件的一端移动，回到初始位置，便于下个方矩管抵接到挡板上。
[0011]可选的，所述第一驱动组件包括丝杆和电机，每个所述第一限位板的顶部固定有滑块，所述第一顶板的底部开设有滑槽，所述丝杆位于所述滑槽内，所述丝杆贯穿两个所述滑块并与所述滑块螺纹连接，所述丝杆从中间到两端的螺旋方向相反，所述丝杆的两端分别与所述滑槽的槽壁转动连接，所述电机固定在所述第一顶板的侧壁上，所述电机的输出轴与所述丝杆固定。
[0012]通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，丝杆转动带动两个滑块向相互靠近或者远离的方向移动，从而使两个第一限位板向相互靠近或者远离的方向移动，使两个第一限位板能够对不同尺寸的方矩管进行限位。
[0013]可选的，所述打磨机构包括第一打磨组件，所述第一打磨组件包块第一打磨框，所述第一打磨框的内部设置有上打磨块和下打磨块，所述下打磨块固定在所述第一打磨框内的底壁上，所述上打磨块位于所述下打磨块的上方，所述第一打磨框的顶部设置有驱动所述上打磨块向上或者向下移动的第一驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，对方矩管进行打磨时，通过第一驱动件对第一打磨块进行调节，从而使方矩管从第一打磨框经过时，上打磨块能够对方矩管的上方进行打磨，下打磨块能够对方矩管的下方进行打磨，上打磨块的高度能够调节，便于对不同高度的方矩管进行打磨。
[0015]可选的，所述打磨机构还包括第二打磨组件，所述第二打磨组件包括第二打磨框，所述第二打磨框内设置有两个侧面打磨块，方矩管从两个所述侧面打磨块之间经过，两个所述侧面打磨块相互远离的一侧均设置有第二驱动件，通过所述第二驱动件，两个所述侧面打磨块能够向相互靠近或者远离的方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，两个侧面打磨块对方矩管的两侧进行打磨，两个侧面打磨块之间的间距能够调节，从而能够对不同宽度的方矩管的侧壁进行打磨。
[0017]可选的，所述工作台上开设有排出孔，所述工作台的底部固定有吸尘管，所述吸尘管位于所述排出孔的下方，所述吸尘管的底部固定有废料收集箱，所述吸尘管上安装有吸尘风机。
[0018]通过采用上述技术方案，对方矩管进行打磨时，会产生灰尘，吸尘风机能够将产生的灰尘吸收到废料收集箱内，从而减少对空气的污染。
[0019]可选的，两个所述第一限位板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽中转动连接有导向辊，当所述方矩管从两个所述第一限位板之间经过，所述导向辊与所述方矩管的侧壁接触。
[0020]通过采用上述技术方案，当方矩管从两个第一限位板之间刚经过时，方矩管的侧壁与导向辊接触，从而减小了方矩管与第一限位板之间的摩擦力，便于方矩管顺利从两个第一限位板之间经过。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.两个第一限位板对方矩管的两侧进行限位，增加了方矩管的稳定性，从而使打磨机构能够更好地对方矩管进行打磨去毛刺，提高了打磨的效率；2.两个第二限位板对方矩管进行限位，当方矩管与挡板抵接后，方矩管继续向前移动时，两个第二限位板和方矩管一起移动，从而对方矩管远离推板的一端进行限位，增加了方矩管的稳定性。
附图说明
[0022]图1是体现本申请的整体结构示意图。
[0023]图2是体现本申请中第一打磨组件和第二打磨组件的示意图。
[0024]图3是体现本申请中第一打磨框的示意图。
[0025]图4是体现本申请中第一限位组件的示意图。
[0026]图5是体现本申请中第二限位组件示意图。
[0027]附图标记说明：1、工作台；11、支腿；12、安装板；13、第一定位槽；14、排出孔；141、收集罩；142、吸尘管；143、废料收集箱；144、吸尘风机；15、连接槽；151、连接块；16、弹簧；2、输送机构；21、液压缸；22、推板；3、打磨机构；31、第一打磨组件；311、第一打磨框；312、上打磨块；313、下打磨块；314、第一螺杆；315、第一旋钮；32、第二打磨组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方矩管打磨去毛刺装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有输送机构（2）和打磨机构（3），所述打磨机构（3）远离所述输送机构（2）的一侧设置有第一限位组件（41）；所述第一限位组件（41）包括固定框（411），所述固定框（411）包括第一顶板（4111），所述第一顶板（4111）的下方固定有两个第一支撑板（4112），所述第一支撑板（4112）的底部与工作台（1）固定，所述第一顶板（4111）的下方设置有两个第一限位板（412），方矩管从两个所述第一限位板（412）之间经过，方矩管的侧壁与所述第一限位板（412）的侧壁接触，所述第一顶板（4111）上设置有驱动两个所述第一限位板（412）相互靠近或者远离的第一驱动组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种方矩管打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第一限位组件（41）远离所述打磨机构（3）的一侧设置有第二限位组件（42），所述第二限位组件（42）包括移动框（421）和两个第二限位板（422），所述移动框（421）包括第二顶板（4211）和固定在第二顶板（4211）底部的两个第二支撑板（4212），所述第二支撑板（4212）的底部固定有连接块（151），所述工作台（1）上开设有供所述连接块（151）滑动的连接槽（15），所述连接槽（15）的长度方向沿着所述工作台（1）的长度方向设置，两个所述第二限位板（422）位于所述第二顶板（4211）的下方，所述第二顶板（4211）远离所述第一顶板（4111）的一端固定有挡板（423），所述第二顶板（4211）上设置有驱动两个所述第二限位板（422）相互靠近或者远离的第二驱动组件（6）。3.根据权利要求2所述的一种方矩管打磨去毛刺装置，其特征在于：所述连接槽（15）中设置有弹簧（16），所述弹簧（16）固定在所述连接块（151）和所述连接槽（15）远离所述输送机构（2）的槽壁之间。4.根据权利要求1所述的一种方矩管打磨去毛刺装置，其特征在于：所述第一驱动组件（5）包括丝杆（51）和电机（52），每个所述第一限位板（412）的顶部固定有滑块（413），所述第一顶板（4111）...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈桂林，孙伟，孙宝庆，孙青山，
申请(专利权)人：唐山市丰南区力拓钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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