一种用于铸管加工的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铸管加工的打磨设备，涉及铸管加工设备技术领域，包括工作台、安装架和打磨辊，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的顶部和底部对称转动安装有打磨辊，所述工作台顶部的右侧设有固定架，所述固定架的顶部设有气缸，所述固定架的内部设有固定机构；本实用新型专利技术通过气缸带动滑动块向下移动，从而使其底部的固定块与定位块的顶部的盖合连接，从而将铸管的一端夹紧，使铸管固定在固定架的内部，其中滑动块向下移动的过程中弹簧可起到缓冲的作用，解决了人工操作打磨设备时间长工作以后，稳定性较差进而影响铸管打磨的效果的问题。打磨的效果的问题。打磨的效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸管加工的打磨设备


[0001]本技术涉及铸管加工设备
，尤其涉及一种用于铸管加工的打磨设备。

技术介绍

[0002]铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，劳动强度小，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种，按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管，铸造完成的铸管结构需要进行毛刺及沙眼的打磨才能作为合格的产品进行使用与销售，所以一些各式各样的打磨设备由此产生；
[0003]现有的铸管加工打磨设备，多是人工操作打磨设备，工作时设备与铸管接触产生较大的振动，工人需要花费大量力气来稳定设备，时间长工作以后，工人会感到劳累，导致铸管打磨时的稳定性较差，进而影响铸管打磨的效果，因此，本技术提出一种用于铸管加工的打磨设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于铸管加工的打磨设备，已解决现有技术中人工操作打磨设备时间长工作以后，稳定性较差进而影响铸管打磨的效果的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于铸管加工的打磨设备，包括工作台、安装架和打磨辊，所述工作台的顶部设有安装架，所述安装架的顶部和底部对称转动安装有打磨辊，所述工作台顶部的右侧设有固定架，所述固定架的顶部设有气缸，所述固定架的内部设有固定机构。
[0006]所述固定机构包括导向杆、定位块、滑动块和固定块，所述固定架的底部设有定位块，所述定位块的顶部对称设有导向杆，两个所述导向杆的中间处活动安装有滑动块，所述滑动块的底部设有固定块，所述固定块与定位块的中间处设有多个圆弧固定槽，所述导向杆的底端套接有弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述安装架的外侧设有驱动箱，两个所述打磨辊的一端贯穿于驱动箱分别连接有主动齿轮和传动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮的外壁啮合，所述驱动箱的内部设有一号电机，所述一号电机的输出端与主动齿轮连接。
[0008]进一步改进在于：所述安装架的底部设有连通工作台的空槽，所述工作台内部的左侧设有导料板，所述导料板的顶部设有过滤网，所述工作台的内部设有风机，所述风机的输入端与过滤网的底部连通，所述风机的输出端与工作台的外侧连。
[0009]进一步改进在于：所述工作台顶部的右侧对称设有滑轨，所述滑轨的内部设有滑槽，所述固定架的底部通过滑槽伸入滑轨的内部并与其滑动连接，所述滑轨上设有与固定架匹配的驱动机构。
[0010]进一步改进在于：所述驱动机构包括丝杆和二号电机，所述丝杆转动安装在滑轨
的内部，所述滑轨的右端设有二号电机，所述丝杆与二号电机的右端连接，所述丝杆贯穿于固定架的底部并其螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述工作台顶部的左侧设有支架，所述支架的顶部对称设有风扇，所述风扇是由旋转电机与扇叶组成，所述扇叶安装在旋转电机的输出端。
[0012]本技术的有益效果为：通过气缸带动滑动块向下移动，从而使其底部的固定块与定位块的顶部的盖合连接，从而将铸管的一端夹紧，使铸管固定在固定架的内部，其中滑动块向下移动的过程中弹簧可起到缓冲的作用，解决了人工操作打磨设备时间长工作以后，稳定性较差进而影响铸管打磨的效果的问题；通过风机吸引安装架下方的空气并将其排出的工作台的外侧，这时打磨产生的废屑随着空气的流动进入工作台内部的导料板上，并沿着导料板向着工作台左侧下方倾斜的结构自动向外排出，其中过滤网起到过滤的作用，避免废屑进入风机的内部对其造成损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的打磨机构侧视图；
[0016]图4为本技术的俯视图；
[0017]图5为本技术图2的A处局部放大图。
[0018]其中：1、工作台；2、安装架；3、打磨辊；4、固定架；5、气缸；6、导向杆；7、定位块；8、滑动块；9、固定块；10、弹簧；11、一号电机；12、主动齿轮；13、传动齿轮；14、导料板；15、过滤网；16、风机；17、滑轨；18、丝杆；19、二号电机；20、滑槽；21、支架；22、风扇。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种用于铸管加工的打磨设备，包括工作台1、安装架2和打磨辊3，所述工作台1的顶部设有安装架2，所述安装架2的顶部和底部对称转动安装有打磨辊3，所述工作台1顶部的右侧设有固定架4，所述固定架4的顶部设有气缸5，所述固定架4的内部设有固定机构，将铸管的一端放置进固定架4内部，气缸5带动固定机构将铸管压紧，使其固定在固定架4的内部，接着由驱动机构带动固定架4在滑轨17上水平移动，从而使固定架4带动铸管进入两个打磨辊3的中间区域被打磨，其中固定机构可以提高铸管的稳定性，避免其在打磨时发生剧烈的抖动，影响其自身的打磨效果，在打磨完成后将铸管从固定架4上拆卸下来，调转方向将其另一端固定进固定架4的内部，对铸管的另一端进行打磨。
[0021]所述固定机构包括导向杆6、定位块7、滑动块8和固定块9，所述固定架4的底部设有定位块7，所述定位块7的顶部对称设有导向杆6，两个所述导向杆6的中间处活动安装有滑动块8，所述滑动块8的底部设有固定块9，所述固定块9与定位块7的中间处设有多个圆弧固定槽，所述导向杆6的底端套接有弹簧10，将铸管的一端放入到定位块7的圆弧固定槽内，气缸5带动滑动块8向下移动，从而使其底部的固定块9与定位块7的顶部的盖合在一起，进
而利用圆弧固定槽将铸管的一端夹紧，使铸管固定在固定架4的内部，将自身的位置锁定，其中滑动块8向下移动的过程中会带动弹簧10进行收缩，弹簧10在收缩过程中会产生与滑动块8压力方向相反的弹力，使得弹簧10可对滑动块8起到缓冲的作用，避免滑动块8带动固定块9向下移动时用力过猛对铸管造成损伤。
[0022]所述安装架2的外侧设有驱动箱，两个所述打磨辊3的一端贯穿于驱动箱分别连接有主动齿轮12和传动齿轮13，所述主动齿轮12与传动齿轮13的外壁啮合，所述驱动箱的内部设有一号电机11，所述一号电机11的输出端与主动齿轮12连接，驱动箱内部的一号电机11带动主动齿轮12转动，其中一个打磨辊3的一端与主动齿轮12连接，所述一号电机11可带动其转动，又因主动齿轮12与传动齿轮13的外壁啮合，一号电机11在转动的同时会带动传动齿轮13向相反的方向转动，即带动与传动齿轮13连接的另一根打磨辊3向另一方向转动，从而使两个打磨辊3同时相向转动，进而自动对进入它们中间区域的铸管进行打磨。
[0023]所述安装架2的底部设有连通工作台1的空槽，所述工作台1内部的左侧设有导料板14，所述导料板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸管加工的打磨设备，包括工作台(1)、安装架(2)和打磨辊(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部和底部对称转动安装有打磨辊(3)，所述工作台(1)顶部的右侧设有固定架(4)，所述固定架(4)的顶部设有气缸(5)，所述固定架(4)的内部设有固定机构；所述固定机构包括导向杆(6)、定位块(7)、滑动块(8)和固定块(9)，所述固定架(4)的底部设有定位块(7)，所述定位块(7)的顶部对称设有导向杆(6)，两个所述导向杆(6)的中间处活动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的底部设有固定块(9)，所述固定块(9)与定位块(7)的中间处设有多个圆弧固定槽，所述导向杆(6)的底端套接有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于：所述安装架(2)的外侧设有驱动箱，两个所述打磨辊(3)的一端贯穿于驱动箱分别连接有主动齿轮(12)和传动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与传动齿轮(13)的外壁啮合，所述驱动箱的内部设有一号电机(11)，所述一号电机(11)的输出端与主动齿轮(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于：所述安装架(2)的底部设有连通工...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳波，樊珍珍，付华杰，郝国强，贺佳利，贺璐，孔魏魏，王慧鹏，张建鹏，
申请(专利权)人：晋城市佳翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：