一种铸管吊装支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸管吊装支架，涉及铸管领域，包括吊装支架本体，所述吊装支架本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有限位架，所述限位架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有连接板；本实用新型专利技术通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管吊装支架


[0001]本技术涉及铸管
，尤其涉及一种铸管吊装支架。

技术介绍

[0002]铸管是铸铁浇铸成型的管子，用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，具有铁的本质、钢的性能，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，一般通过吊装支架铸管吊装在指定位置；
[0003]目前的铸管在通过吊装支架进行吊装的时候，一般是采用“X”型吊装，这种方法是利用铸管的自重产生夹持力，其结构相对简单，但在吊起时，完全依靠吊装夹具的两个夹头与铸管之间的摩擦力使吊装夹具夹住铸管，长时间吊装过程中，铸管不固定与吊装夹具之间进行摩擦，使铸管会慢慢松动，从而容易发生坠落，因此本技术提出一种铸管吊装支架以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种铸管吊装支架，该铸管吊装支架通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铸管吊装支架，包括吊装支架本体，所述吊装支架本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有限位架，所述限位架的两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内壁设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有连接板，所述连接板的底部设置有夹板，所述夹板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有铸管本体，所述夹板的内壁设置有螺纹套，所述螺纹套的内壁设置有螺纹杆。
[0006]所述螺纹杆的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有定位螺栓，所述螺纹杆的后面设置有夹持板，所述夹板的底部设置有固定板，所述固定板的内壁设置有固定螺栓。
[0007]进一步改进在于：所述转动杆与转动槽之间为转动连接，所述转动杆与连接板之间为嵌套连接。
[0008]进一步改进在于：所述夹板与螺纹套之间为嵌套连接，所夹板为弧形夹板。
[0009]进一步改进在于：所述螺纹套与螺纹杆之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹持板之间为焊接连接。
[0010]进一步改进在于：所述吊装支架本体的内壁开设有通孔，所述支撑板的顶部固定连接有加强杆。
[0011]进一步改进在于：所述加强杆与吊装支架本体和支撑板之间为焊接连接，所述加强杆为铝合金加强杆。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过设置转动杆，带动连接板连接的夹板在限位架内向外活动，使夹板根据放入的铸管本体的宽度进行调节，设置固定螺栓，使各两侧夹板进行固定，设置螺纹杆，使螺纹杆在螺纹套内进行转动，从而各螺纹杆带动夹持板紧贴在铸管本体的外壁，对铸管本体进行限位固定，防止铸管本体在夹板内松动，产生坠落。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术限位架正视结构示意图；
[0015]图3为本技术夹板侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术正视结构示意图；
[0017]图5为本技术立体结构示意图。
[0018]图中：1、吊装支架本体；2、通孔；3、支撑柱；4、固定螺栓；5、支撑板；6、加强杆；7、限位架；8、转动槽；9、转动杆；10、连接板；11、夹板；12、限位槽；13、铸管本体；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、卡槽；17、定位螺栓；18、夹持板；19、固定板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了一种铸管吊装支架，包括吊装支架本体1，吊装支架本体1的底部固定连接有支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部设置有限位架7，限位架7的两侧均开设有转动槽8，转动槽8的内壁设置有转动杆9，转动杆9的外壁设置有连接板10，连接板10的底部设置有夹板11，夹板11的内壁开设有限位槽12，限位槽12的内壁设置有铸管本体13，夹板11的内壁设置有螺纹套14，螺纹套14的内壁设置有螺纹杆15。
[0021]螺纹杆15的内壁开设有卡槽16，卡槽16的内壁设置有定位螺栓17，螺纹杆15的后面设置有夹持板18，夹板11的底部设置有固定板19，固定板19的内壁设置有固定螺栓4，本装置在使用时，手动将需要吊装的铸管本体13一侧穿过夹板11内的限位槽12内，当铸管本体13宽度较大时，将两侧的夹板11向外拉，通过转动杆9在转动槽8内转动，从而转动杆9带动连接板10连接的夹板11在限位架7内向外活动，使夹板11根据放入的铸管本体13的宽度进行调节，然后将各固定螺栓4穿过两个固定板19，使各两侧夹板11进行固定，将铸管本体13吊装，然后手动逆时针各转动螺纹杆15，使螺纹杆15在螺纹套14内进行转动，从而各螺纹杆15带动夹持板18紧贴在铸管本体13的外壁，对铸管本体13进行限位固定。
[0022]转动杆9与转动槽8之间为转动连接，转动杆9与连接板10之间为嵌套连接，通过通过转动杆9在转动槽8内转动，从而转动杆9带动连接板10连接的夹板11在限位架7内向外活动。
[0023]夹板11与螺纹套14之间为嵌套连接，所夹板11为弧形夹板，通过手动逆时针各转动螺纹杆15，使螺纹杆15在螺纹套14内进行转动。
[0024]螺纹套14与螺纹杆15之间为螺纹连接，螺纹杆15与夹持板18之间为焊接连接，通过螺纹杆15带动夹持板18紧贴在铸管本体13的外壁，对铸管本体13进行限位固定。
[0025]吊装支架本体1的内壁开设有通孔2，支撑板5的顶部固定连接有加强杆6。
[0026]加强杆6与吊装支架本体1和支撑板5之间为焊接连接，加强杆6为铝合金加强杆，通过加强杆6为铝合金制作，强度高、耐腐蚀，加强了吊装支架本体1的固定性。
[0027]该铸管吊装支架通过人工将吊装支架本体1安装在指定位置，手动将需要吊装的铸管本体13一侧穿过夹板11内的限位槽12内，当铸管本体13宽度较大时，将两侧的夹板11向外拉，通过转动杆9在转动槽8内转动，从而转动杆9带动连接板10连接的夹板11在限位架7内向外活动，使夹板11根据放入的铸管本体13的宽度进行调节，然后将各固定螺栓4穿过两个固定板19，使各两侧夹板11进行固定，将铸管本体13吊装，然后手动逆时针各转动螺纹杆15，使螺纹杆15在螺纹套14内进行转动，从而各螺纹杆15带动夹持板18紧贴在铸管本体13的外壁，对铸管本体13进行限位固定，同时加强杆6将支撑板5和吊装支架本体1进行连接固定，设置加强杆6为铝合金制作，强度高、耐腐蚀，加强了吊装支架本体1的固定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管吊装支架，其特征在于：包括吊装支架本体(1)，所述吊装支架本体(1)的底部固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设置有限位架(7)，所述限位架(7)的两侧均开设有转动槽(8)，所述转动槽(8)的内壁设置有转动杆(9)，所述转动杆(9)的外壁设置有连接板(10)，所述连接板(10)的底部设置有夹板(11)，所述夹板(11)的内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内壁设置有铸管本体(13)，所述夹板(11)的内壁设置有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内壁设置有螺纹杆(15)；所述螺纹杆(15)的内壁开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内壁设置有定位螺栓(17)，所述螺纹杆(15)的后面设置有夹持板(18)，所述夹板(11)的底部设置有固定板(19)，所述固定板(19)的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙魏魏，樊珍珍，郝国强，付华杰，贺佳波，贺佳利，贺璐，王慧鹏，张建鹏，
申请(专利权)人：晋城市佳翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：