一种铸管输送用缓存装置制造方法及图纸

技术编号:37829752 阅读:21 留言:0更新日期:2023-06-11 13:17
本实用新型专利技术提供了一种铸管输送用缓存装置,涉及缓存装置技术领域,包括移动构件和吊装机构;本实用新型专利技术主要是利用在吊装机构的升降端利用钢缆绳吊装的双层条下方,设置连接电机输出端的吊杆盒,由于吊装盒的内侧具备两组的电动丝杆,以达到根据铸铁管的具体长度进行适合的调节,这样让螺滑块与吊棒能够将内侧条与橡胶棒组准确的贴合在铸铁管的边侧端,并通过起到气泵输出动力,使得内托棒一端上方的气囊充气膨胀起来,这样使得铸铁管仅仅通过气囊与橡胶棒组与吊装机构进行有效的贴合,既能够保证吊装的牢固性,又能够在减少摩擦的状况下,降低吊装机构对于铸铁管表面的损伤,保证了铸铁管的形态品质,有利于铸铁管后期的正常使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管输送用缓存装置


[0001]本技术涉及缓存装置
,尤其涉及一种铸管输送用缓存装置。

技术介绍

[0002]铸管又叫铸铁管,用铸铁浇铸成型的管子,铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线,它包括铸铁直管和管件,劳动强度小,按铸造方法不同,分为连续铸铁管和离心铸铁管,其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种,铸管在加工生产中从一个工序到另一个工序之间,都是通过输送装置完成输送,在铸管的生产过程中会产生堆积现象,影响输出数量和整个铸管生产进度,因而需要通过缓存装置进行调节输送的速率,以保证生产效率的顺利进行。
[0003]现有的缓存装置在使用时,通常是利用吊装的组件将输送生产线上的铸铁管进行吊装运输到暂存的容器箱体的内部进行堆叠,码放以达到缓存的效果,实现了调节输送速率的作用,但大多数的吊装的组件是直接利用坚硬端与铸铁管进行吊装接触,因此夹持后在吊装组件运行的过程中,容易发生摩擦的现象,这样接触端会导致铸铁管的内腔与端口造成磨损,不利于后期铸铁管的正常使用,因此,本技术提出一种铸管输送用缓存装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题,本技术提出一种铸管输送用缓存装置,该铸管输送用缓存装置主要是利用在吊装机构的升降端利用钢缆绳吊装的双层条下方,设置连接电机输出端的吊杆盒,由于吊装盒的内侧具备两组的电动丝杆,以达到根据铸铁管的具体长度进行适合的调节,这样让螺滑块与吊棒能够将内侧条与橡胶棒组准确的贴合在铸铁管的边侧端,并通过起到气泵输出动力,使得内托棒一端上方的气囊充气膨胀起来,这样使得铸铁管仅仅通过气囊与橡胶棒组与吊装机构进行有效的贴合,既能够保证吊装的牢固性,又能够在减少摩擦的状况下,降低吊装机构对于铸铁管表面的损伤,保证了铸铁管的形态品质,有利于铸铁管后期的正常使用。
[0005]为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种铸管输送用缓存装置,包括移动构件和吊装机构,所述移动构件的顶侧设置有螺栓装配的暂存组件,所述移动构件的一端上方设置有轴动机构,且所述轴动机构的顶侧一端设置有吊装机构;
[0006]所述吊装机构包括分格座、电动卷筒、轮座、定滑轮、钢缆绳、双层条、旋转电机、吊杆盒、电动丝杆、螺滑块、吊棒、内侧条、橡胶棒组、内托棒、气囊、输气管和气泵,所述分格座设置在所述轴动机构的顶侧一端,所述分格座的内侧设置有绕接钢缆绳的两组电动卷筒,所述分格座的正下方设置有端部内侧轴承连接定滑轮的轮座,所述钢缆绳通过定滑轮的定位连接有双层条,所述双层条的内边侧设置有旋转电机,所述旋转电机的输出端连接有吊杆盒,且所述吊杆盒的内边侧设置有两组电动丝杆,且所述电动丝杆上螺纹连接有螺滑块,所述螺滑块的下方设置有吊棒,且所述吊棒的内边侧设置有安装橡胶棒组的内侧条,所述
内侧条的一端设置有安装气囊的内托棒,所述气囊通过贯穿内托棒连接有输气管,且所述输气管贯穿所述吊棒连接有气泵的输出端。
[0007]进一步改进于,所述橡胶棒组呈两组平行分布的圆柱状构造,所述气囊呈球囊状构造,所述气囊与输气管和气泵构成双向流通结构,所述吊棒与内侧条相互垂直。
[0008]进一步改进于,所述移动构件包括移动轮、气缸托架、减压盘、车板和拉杆,所述移动轮的顶侧设置有气缸托架,且所述气缸托架的边侧下方设置有减压盘,所述气缸托架的顶侧设置有安装拉杆的车板。
[0009]进一步改进于,所述暂存组件包括螺栓盘座、减震器、承载壳、螺栓护套、橡胶垫、侧气缸、推杆和限位板,所述减震器通过螺栓盘座螺栓连接在所述车板的顶侧,所述减震器的顶侧设置有承载壳,所述承载壳的边侧设置有螺栓装配的螺栓护套,所述承载壳的内底侧设置有贴合的橡胶垫。
[0010]进一步改进于,所述承载壳的内边侧设置有连接侧气缸输出端的推杆,且所述推杆的一端设置有限位板。
[0011]进一步改进于,所述轴动机构包括固定基座、电动旋转座、抬高杆、横梁和气动伸缩杆,所述固定基座设置在所述车板的一端上方,所述固定基座的顶侧设置有电动旋转座,且所述电动旋转座的输出端连接有抬高杆,所述抬高杆的顶侧设置有横梁,且所述横梁的一端设置有气动伸缩杆。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]本技术主要是利用在吊装机构的升降端利用钢缆绳吊装的双层条下方,设置连接电机输出端的吊杆盒,由于吊装盒的内侧具备两组的电动丝杆,以达到根据铸铁管的具体长度进行适合的调节,这样让螺滑块与吊棒能够将内侧条与橡胶棒组准确的贴合在铸铁管的边侧端,并通过起到气泵输出动力,使得内托棒一端上方的气囊充气膨胀起来,这样使得铸铁管仅仅通过气囊与橡胶棒组与吊装机构进行有效的贴合,既能够保证吊装的牢固性,又能够在减少摩擦的状况下,降低吊装机构对于铸铁管表面的损伤,保证了铸铁管的形态品质,有利于铸铁管后期的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图;
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图;
[0016]图3为本技术的暂存组件立体结构示意图;
[0017]图4为本技术的定滑轮与钢缆绳立体结构示意图;
[0018]图5为本技术的内托棒与气囊立体结构示意图。
[0019]其中:1、移动构件;101、移动轮;102、气缸托架;103、减压盘;104、车板;105、拉杆;2、暂存组件;201、螺栓盘座;202、减震器;203、承载壳;204、螺栓护套;205、橡胶垫;206、侧气缸;207、推杆;208、限位板;3、轴动机构;301、固定基座;302、电动旋转座;303、抬高杆;304、横梁;305、气动伸缩杆;4、吊装机构;401、分格座;402、电动卷筒;403、轮座;404、定滑轮;405、钢缆绳;406、双层条;407、旋转电机;408、吊杆盒;409、电动丝杆;4010、螺滑块;4011、吊棒;4012、内侧条;4013、橡胶棒组;4014、内托棒;4015、气囊;4016、输气管;4017、气泵。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解,下面将结合实施例对本技术做进一步详述,本实施例仅用于解释本技术,并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1

5所示,本实施例提出了一种铸管输送用缓存装置,包括移动构件1和吊装机构4,移动构件1的顶侧设置有螺栓装配的暂存组件2,移动构件1的一端上方设置有轴动机构3,且轴动机构3的顶侧一端设置有吊装机构4;
[0022]吊装机构4包括分格座401、电动卷筒402、轮座403、定滑轮404、钢缆绳405、双层条406、旋转电机407、吊杆盒408、电动丝杆409、螺滑块4010、吊棒4011、内侧条4012、橡胶棒组4013、内托棒4014、气囊4015、输气管4016和气泵4017,分格座401设置在轴动机构3的顶侧一端,分格座401的内侧设置有绕接钢缆绳405的两组电动卷筒402,分格座401的正下方设置有端部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管输送用缓存装置,包括移动构件(1)和吊装机构(4),其特征在于:所述移动构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的暂存组件(2),所述移动构件(1)的一端上方设置有轴动机构(3),且所述轴动机构(3)的顶侧一端设置有吊装机构(4);所述吊装机构(4)包括分格座(401)、电动卷筒(402)、轮座(403)、定滑轮(404)、钢缆绳(405)、双层条(406)、旋转电机(407)、吊杆盒(408)、电动丝杆(409)、螺滑块(4010)、吊棒(4011)、内侧条(4012)、橡胶棒组(4013)、内托棒(4014)、气囊(4015)、输气管(4016)和气泵(4017),所述分格座(401)设置在所述轴动机构(3)的顶侧一端,所述分格座(401)的内侧设置有绕接钢缆绳(405)的两组电动卷筒(402),所述分格座(401)的正下方设置有端部内侧轴承连接定滑轮(404)的轮座(403),所述钢缆绳(405)通过定滑轮(404)的定位连接有双层条(406),所述双层条(406)的内边侧设置有旋转电机(407),所述旋转电机(407)的输出端连接有吊杆盒(408),且所述吊杆盒(408)的内边侧设置有两组电动丝杆(409),且所述电动丝杆(409)上螺纹连接有螺滑块(4010),所述螺滑块(4010)的下方设置有吊棒(4011),且所述吊棒(4011)的内边侧设置有安装橡胶棒组(4013)的内侧条(4012),所述内侧条(4012)的一端设置有安装气囊(4015)的内托棒(4014),所述气囊(4015)通过贯穿内托棒(4014)连接有输气管(4016),且所述输气管(4016)贯穿所述吊棒(4011)连接有气泵(4017)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铸管输送用缓存装置,其特征在于:所述橡胶棒组(4013)呈两组平行分布的圆柱状构造,所述气囊(4015)呈球囊状构造,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙魏魏樊珍珍郝国强贺璐王慧鹏付华杰贺佳波贺佳利张建鹏
申请(专利权)人:晋城市佳翔铸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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