一种用于铸管表面缺陷的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于铸管表面缺陷的检测装置，涉及铸管检测技术领域，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有放置座，所述底板顶端的四个拐角处安装有竖杆，所述竖杆的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第一伺服电机，所述螺纹套的底端安装有安装座，所述安装座的底端对称安装有激光扫描仪，所述底板顶端中间位置处的两侧安装有安装板，所述安装板的下方设置有调节机构，所述安装板的一侧设置有翻转机构；通过在安装板的一侧设置有翻转机构，利用翻转机构的相互配合，可将铸管进行夹持固定，然后将其翻转，对铸管进行全方位扫描，使得该装置在使用时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸管表面缺陷的检测装置


[0001]本技术涉及铸管检测
，尤其涉及一种用于铸管表面缺陷的检测装置
。

技术介绍

[0002]随着我国工业的不断发展，铸管的需求量也越来越大了，铸管
(
就是用铸铁浇铸成型的管子，铸铁管用于给水
、
排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件，铸管在加工时表面仍不可避免的会出现气孔
、
缩松
、
渣孔
、
裂纹
、
冷隔或砂眼等缺陷，故需要使用检测装置对铸管表面的缺陷进行检测；
[0003]现有的检测装置在使用时通常是利用激光扫描仪对铸管表面进行检测，由于铸管较重，在检测时需要对铸管进行全面扫描，需要人工对铸管进行翻转，大大增加了工人的劳动强度，而且降低了该装置的工作效率，因此，本技术提出一种用于铸管表面缺陷的检测装置用来解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于铸管表面缺陷的检测装置，已解决现有技术中不便对铸管进行翻转的问题
。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于铸管表面缺陷的检测装置，包括底板，所述底板顶端的中间位置处安装有放置座，所述底板顶端的四个拐角处安装有竖杆，所述竖杆的顶端安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第一伺服电机，所述顶板的内部安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的底端安装有安装座，所述安装座的底端对称安装有激光扫描仪，所述底板顶端中间位置处的两侧安装有安装板，所述安装板的下方设置有调节机构，所述安装板的一侧设置有翻转机构；
[0006]所述翻转机构包括第二伺服电机
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
限位槽
、
活动块
、
夹持腔和夹持组件，所述第二伺服电机安装于安装板的一侧，所述主动齿轮安装于安装板的内部，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的上方啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一端安装有夹持腔
,
所述限位槽设置于安装板的内部，所述限位槽的内部设置有活动块，所述活动块的一端均与夹持腔的一侧连接
。
[0007]进一步改进在于：所述主动齿轮的横截面小于从动齿轮的横截面，所述主动齿轮带动从动齿轮做减速运动
。
[0008]进一步改进在于：所述限位槽的内径大于活动块的外径，所述活动块在限位槽的内部滑动
。
[0009]进一步改进在于：所述夹持组件包括气缸和夹持板，所述气缸安装于夹持腔内部的两侧，所述气缸的一端安装有夹持板，所述夹持板的内侧安装有塑胶垫
。
[0010]进一步改进在于：所述夹持板呈弧形设计，两个所述夹持板之间相互适配
。
[0011]进一步改进在于：所述调节机构包括固定槽
、
固定腔
、
插销和伸缩弹簧，所述固定槽设置于底板的内部，所述固定腔安装于安装板的一侧，所述固定腔的内部贯穿有插销，所述插销的一端延伸至固定槽的内部，所述插销的外侧壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧安装于固定腔的内部
。
[0012]进一步改进在于：所述固定槽在底板的内部设置有多个，多个所述固定槽之间呈等间距分布
。
[0013]本技术的有益效果为：通过在安装板的一侧设置有翻转机构，利用翻转机构的第二伺服电机
、
主动齿轮
、
从动齿轮
、
限位槽
、
活动块
、
夹持腔
、
气缸和夹持板的相互配合，可将铸管进行夹持固定，然后将其翻转，对铸管进行全方位扫描，使得该装置在使用时更加便捷高效，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率；通过设置有调节机构，利用调节机构的固定槽
、
固定腔
、
插销和伸缩弹簧的相互配合，可对安装板的位置进行调节，进而对不同长度型号的铸管进行翻转，从而大大提高了该装置在使用时的通用性
。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的夹持组件侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的激光扫描仪侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中
A
处局部放大结构示意图；
[0019]图6为本技术的图2中
B
处局部放大结构示意图
。
[0020]其中：
1、
底板；
2、
放置座；
3、
竖杆；
4、
顶板；
5、
第一伺服电机；
6、
螺纹杆；
7、
螺纹套；
8、
安装座；
9、
激光扫描仪；
10、
第二伺服电机；
11、
主动齿轮；
12、
从动齿轮；
13、
限位槽；
14、
活动块；
15、
安装板；
16、
夹持腔；
17、
气缸；
18、
夹持板；
19、
固定槽；
20、
固定腔；
21、
插销；
22、
伸缩弹簧
。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定
。
[0022]根据图
1、2、3、4、5、6
所示，本实施例提出了一种用于铸管表面缺陷的检测装置，包括底板1，所述底板1顶端的中间位置处安装有放置座2，所述底板1顶端的四个拐角处安装有竖杆3，所述竖杆3的顶端安装有顶板4，所述顶板4的一侧安装有第一伺服电机5，所述顶板4的内部安装有螺纹杆6，所述第一伺服电机5的输出端与螺纹杆6的一端连接，所述螺纹杆6的外侧壁设置有螺纹套7，所述螺纹套7的底端安装有安装座8，所述安装座8的底端对称安装有激光扫描仪9，该激光扫描仪9的型号可为
LJ
‑
X8900
，该激光扫描仪9与控制器之间电性连接，所述底板1顶端中间位置处的两侧安装有安装板
15
，所述安装板
15
的下方设置有调节机构，所述安装板
15
的一侧设置有翻转机构
。
[0023]所述翻转机构包括第二伺服电机
10、
主动齿轮
11、
从动齿轮
12、
限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于铸管表面缺陷的检测装置，包括底板
(1)
，其特征在于：所述底板
(1)
顶端的中间位置处安装有放置座
(2)
，所述底板
(1)
顶端的四个拐角处安装有竖杆
(3)
，所述竖杆
(3)
的顶端安装有顶板
(4)
，所述顶板
(4)
的一侧安装有第一伺服电机
(5)
，所述顶板
(4)
的内部安装有螺纹杆
(6)
，所述第一伺服电机
(5)
的输出端与螺纹杆
(6)
的一端连接，所述螺纹杆
(6)
的外侧壁设置有螺纹套
(7)
，所述螺纹套
(7)
的底端安装有安装座
(8)
，所述安装座
(8)
的底端对称安装有激光扫描仪
(9)
，所述底板
(1)
顶端中间位置处的两侧安装有安装板
(15)
，所述安装板
(15)
的下方设置有调节机构，所述安装板
(15)
的一侧设置有翻转机构；所述翻转机构包括第二伺服电机
(10)、
主动齿轮
(11)、
从动齿轮
(12)、
限位槽
(13)、
活动块
(14)、
夹持腔
(16)
和夹持组件，所述第二伺服电机
(10)
安装于安装板
(15)
的一侧，所述主动齿轮
(11)
安装于安装板
(15)
的内部，所述第二伺服电机
(10)
的输出端与主动齿轮
(11)
的一端连接，所述主动齿轮
(11)
的上方啮合有从动齿轮
(12)
，所述从动齿轮
(12)
的一端安装有夹持腔
(16),
所述限位槽
(13)
设置于安装板
(15)
的内部，所述限位槽
(13)
的内部设置有活动块
(14)
，所述活动块
(14)
的一端均与夹持腔
(16)
的一侧连接
。2.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳波，樊珍珍，付华杰，贺佳利，郝国强，贺璐，孔魏魏，王慧鹏，张建鹏，
申请(专利权)人：晋城市佳翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：