一种防漏铆内脱料式压铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防漏铆内脱料式压铆工装，包括配合开合的上模与下模，上模包括优力胶和能够沿优力胶伸缩的上压头，下模包括中间浮动板、下压头和接近传感器，中间浮动板能够弹性升降，中间浮动板设有对应上压头和下压头的通孔，下压头能够沿通孔弹性升降，接近传感器能够感应下降的下压头，在替代拉铆进行产品上多个拉铆螺柱的压铆装配，上模与下模合膜时，通过上压头下压时抵住拉铆螺柱，驱动下压头沿通孔弹性下降，由接近传感器感应下压头是否下降判定是否漏放拉铆螺柱，自检防止漏铆，上压头与下压头挤压通孔内的拉铆螺柱进行压铆，开模后，下压头沿通孔弹性上升可以将产品整体顶出，保证产品不变形，提高平面度和兼容性，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏铆内脱料式压铆工装


[0001]本技术属于拉铆螺柱装配领域，具体涉及一种防漏铆内脱料式压铆工装。

技术介绍

[0002]现有拉铆螺柱装配时采用人工手持专用工具拉铆机，对拉铆螺柱一个一个的拉铆安装，存在加工效率低和员工劳动强度高的问题，同时产品铆接后，由于产品的密封需求，所有拉铆螺柱顶端有很高的平面度要求，以保证密封盖与产品拧紧后密封，这个是拉铆工艺无法满足的，为此，如专利CN217018435U采用压铆工艺代替拉铆工艺的压铆工装，将待加工的产品如盖板和拉铆螺柱放置在压铆工装的下模上，通过压铆工装的上模与下模合模，一次性进行多个拉铆螺柱的铆接，可以有效改善此问题，但现有压铆工装的缺陷在于：
[0003](1)压铆前需人工将多个拉铆螺柱放置在盖板的待铆孔内，再执行压铆加工，由于缺乏检测结构，员工漏放拉铆螺柱后无法及时识别漏铆，容易导致发给客户造成客户投诉。
[0004](2)压铆替代拉铆时由于对有位置精度需求的产品拉铆精度高，同时压铆很多拉铆螺柱时，拉铆螺柱易跟工装挤死，导致加工后产品取出非常困难，为此，采用设置在压铆工装上模两侧的拉钩组成外脱料结构，执行压铆加工合模时拉钩可以卡住产品边缘，开模时拉钩随上模上行，可以拉住产品强行与下模分离将产品取出，但此外脱料结构较适用于产品为带翻边、强度高不易变形的盖板，当盖板边缘为平面且强度不足时，用此外脱料结构易造成盖板变形报废，导致无法兼容所有类型的盖板。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种防漏铆内脱料式压铆工装，在替代拉铆进行产品上多个拉铆螺柱的压铆装配时，可以自检防止漏铆，防止产品脱料变形，提高平面度和兼容性，降低劳动强度。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种防漏铆内脱料式压铆工装，包括配合开合的上模与下模，所述上模包括优力胶和能够沿优力胶伸缩的上压头，所述下模包括中间浮动板、下压头和接近传感器，所述中间浮动板能够弹性升降，中间浮动板设有对应上压头和下压头的通孔，所述下压头能够沿通孔弹性升降，所述接近传感器能够感应下降的下压头。
[0008]进一步的，所述上模包括上垫板、中间板和上定位板，所述上垫板与中间板之间设有垫块，所述上压头顶部与中间板配合，上压头底部穿过上定位板和优力胶，所述优力胶与上定位板底部相连。
[0009]进一步的，所述上模包括若干导套，所述下模包括若干导柱，所述导柱穿过中间浮动板且能够与导套配合。
[0010]进一步的，所述上模包括上限位，所述下模包括下限位和压铆深度限位，所述下限位与中间浮动板相连且能够与上限位配合，所述压铆深度限位能够与下降的中间浮动板配合。
[0011]进一步的，所述中间浮动板顶部设有的定位板，所述通孔位于定位板和中间浮动板内。
[0012]进一步的，所述下模包括下定位板，所述中间浮动板与下定位板之间设有若干氮气弹簧。
[0013]进一步的，所述下压头设有凸缘和弹簧，所述凸缘能够与通孔限位配合，所述弹簧用于弹性支撑下压头升降。
[0014]进一步的，所述下模包括下定位板和下垫板，所述弹簧位于下压头与下垫板之间的下定位板内。
[0015]进一步的，所述接近传感器位于弹簧侧部的下定位板内。
[0016]进一步的，包括控制器和驱动设备，所述控制器与接近传感器和驱动设备相连，控制器连接有报警装置，所述驱动设备用于驱动上模与下模的开合。
[0017]进一步的，驱动设备包括气液增压机、油压机或冲床。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019](1)在替代拉铆进行产品上多个拉铆螺柱的压铆装配，上模与下模合模时，通过上压头下压时抵住拉铆螺柱，驱动下压头沿通孔弹性下降，由接近传感器感应下压头是否下降判定是否漏放拉铆螺柱，进而自检防止漏铆，解决现有压铆工装无法及时识别漏铆导致客户投诉的问题。
[0020](2)上模与下模合模时，优力胶与产品接触保证压紧后的平面度，上压头与下压头挤压通孔内的拉铆螺柱，使拉铆螺柱形变压铆在产品上，上模与下模开模后，下压头沿通孔弹性上升，形成内脱料式结构，可以将压铆后的拉铆螺柱与产品整体顶出，脱离下模，解决现有拉钩脱料造成产品变形报废的问题，保证产品不变形，提高可加工产品的兼容性。
[0021](3)工装通过上限位跟下限位配合，驱动中间浮动板下降，压铆深度限位能够与下降的中间浮动板配合，配合上压头高度控制压铆深度，使铆接后所有的台阶高度一致，进一步满足平面度需求。
[0022](4)工装可以配合气液增压机、油压机及冲床，只需人工将拉铆螺柱放置在产品的待铆孔中，启动工装即可铆接成功，可以减少员工劳动强度。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本技术一实施方式的结构示意图；
[0025]图2是本技术一实施方式的侧视图；
[0026]图3是本技术一实施方式的主视图；
[0027]图4是本技术一实施方式的爆炸图；
[0028]图5是本技术一实施方式的接近传感器检测位置图；
[0029]图6是本技术一实施方式的应用示意图。
[0030]图中标记：上模1，优力胶101，上压头102，上垫板103，中间板104，上定位板105，垫块106，导套107，上限位108；
[0031]下模2，中间浮动板201，通孔2011，下压头202，凸缘2021，接近传感器203，导柱
204，下限位205，压铆深度限位206，下定位板207，定位板208，氮气弹簧209，弹簧210，下垫板211；
[0032]盖板3，待铆孔301，拉铆螺柱4。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏铆内脱料式压铆工装，其特征在于，包括配合开合的上模(1)与下模(2)，所述上模(1)包括优力胶(101)和能够沿优力胶(101)伸缩的上压头(102)，所述下模(2)包括中间浮动板(201)、下压头(202)和接近传感器(203)，所述中间浮动板(201)能够弹性升降，中间浮动板(201)设有对应上压头(102)和下压头(202)的通孔(2011)，所述下压头(202)能够沿通孔(2011)弹性升降，所述接近传感器(203)能够感应下降的下压头(202)。2.根据权利要求1所述的一种防漏铆内脱料式压铆工装，其特征在于，所述上模(1)包括上垫板(103)、中间板(104)和上定位板(105)，所述上垫板(103)与中间板(104)之间设有垫块(106)，所述上压头(102)顶部与中间板(104)配合，上压头(102)底部穿过上定位板(105)和优力胶(101)，所述优力胶(101)与上定位板(105)底部相连。3.根据权利要求1所述的一种防漏铆内脱料式压铆工装，其特征在于，所述上模(1)包括若干导套(107)，所述下模(2)包括若干导柱(204)，所述导柱(204)穿过中间浮动板(201)且能够与导套(107)配合。4.根据权利要求1所述的一种防漏铆内脱料式压铆工装，其特征在于，所述上模(1)包括上限位(108)，所述下模(2)包括下限位(205)和压铆深度限位(206)，所述下限位(205)与中间浮动板(201)相连且...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓辉，
申请(专利权)人：艾姆精密机械泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：