一种U型件开口整形工装及设备制造技术

本实用新型专利技术一种U型件开口整形工装及设备，整形工装包括导槽、推料机构和整形机构，导槽包括上料工位和位于上料工位前方的整形工位，推料机构包括进料推块和进料驱动，进料驱动用于驱动进料推块沿导槽、在上料工位后方和整形工位后方之间往复移动，整形机构用于相对整形工位水平往复移动，整形设备还包括料仓、振动盘，由振动盘辅助将U型件送至料仓堆满，通过进料推块移动启闭料仓，可以逐一下料，同时将上料工位的U型件推到整形工位自动上料，由整形机构移动挤压U型件开口侧方，减小U型件的开口宽度，自动上料时下一U型件推挤上一U型件，使整形好的U型件从整形工位移出自动下料，兼容性好，返工速度块，效率高，减少了人员劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种U型件开口整形工装及设备


[0001]本技术属于开口整形领域，具体涉及一种U型件开口整形工装及设备。

技术介绍

[0002]U型件是一种常用零件构造，如图1所示的U型卡扣7包括间隔的两个脚部701，两个脚部701之间的间隙形成用于卡合的开口703，加工时按图纸要求需保证开口703宽度为T，但是由于U型卡扣7的脚部701宽度A较小，在冲压时，材料的硬度、冲压的速度、冲压后产生的应力等，都会对开口703尺寸产生影响，导致开口703宽度变大，使该类产品的成型质量成为业内难题。若采用人工整形效率较差、人员劳动强度较高，而现有U型件的开口703整形工装或设备主要采用使开口703向上或向下，对U型件两侧限位，利用开口703上方和下方的配合模具冲压闭合进行整形，若U型件为如图1所示的U型卡扣7，脚部701设有凸起702，则不适合通过上下冲压进行此整形加工，兼容性较差，同时不便于U型件自动上下料，需配合人工辅助，影响返工速度、工作效率和劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种U型件开口整形工装及设备，可以自动上下料并整形减小开口宽度，兼容性好，返工速度块，效率高，可以减少人员劳动强度。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种U型件开口整形工装，包括导槽、推料机构和整形机构，所述导槽包括上料工位和位于上料工位前方的整形工位，所述推料机构包括进料推块和进料驱动，所述进料驱动用于驱动进料推块沿导槽、在上料工位后方和整形工位后方之间往复移动，所述整形机构用于相对整形工位水平往复移动、挤压U型件开口侧方。
[0006]进一步的，所述导槽设有侧开口，所述侧开口对应整形工位且能够与整形机构让位。
[0007]进一步的，所述导槽上方设有压料板，所述压料板位于整形工位前端。
[0008]进一步的，所述导槽出口连接有出料滑台，所述出料滑台向下倾斜。
[0009]进一步的，包括控制器，所述进料驱动包括进料气缸，所述进料气缸上设有进料气缸位置传感器，进料气缸的缸杆与进料推块相连，所述控制器与进料气缸位置传感器相连，控制器用于控制进料气缸运行。
[0010]进一步的，包括控制器，所述整形机构包括整形气缸，所述整形气缸上设有整形气缸位置传感器，整形气缸的缸杆能够在导槽侧方、相对整形工位水平伸缩，所述控制器与整形气缸位置传感器相连，所述控制器用于控制整形气缸运行。
[0011]进一步的，所述整形机构连接有调节机构，所述调节机构用于沿挤压方向调节整形机构的位置。
[0012]进一步的，包括控制器、料仓和导槽传感器，所述控制器与导槽传感器相连，控制
器用于控制推料机构和整形机构运行，所述料仓设有位于进料推块上方、对应上料工位的下料口，所述导槽传感器对应上料工位。
[0013]一种U型件开口整形设备，包括振动盘、料仓传感器和如上所述U型件开口整形工装，所述振动盘的出料口与料仓的进料口连接，所述料仓传感器对应料仓内部上方，所述控制器与振动盘、料仓传感器相连。
[0014]进一步的，包括隔音外框，所述隔音外框位于所述振动盘和所述U型件开口整形工装外部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)进料推块沿导槽、在上料工位后方和整形工位后方之间往复移动，可以将导槽内上料工位的U型件推到整形工位，实现自动上料；配合振动盘辅助将U型件按统一方向送至料仓堆满，通过进料推块移动启闭料仓的下料口，可以逐一下料，进一步提高自动上料效率。
[0017](2)通过整形机构相对整形工位水平往复移动、挤压U型件开口侧方，可以整形减小U型件的开口宽度，使开口尺寸满足图纸要求，侧方整形较现有沿开口方向的整形结构限制更小、兼容性更好；配合调节机构调节整形机构的位置适应开口的整形深度，可以进一步提高兼容性。
[0018](3)进料推块沿导槽、由上料工位后方向整形工位后方移动时，可以通过导槽内下一个U型件对上一个U型件的推挤，使整形好的U型件从整形工位移出，实现自动下料。
[0019](4)通过料仓传感器感应到料仓堆满，可以控制振动盘停止；通过导槽传感器感应到上料工位上的U型件，可以控制进料机构执行进料操作；通过进料气缸位置传感器感应到进料前推，可以控制整形机构执行整形操作；通过整形气缸位置传感器感应到整形回退，可以控制进料机构执行回退操作，进一步提高自动化效率。
[0020]综上，较现有结构在U型件开口整形上具有返工速度快、效率高的优势，可以减少人员劳动强度。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是U型卡扣结构图；
[0023]图2是本技术实施例1的立体图；
[0024]图3是本技术实施例1的导槽俯视示意图；
[0025]图4是本技术实施例2省却部分隔音外框的立体图；
[0026]图5是本技术实施例2的立体图；
[0027]图中标记：导槽1，上料工位101，整形工位102，侧开口103，压料板104，导槽传感器105；
[0028]推料机构2，进料推块201，进料驱动202，进料气缸2021，进料气缸的缸杆2022，进料气缸位置传感器2023，
[0029]整形机构3，整形气缸301，整形气缸位置传感器302，整形气缸的缸杆303；
[0030]出料滑台4，支架5，手摇滑台6，支撑座601，丝杆602，滑块603，手轮604，气缸支架
605；
[0031]U型卡扣7，脚部701，凸起702，开口703；
[0032]料仓8，下料口801，料仓传感器802，电控箱9，开关10，振动盘11，隔音外框12，窗口121，滑轮122，整形工装13。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型件开口整形工装，其特征在于，包括导槽(1)、推料机构(2)和整形机构(3)，所述导槽(1)包括上料工位(101)和位于上料工位(101)前方的整形工位(102)，所述推料机构(2)包括进料推块(201)和进料驱动(202)，所述进料驱动(202)用于驱动进料推块(201)沿导槽(1)、在上料工位(101)后方和整形工位(102)后方之间往复移动，所述整形机构(3)用于相对整形工位(102)水平往复移动、挤压U型件开口(703)侧方。2.根据权利要求1所述的一种U型件开口整形工装，其特征在于，所述导槽(1)设有侧开口(103)，所述侧开口(103)对应整形工位(102)且能够与整形机构(3)让位。3.根据权利要求1所述的一种U型件开口整形工装，其特征在于，所述导槽(1)上方设有压料板(104)，所述压料板(104)位于整形工位(102)前端。4.根据权利要求1所述的一种U型件开口整形工装，其特征在于，所述导槽(1)出口连接有出料滑台(4)，所述出料滑台(4)向下倾斜。5.根据权利要求1所述的一种U型件开口整形工装，其特征在于，包括控制器，所述进料驱动(202)包括进料气缸(2021)，所述进料气缸(2021)上设有进料气缸位置传感器(2023)，进料气缸的缸杆(2022)与进料推块(201)相连，所述控制器与进料气缸位置传感器(2023)相连，控制器用于控制进料气缸(2021)运行。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓辉，
申请(专利权)人：艾姆精密机械泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：