一种拉铆铆钉、压铆铆钉和密封铆接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉铆铆钉、压铆铆钉和密封铆接结构，拉铆铆钉包括销钉，销钉一端设有凸缘，凸缘内侧设有止变台阶和密封槽，销钉内的盲孔包括通孔和螺纹孔，通孔一端向凸缘外侧开口，通孔另一端延伸至凸缘内侧侧方，形成销钉上靠近凸缘的可变形区域，压铆铆钉包括销钉和与螺纹孔配合的螺丝，密封铆接结构包括板金，密封槽与板金之间设有密封件，销钉穿过铆孔且设有可变形区域变形形成的凸部，可以选用拉铆枪配合拉铆铆钉拉铆或选用压铆设备一次性进行多个压铆铆钉的压铆，采用止变台阶防止凸部挤压板金变形导致平面度超差，止变台阶和凸部分别铆紧板金两侧，由密封件提供有效密封，压铆时由螺丝防止螺纹孔变形，满足螺纹通止规检测需求。止规检测需求。止规检测需求。

【技术实现步骤摘要】
一种拉铆铆钉、压铆铆钉和密封铆接结构


[0001]本技术属于密封铆接
，具体涉及一种拉铆铆钉、压铆铆钉和密封铆接结构。

技术介绍

[0002]汽车行业以铝铸造的密封盖板外侧需要加工螺纹孔时，会有相应的预留设计，在保证螺纹强度的同时保证其密封性能需求，但随着成本控制需求，原本铝铸造的密封盖板已经被成本更低的冲压盖板代替，由于冲压盖板使用铝板冲压成型，无法加工螺纹，需在冲压盖板上拉铆或压铆铆钉，而传统铆钉的主要缺陷在于：铆钉包括内设盲孔的销钉，盲孔包括螺纹段，销钉一端设有凸缘，将销钉置于盖板的待铆孔中，凸缘与盖板一侧限位，用拉铆枪或压铆装置铆接铆钉时销钉的形变区域向外膨胀变形形成凸部，使凸缘和凸部在盖板两侧铆紧，由于铆接后缺乏有效的密封，无法满足盖板密封性能需求。
[0003]其次，拉铆铆钉时采用拉铆枪与盲孔的螺纹段配合驱动铆钉变形，可以保持螺纹形状，但盖板所需铆钉较多时，采用拉铆枪逐一拉铆铆钉，存在加工效率较低和劳动强度较大的问题，在未受条件限制可以使用压铆设备情形下，采用压铆设备一次性压铆多个拉铆铆钉可以有效改善此问题，但压铆设备主要通过上压头与下压头对铆钉两端挤压驱动铆钉变形，由于缺乏对螺纹的保护，压铆时容易变形，无法满足螺纹通止规检测需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种拉铆铆钉、压铆铆钉和密封铆接结构，可拉铆，可压铆，能够提供有效密封，满足螺纹通止规检测需求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
>[0006]一种拉铆铆钉，包括销钉，所述销钉一端设有凸缘，所述凸缘内侧设有止变台阶和密封槽，所述止变台阶位于销钉与密封槽之间，所述密封槽向销钉另一端开口，所述销钉内设有盲孔，所述盲孔包括同轴相连的通孔和螺纹孔，所述通孔一端向凸缘外侧开口，通孔另一端延伸至凸缘内侧侧方，形成销钉上靠近凸缘的可变形区域。
[0007]进一步的，所述密封槽呈与销钉同心的环形结构。
[0008]进一步的，所述密封槽截面呈半弧形结构。
[0009]进一步的，所述通孔的孔径大于螺纹孔的孔径。
[0010]进一步的，所述销钉外部呈多边形结构。
[0011]一种压铆铆钉，包括螺丝和如上所述的销钉，所述螺丝与螺纹孔螺纹配合，螺丝与可变形区域让位。
[0012]进一步的，所述螺丝为无头螺丝，无头螺丝设有向通孔开口的内多边形槽。
[0013]一种密封铆接结构，包括板金、如上任意一项所述的拉铆铆钉或压铆铆钉，所述板金设有铆孔，所述止变台阶和密封槽位于板金一侧，所述密封槽与板金之间设有密封件，所
述销钉穿过铆孔，销钉设有可变形区域变形形成的凸部，所述凸部位于板金另一侧。
[0014]进一步的，所述密封件为密封胶。
[0015]进一步的，所述板金为冲压盖板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)拉铆或压铆时采用止变台阶支撑板金，防止凸部挤压铆孔附近的板金材料导致变形和平面度超差，使铆接后，止变台阶和凸部分别铆紧板金两侧，由密封件位于密封槽与板金之间，提供有效的密封，解决未设密封或密封时平面度超差导致未满足密封性能需求的问题。
[0018](2)压铆前，在销钉内预先拧入相应的螺丝，可以在压铆时通过螺纹孔与螺丝配合，提高螺纹孔区域的销钉材料抗变形强度，对螺纹孔进行保护，解决未设保护导致未满足螺纹通止规检测需求的问题。
[0019](3)当板金上需要铆接的铆孔数量较少或受条件限制无法使用压铆设备时，可以选用拉铆枪配合拉铆铆钉进行拉铆；当铆孔数量较多且无限制可以使用压铆设备时，可以选用压铆设备一次性进行多个压铆铆钉的压铆，以提高加工效率，使密封铆接结构加工灵活。
[0020](4)采用点胶机在密封槽内点密封胶，代替传统的密封圈，可有效防止密封圈漏放从而导致产品不密封的情况出现，同时可以根据产品使用环境选择不同的密封胶，节约密封圈开模及生产成本，提高经济性及生产效率。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是本技术实施例1的主视图；
[0023]图2是图1的AA方向的剖视图；
[0024]图3是本技术实施例1的后视图；
[0025]图4是本技术实施例2的主视图；
[0026]图5是本技术实施例2的螺丝主视图；
[0027]图6是本技术实施例2的螺丝左视图；
[0028]图7是本技术实施例3的主视图；
[0029]图8是本技术实施例3的拉铆加工示意图；
[0030]图9是本技术实施例3的压铆加工示意图；
[0031]图10是本技术对比例的铆接加工示意图。
[0032]图中标记：销钉1，盲孔101，通孔1011，螺纹孔1012，可变形区域102，凸部103；凸缘2，止变台阶201，密封槽202；无头螺丝3，内多边形槽301；冲压盖板4，铆孔401，变形部402；密封胶5。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]实施例1：
[0037]如图1
‑
3所示，为本技术一种拉铆铆钉的一种较佳实施方式，所述拉铆铆钉包括销钉1，所述销钉1一端设有凸缘2，所述凸缘2内侧设有止变台阶201和密封槽202，所述止变台阶201位于销钉1与密封槽202之间，所述密封槽202向销钉1另一端开口，所述销钉1内设有盲孔101，所述盲孔101包括同轴相连的通孔1011和螺纹孔1012，所述通孔1011一端向凸缘2外侧开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉铆铆钉，其特征在于，包括销钉（1），所述销钉（1）一端设有凸缘（2），所述凸缘（2）内侧设有止变台阶（201）和密封槽（202），所述止变台阶（201）位于销钉（1）与密封槽（202）之间，所述密封槽（202）向销钉（1）另一端开口，所述销钉（1）内设有盲孔（101），所述盲孔（101）包括同轴相连的通孔（1011）和螺纹孔（1012），所述通孔（1011）一端向凸缘（2）外侧开口，通孔（1011）另一端延伸至凸缘（2）内侧侧方，形成销钉（1）上靠近凸缘（2）的可变形区域（102）。2.根据权利要求1所述的一种拉铆铆钉，其特征在于，所述密封槽（202）呈与销钉（1）同心的环形结构。3.根据权利要求1所述的一种拉铆铆钉，其特征在于，所述密封槽（202）截面呈半弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种拉铆铆钉，其特征在于，所述通孔（1011）的孔径大于螺纹孔（1012）的孔径。5.根据权利要求1所述的一种拉铆铆钉，其特征在于，所述销钉（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓辉，任文华，
申请(专利权)人：艾姆精密机械泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：