一种散热器焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器焊接工装，包括能够在竖直方向上相对移动的上散热导电基板和下导电板，上散热导电基板底部设有上电极，下导电板顶部设有位于上电极下方的中间限位固定板，中间限位固定板两端顶部设有第一下电极和能够凸出第一下电极、上下左右活动安装的定位销，中间限位定位板两侧的左压板和右压板顶部均设有导电块和第二下电极，由气动驱动机构驱动左压板和右压板相对中间限位固定板移动开合，由钢板和耐磨绝缘层组成左压板和右压板、增设废屑槽，替代现有推钳、固定式定位销和框架式结构，工装结构简化、钢性强度更高，能够与机床设备进行联动，解决卡料问题，提高生产效率、焊接稳定性和焊接精度。焊接稳定性和焊接精度。焊接稳定性和焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器焊接工装


[0001]本技术属于散热器加工设备
，具体涉及一种散热器焊接工装。

技术介绍

[0002]如附图1
‑
2所示，散热器包括底座1和框架2，底座1和框架2两侧设有对应的定位孔 19，底座边缘设有间隔设置的凸包18，采用如专利CN213379791U公开的“一种水冷散热器电阻焊工装”焊接加工底座和框架时，将框架的定位孔与焊接工装的定位销配合放入框架，利用压紧推钳对框架侧面整形后，将底座的定位孔与焊接工装的定位销配合放入底座，机床设备带动上电极下压、与下电极将框架与底座压紧，使凸包被电流瞬间加热轻微融化、与下方框架粘连并整平，实现底座与框架的焊接连接，具有产品外观好、焊接质量高、能够提高生产效率的优点，但仍存在以下问题：
[0003](1)工装采用压紧推钳带动到导电散热板沿通槽移动、推动支撑板带动下电极向固定框架移动而夹紧框架时，需要人工操作，无法与工装所在的自动化机床设备联动，制约了自动化生产效率，同时左右压紧时压紧宽度不稳定、影响产品生产稳定性。
[0004](2)工装采用固定式定位销，在产品焊接后由于定位孔尺寸变动、易与定位销卡合过紧、造成取料困难，影响生产效率。
[0005](3)工装采用固定框架安装下电极的框架式结构，结构复杂且固定框架内部的焊接废屑不易排出，废屑掉进下电极的支撑板与固定框架间隙，会造成产品的焊接宽度不稳定、影响生产效率和产品质量。
[0006](4)工装的固定框架、支撑板等采用电木绝缘，强度不足，在工装焊接时易发生变形，影响焊接稳定性和焊接精度。

技术实现思路

[0007]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种散热器焊接工装，工装结构简化、钢性强度更高，能够与机床设备进行联动，解决卡料问题，提高生产效率、焊接稳定性和焊接精度。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]一种散热器焊接工装，包括能够在竖直方向上相对移动的上散热导电基板和下导电板，所述上散热导电基板底部设有上电极，所述下导电板顶部设有位于上电极下方的中间限位固定板，所述中间限位固定板两端顶部设有第一下电极和能够凸出第一下电极、上下左右活动安装的定位销，中间限位固定板两侧设有左压板和右压板，所述左压板和右压板顶部均设有导电块和第二下电极，左压板和右压板之间设有气动驱动机构，所述气动驱动机构用于驱动左压板和右压板相对中间限位固定板移动开合。
[0010]上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板设有让位凹口，让位凹口用于焊接时为散热器框架让位，适应加工需求。
[0011]上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板设有第一销孔，所述第一销孔内设
有第一弹簧，所述第一下电极设有第二销孔，所述定位销能够左右移动地设置在第一销孔和第二销孔内，定位销设有与第一弹簧和第一下电极限位配合的第一凸台，使定位销下部通过第一凸台与第一弹簧配合弹性支撑、定位部上部通过第一凸台与第一下电极限位配合安装，第一弹簧的伸缩使定位销能够在第二销孔内上下伸缩，定位销外壁与第一销孔和第二销孔之间的间隙使定位销能够左右移动，实现定位销能够凸出第一下电极、上下左右活动地安装，以解决焊接后定位销与散热器的卡料问题。
[0012]上述焊接工装，进一步地，所述左压板和右压板均包括钢板和设置在钢板外部的耐磨绝缘层，较电木绝缘具有更高强度，使焊接时不易变形，提高焊接稳定性和精度。
[0013]上述焊接工装，进一步地，所述左压板外侧设有左导电散热块，所述右压板外侧设有右导电散热块，所述左导电散热块与右导电散热块内设有冷却通道，用于向冷却通道内通入流动的冷却水、带走热量，加速左压板与右压板的散热，避免高温影响焊接工装寿命和焊接稳定性。
[0014]上述焊接工装，进一步地，所述左压板与左导电散热块上、右压板与右导电散热块上均设有安装凹口，所述安装凹口与导电块配合，使导电块稳定支撑、便于导电块安装和散热传导。
[0015]上述焊接工装，进一步地，所述左压板和右压板上均设有若干第二凸台，所述第二下电极有若干个且分别安装在相邻第二凸台之间，便于第二下电极定位安装，同时对产品固定位置进行夹紧。
[0016]上述焊接工装，进一步地，所述左压板和右压板内侧底部设有废屑槽，能够通过定期吹扫清理废屑槽，避免焊接废屑掉进左压板、右压板与中间限位固定板间隙而影响产品焊接宽度。
[0017]上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板、左压板和右压板上均设有对应设置的第一导向孔，所述气动驱动机构包括气缸和两个第二弹簧，两个第二弹簧分别限位设置在中间限位固定板与左压板之间、中间限位固定板与右压板之间，所述气缸的缸杆穿过第一导向孔和两个第二弹簧，缸杆连接有螺母，气缸的缸体和螺母分别与左压板和右压板外侧限位；缸杆收缩时通过缸体和螺母与左压板和右压板外侧限位，使左压板和右压板相对中间限位固定板趋近收缩并压缩第二弹簧，以第二下电极从两侧夹紧散热器进行整形和焊接加工；缸杆伸长时通过第二弹簧的弹性回复力作用，使左压板和右压板在缸体和螺母限位下相对中间限位固定板趋远分离，便于上下料。
[0018]上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板、左压板和右压板上均设有对应设置的第二导向孔，所述第二导向孔内滑动配合有平行缸杆的导柱，用于左压板和右压板受气动驱动机构作用、在中间限位固定板两侧限位相对移动时，通过第二导向孔沿导柱滑动导向提高稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020](1)采用气动驱动机构驱动左压板和右压板相对中间限位固定板移动开合实现夹紧，替代现有推钳结构，使工装能够与机床设备进行联动，减少人员动作，提高自动化和生产效率。
[0021](2)新增中间限位固定板代替现有压钳压紧定位，配合气动驱动机构对左压板、右压板位压紧位置进行限位，使产品压紧宽度稳定性提高。
[0022](3)采用能够凸出第一下电极、上下左右活动安装的定位销替代现有固定式定位销，解决产品焊接后定位孔尺寸变动造成的卡料、取料困难的问题。
[0023](4)采用与下导电板连接的中间限位固定板，左压板、右压板由气缸、第二弹簧实现压紧分离，并增设废屑槽，替代现有框架式结构，能够简化结构、便于废屑清理排出，防止焊接废屑掉进左压板、右压板与中间限位固定板的间隙影响产品焊接宽度。
[0024](5)采用由钢板和耐磨绝缘层组成的左压板和右压板，替代现有电木绝缘结构，使工装钢性强度提高，工装焊接时不易变形，工装焊接稳定性与焊接精度大大提高。
附图说明
[0025]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是一种散热器焊接前的底座结构图；
[0027]图2是一种散热器底座和框架连接后的结构图；
[0028]图3是本技术一实施方式的爆炸结构图；
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器焊接工装，其特征在于，包括能够在竖直方向上相对移动的上散热导电基板(3)和下导电板(4)，所述上散热导电基板(3)底部设有上电极(5)，所述下导电板(4)顶部设有位于上电极(5)下方的中间限位固定板(6)，所述中间限位固定板(6)两端顶部设有第一下电极(7)和能够凸出第一下电极(7)、上下左右活动安装的定位销(8)，中间限位固定板(6)两侧设有左压板(9)和右压板(10)，所述左压板(9)和右压板(10)顶部均设有导电块(11)和第二下电极(12)，左压板(9)和右压板(10)之间设有气动驱动机构(13)，所述气动驱动机构(13)用于驱动左压板(9)和右压板(10)相对中间限位固定板(6)移动开合。2.根据权利要求1所述的一种散热器焊接工装，其特征在于，所述中间限位固定板(6)设有让位凹口(601)。3.根据权利要求1所述的一种散热器焊接工装，其特征在于，所述中间限位固定板(6)设有第一销孔(602)，所述第一销孔(602)内设有第一弹簧(14)，所述第一下电极(7)设有第二销孔(701)，所述定位销(8)能够左右移动地设置在第一销孔(602)和第二销孔(701)内，定位销(8)设有与第一弹簧(14)和第一下电极(7)限位配合的第一凸台(801)。4.根据权利要求1所述的一种散热器焊接工装，其特征在于，所述左压板(9)和右压板(10)均包括钢板和设置在钢板外部的耐磨绝缘层。5.根据权利要求1所述的一种散热器焊接工装，其特征在于，所述左压板(9)外侧设有左导电散热块(15)，所述右压板(10)外侧设有右导电散热块(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓辉，任文华，
申请(专利权)人：艾姆精密机械泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：